Особенности и способы механизированной стяжки пола
Механизированная или полусухая стяжка пола – одна из самых быстрых и качественных технологий заливки пола на сегодняшний день. Хорошие результаты достигаются благодаря опытным специалистам и использованию современного оборудования. Но при аккуратном выполнении алгоритма действий, учете особенностей смеси и правильном применении данного способа можно получить идеально ровный пол самостоятельно.
Отделка пола – неотъемлемая часть ремонтных работ. Наиболее популярными материалами для этого являются линолеум, ламинат и паркет. Чтобы эти материалы не были потрачены впустую, лучше заранее побеспокоиться об основании пола, а именно – о его стяжке. Стяжкой называется переходный слой между плитами и чистовым покрытием пола. Именно от качества стяжки зависит долговечность напольного покрытия.
Стяжки бывают разных видов:
Самой первой технологией заливки полов была мокрая стяжка. Ею владеет почти любой строитель. Как следует из названия, создаётся текучий цементобетонный раствор, который впоследствии заливается на поверхность. После проведения заливки осуществляется множество дополнительных работ по обработке, так как существует огромный риск образования трещин из-за большого содержания влаги. Использование большого количества воды в данном методе является причиной долгой осушки стяжки.
На практике нередко применяется сухая стяжка, которая должна быть выполнена опытным специалистом. Суть заключается в использовании сухого насыпного наполнителя – керамзита (керамзитового песка) и прокладке гипсоволокнистых листов.
В отличие от мокрой стяжки, сухая не требует большого количество времени на созревание и активно используется зимой. При неправильном исполнении пол может сильно искривиться и не выдерживать больших нагрузок. Также стяжка может начать крошиться и обламываться.
На сегодняшний день много людей отдают предпочтение полусухой стяжке, которая осуществляется механизированным способом. Специальные машины являются неотъемлемым атрибутом для грамотного выполнения технологии формирования полусухой машинной стяжки. Механическая стяжка обладает массой преимуществ.
Особенности: плюсы и минусы
Механизированная стяжка пола обладает следующими плюсами:
- Ускоренное отвердевание, которое достигается за счёт использования меньшего количества воды. Влага значительно быстрее испаряется по сравнению с другими методами.
- Уменьшение количества трещин, вызванных усадкой пола. Эффект вызван тем, что вода, которая содержится в порах скелета стяжки, находится там в малых количествах, и процесс испарения не вызывает значительного образования трещин, каверн и пустот как на поверхности, так и внутри стяжки. Также можно использовать армирование специальным волокном для придания смеси прочности и улучшения связей между ее частицами.
- Отсутствие проблем с раствором. Благодаря тому, что оборудование, подающее смесь, располагается вне помещения, проблемы, связанные с загрязнением при приготовлении, исчезают. Отсутствуют проблемы протечки состава в пространство между плитами из-за низкого содержания влаги в смеси.
- Не требует дополнительного выравнивания. Иначе говоря, пол становится идеально ровным, и для завершающего этапа нужны только дисковые затирочные машины. Также это является основным преимуществом при механизированной штукатурке стен.
- Снижение влияния человеческого фактора.
Процесс механизированной стяжки является почти полностью автоматизированным. Поэтому риск образования трещин, получения неравномерной укладки и кривизны пола сводится к минимуму.
К минусам данного способа относятся:
- Большие финансовые затраты при использовании оборудования. Данные расходы обусловлены тем, что для стяжки применяют дорогостоящие инструменты и приборы, что значительно повышает стоимость проведения работ, так как они требуют присутствия специалистов. Гораздо выгоднее покупать оборудование компаниям, которые хотят предоставлять услуги такого типа. Лицам, которые хотят сделать одноразовую стяжку, это будет не всегда рентабельно даже при аренде приборов.
- Большие площади. Компании обычно не берутся за маленькие площади размером до 100 м2. Если нужны услуги компании при малых площадях, то желательно найти людей, которым также нужна будет стяжка пола в квартире. Самым оптимальным вариантом могут стать соседи, с которыми можно сделать один общий заказ на несколько квартир.
- Высокие стяжки. При полусухом методе почти невозможно добиться малых высот стяжки. Минимальная возможная высота стяжки составляет 4 мм.
- Сложность подбора оптимального соотношения компонентов раствора. Не существует определенного правила для готовки смеси. Рекомендации для соотношений являются ориентировочными. Готовка смеси без опытного мастера часто не приносит требуемых результатов, так как для каждого случая требуется индивидуальный подход.
Технология
Для качественного проведения работ по технологии полусухой стяжки требуется специальное оборудование:
- Пневмонагнетатель. Пневмонагнететель используется для приготовления, замешивания и подачи смеси к месту укладки. Оборудование позволяет проводить стяжку в высокоэтажных домах, не поднимая компоненты смеси для приготовления в помещение.
- Шлифовальная (затирочная) машинка. Шлифовальная машинка используется для выравнивания пола. Она уплотняет стяжку и убирает незначительные неровности. После работы затирочной машины можно сразу класть даже самый чувствительный ламинат и паркет.
- Виброукладчик бетона. Вибратор для бетона используется для более плотной укладки смеси стяжки. Принцип работы устройства заключается в электромоторе, который образует колебания заданной частоты. Колебания передаются на компоненты стяжки, из-за вибрации частицы переуплотняются и образуют более стойкую смесь.
Как сделать заливку своими руками?
Технология заливки полусухой стяжки при грамотном ее проведении может быть осуществлена и своими руками без специального оборудования.
В общий алгоритм входят следующие этапы:
- очистка поверхности;
- расчет количества раствора;
- подготовка к гидроизоляции;
- прокладка слоя гидроизоляции;
- укладка маяков;
- подготовка смеси;
- засыпка смеси;
- утрамбовка, сравнение и шлифовка поверхности;
- созревание стяжки.
Очистка поверхности
Перед проведением работ поверхность следует подготовить, убрав весь накопившийся строительный мусор. Нужно пропылесосить цементную пыль и заделать щели плит. Если же производится замена и обновление предыдущей стяжки, то следует сначала избавиться от неё полностью. Лучше убрать старый слой стяжки, даже если кажется, что он хорошо сохранился.
Расчет количества раствора
Для того чтобы рассчитать нужное количество раствора, следует сначала провести работы по замеру. Сначала определяется уровень горизонта на стенах. Для этой цели ставится одна метка на любой стене, с помощью которой проводится горизонт по всему периметру помещения. Определяется наивысшая точка, чтобы проверить перепад высот пола и основания методом горизонтального переноса метки при помощи уровней.
После корректируется количество необходимого раствора, учитывая, что на каждый перекос в 1 мм площадью 100 м2 уходит примерно 0,16 м3.
Подготовка к гидроизоляции
Перед выполнением гидроизоляции можно провести обработку грунтовым раствором, что позволит повысить гидроизоляцию и укрепит поверхность основания. Также можно проклеить демпферную ленту для обеспечения дополнительной гидроизоляции и предохранения бетона от растрескивания.
Прокладка слоя гидроизоляции
Существует 2 способа гидроизоляции: обмазочная и рулонная. Полиэтиленовую пленку можно использовать в качестве ручной рулонной гидроизоляции. Полосы пленки укладываются внахлест с допустимым перекрытием в 10 см. Закреплять пленку необязательно, однако для удобства можно закрепить край с одной стороны на стенку.
Укладка маяков
Рейки из Т-образного профиля (для полусухой стяжки лучше всего подходит именно этот профиль) с большим шагом для выравнивания поверхности называются маяками. Их располагают параллельно одной из стен. Маяки обычно устанавливаются на расстоянии, меньшем на 10 см, чем длина правила. Однако расположение первого маяка отсчитывается от выбранной стены на расстоянии в 30 см.
Подготовка смеси
Цемент является связующим звеном между частицами песка, стоит подобрать его в зависимости от требований к полу.
Существуют разные марки цемента для стяжки:
- М 400-Т и М 400-Д20 (соотношение цемента и песка для этой марки 1: 3);
- М 500-Т (соотношение цемента и песка для этой марки 1: 4).
Цементы марки ниже 300 обычно не используют для стяжки, так как они не выдерживают требуемую для пола нагрузку. Цемент марки М 400-Т дешевле, чем М 500-Т, но его требуется больше. Также хорошим выбором может стать М 400-Д20, который имеет в своем составе пластификатор.
Песок должен быть промытым и просеянным. Желательно выбрать крупнозернистый песок, потому что он образует более прочное вещество при смешении с цементом.
Фиброволокно – это добавка, которая используется для армирования смеси. Представляет собой удлиненные нитевидные стружки малой толщины. Используется для предотвращения образования трещин и увеличения срока службы стяжки.
Бывает двух видов:
- базальтовое фиброволокно;
- полипропиленовое фиброволокно.
Базальтовое фиброволокно является более дорогим и используется в специфичных случаях. Например, оно применяется в зонах частых землетрясений и в условиях повышенной влажности воздуха. Полипропиленовое волокно является наиболее распространенным и недорогим аналогом. Существует риск приобрести некачественный товар. Лучше всего покупать добавку в проверенных строительных магазинах, а не у частных продавцов.
Пластификатор – это химическая добавка, которая служит для придания различных свойств смеси в зависимости от типа. Пластификатор используется для придания прочности и однородности. Также при его применении повышаются морозоустойчивые свойства. Он может значительно уменьшить срок высыхания стяжки, но подбирается добавка в зависимости от требований.
Соотношение цемента и песка подбирается в зависимости от марки цемента. Количество воды определяется на глаз. Консистенция после замешивания должна получиться однородной, рыхлой и не текучей.
Засыпка смеси
Засыпают получившуюся смесь, начиная с противоположного конца двери. Обычно два человека заливают смесь по маякам. Наилучшим вариантом работы является, когда один человек укладывает смесь, а второй в это время её разравнивает.
Утрамбовка, сравнение и шлифовка поверхности
Утрамбовать смесь следует виброукладчиком, но можно и пройтись по поверхности правилом. Шлифуют поверхность с помощью затирочной машинки, но при ручной шлифовке можно обойтись широкой затиркой, которую надо растирать круговыми движениями, прилагая давление.
Созревание стяжки
Стяжку можно прикрыть пленкой для наилучших результатов. Дальше выжидается приблизительно 15 часов для схватки стяжки. После разрешается ходить по покрытию. И только через 3 дня можно заняться окончательной отделкой пола.
Отзывы
Большинство людей, как показывает практика, слышали про технологию проведения полусухой стяжки и находят её наиболее эффективной для ремонтных работ пола в квартире. Также пользователи отмечают быстрые сроки выполнения работ, они удовлетворены сроками осушки.
При обращении в компании люди советуют:
- Сознательно подходить к выбору фирмы. Желательно поинтересоваться у знакомых и почитать отзывы о компании в Интернете. Если же о компании мало сведений, стоит поинтересоваться соотношением компонентов в растворе при заливке. Нередко наблюдались случаи, когда недобросовестные специалисты компаний утрамбовывали чистый песок с водой.
- Заранее обговорить условия заказа. Стоит поинтересоваться, входит ли в перечень услуг уборка помещения. Хоть и технология механизированной стяжки является наиболее чистой, но, тем не менее, строительный мусор в виде цементного песка и смеси может остаться в подъезде и во дворе. Это может доставить дополнительные хлопоты, к примеру, для жителей высокоэтажных домов.
Интересные варианты работ
В этом ролике вас ждет мастер-класс по укладке полусухой механизированной стяжки пола.
Механизированная стяжка пола – что это такое, какое оборудование и раствор используются
Важная часть строительства или ремонта жилого помещения – выполнение напольного покрытия. В последнее время все чаще используется механизированная сухая стяжка пола. Благодаря использованию современной техники и отсутствию воды в растворе настил покрытия происходит в короткие сроки.
Что такое механизированная стяжка пола?
Данный этап строительных работ необходим для подготовки чернового покрытия перед настилом основного. Стяжка пола механизированным способом проводится традиционным (мокрым) и современным (сухим) способом. К первому методу строительных работ все еще прибегают, хотя он имеет существенные недостатки:
- трудоемкость;
- вероятность появления трещин в материале;
- длительный период выполнения;
- необходимость использования большого количества жидкости.
Механизированная мокрая стяжка пола требует больших временных затрат, потому что множество операций строителям приходится делать вручную. При реставрации больших площадей предпочтение отдают современным способам выравнивания напольных поверхностей (без применения жидкостей). Они позволяют сократить время проведения процедур и возложить большую часть работы на машины. Механизированная полусухая стяжка пола подразумевает выполнение всех работ без использования классического раствора. В состав смеси входит лишь цемент, песок и минимальное количество воды.
Оборудование для механизированной стяжки
Основной недостаток современного способа выравнивания пола – необходимость использования дорогостоящих устройств. Механизированная полусухая стяжка пола выполняется с помощью:
- пневмонагнетателя;
- виброрейки;
- дисковой шлифовальной машины;
- фугача.
Раствор для стяжки пола
Качество покрытия будет во многом зависеть от используемых материалов. Полусухая стяжка механизированным способом выполняется из смеси, содержащей следующие компоненты:
- предварительно просеянный песок;
- цемент (марки не ниже 400);
- фиброволокна, играющие роль армирующего элемента;
- небольшое количество воды;
- пластификатор.
Раствор делают непосредственно перед заливкой. Все компоненты засыпаются в пневмонагнетатель и перемешивают до однородной субстанции. Раствор подается с помощью сжатого воздуха на место укладки покрытия. Машинная стяжка пола имеет толщину 5-7 мм. Под таким покрытием можно скрыть коммуникации (водопроводные и канализационные трубы), электропровода.
Плюсы и минусы механизированной стяжки пола
Как и других видов строительных работ, у машинного способа укладки покрытия имеются свои преимущества и недостатки. К плюсам сухой стяжки относят:
- длительный срок эксплуатации поверхности;
- возможность ремонта помещений с большой площадью;
- быстрое высыхание используемых материалов;
- необходимость привлечения к процессу минимального количества людей.
К списку основных недостатков, которые свидетельствуют, что полусухая стяжка пола – это не идеальный вариант восстановления ровной поверхности, относят:
- дороговизну используемого оборудования;
- высокие цены заливки по сравнению с традиционными видами работ;
- необходимость тщательного подбора организаций, предоставляющих подобную услугу.
Механизированная стяжка пола – технология
Самостоятельно сделать покрытие рассматриваемым способом невозможно. Машинную стяжку выполняют специальные строительные организации, имеющие необходимое оборудование и опыт работы. Технологии укладки напольного покрытия механизированным способом:
- Подготовка обрабатываемой поверхности. Очищение пола от пыли, мусора и других посторонних предметов.
- Определение нулевого уровня стяжки (с учетом самой высокой точки пола).
- Изготовление строительного раствора. Работы выполняются на улице при температуре не ниже -5°С. В противном случае приготовление раствора будет происходить в помещении.
- Подача получившейся смеси к месту укладки стяжки.
- Распределение смеси по периметру помещения.
- Затирка напольного покрытия шлифовальной машиной. Процедура позволяет убрать все неровности и бугры на поверхности. Полусухая механизированная стяжка пола 14-15 дней не должна подвергаться эксплуатации.
Особенности и технологические аспекты механизированной стяжки пола
Для обустройства напольных покрытий в просторных помещениях довольно часто используется механизированная стяжка пола. Классический метод выравнивания полов подразумевает приготовление раствора, его нанесение и разравнивание вручную. Это длительный и трудоемкий процесс, чего нельзя сказать об автоматизированном нанесении.
Актуальность метода
Механизированная полусухая стяжка пола применяется для обустройства напольных поверхностей в гаражах, складских помещениях или зданиях с повышенной пешей нагрузкой. То есть там, где требуется не только выравнивание, но и упрочнение покрытия. Она также подходит и для жилых комнат, где планируется укладка паркета или ламината, которые требуют идеально ровного основания.
Метод актуален и в тех случаях, когда сроки строительства сжаты. Дело в том, что для приготовления смеси используется минимальное количество воды, поэтому полы очень быстро высыхают и набирают прочность. С помощью такой технологии можно скрыть в полу инженерные коммуникации.
Преимущества и недостатки
Если говорить о положительных сторонах этого способа обустройства полов, необходимо выделить следующее:
- Автоматизированная стяжка позволяет обустроить идеально ровную поверхность в больших помещениях в сжатые сроки.
- Для устройства полов используется строительная техника, поэтому трудоемкость процесса минимальная. Также снижен риск ошибки вследствие влияния человеческого фактора.
- Вся площадь будет обработана в течение одного дня, поэтому высыхание пола происходит равномерно, благодаря чему покрытие набирает необходимую прочность.
- Метод позволяет создать уклон, что невозможно в случае с сухой стяжкой.
Полусухой способ монтажа обладает рядом неоспоримых преимуществ
- Затраты на оборудование. Механическая стяжка пола подразумевает использование специальной строительной техники, аренда которой обойдется довольно дорого. Кроме того, возможно, придется нанять работников, обслуживающих эту технику.
- Нецелесообразность проведения работ в маленьких помещениях. Если ремонт в небольшой комнате или квартире, лучше остановить выбор на традиционных методах, требующих наличия обычного ручного инструмента.
Необходимое оборудование
Для изготовления строительных смесей, а также их нанесения и выравнивания на поверхности используется техника:
- Пневмонагнетатель. Этот агрегат одновременно замешивает раствор и подает его к месту проведения работ.
Подготовительные работы
Первым делом необходимо убрать из помещения все, что может помешать работам, после чего тщательно осмотреть основание. Если были обнаружены трещины, сколы и выбоины, их заделывают шпатлевкой или цементным раствором. Далее площадь шлифуют, удаляют пыль и обрабатывают двумя слоями грунтовки глубокого проникновения.
Затем необходимо застелить пол гидроизоляционным материалом. В большинстве случаев достаточно полиэтиленовой пленки толщиной около 200 мкм или плит из вспененного полиэтилена толщиной до 1 см. В некоторых ситуациях для обеспечения большей защиты укладывают рубероид горячим методом. Материалы необходимо стелить внахлест 10–20 см. При этом важно сделать так, чтобы у стен оставался запас 7–8 см.
После этого нужно приклеить демпферную ленту, которая служит буфером между стяжкой и стенами и защищает поверхности от линейных колебаний бетона. Ее фиксируют к стене на гидроизоляционный материал. В результате получится площадь, защищенная от влаги со всех сторон.
Нанесение разметки
Поскольку речь идет о просторных помещениях, без лазерного уровня обойтись будет сложно. С его помощью необходимо определить завал поверхности. Горизонталь, которая проходит через самую высокую точку, будет нулевым уровнем. От него необходимо отмерить по стене толщину будущей стяжки, на эту отметку и следует ориентироваться при выравнивании.
Изготовление раствора
Раствор нужно изготавливать на площадке за пределами помещения, чтобы не загрязнить основание. Температура воздуха должна быть выше -5 С. При более низких показателях придется возвести временное сооружение и, возможно, установить в нем отопительное оборудование.
В емкость пневмонагнетателя необходимо засыпать 120 л просеянного песка, затем добавить 150 г фиброволокна и 50 кг цемента марки 400 или 500. После перемешивания сухих компонентов нужно долить 15 л воды и пластификатор из расчета 1,5 л на куб раствора. Далее следует замешивать состав еще 3 минуты, после чего он будет готов к использованию.
Отправка смеси в помещение
Эта операция также осуществляется за счет мощностей пневмонагнетателя. При помощи сжатого воздуха раствор передвигается по рукавам к обрабатываемой поверхности. Можно также организовать транспортировку на высоту. Прием смеси осуществляется в специальном гасителе, который устанавливается на конце бетоновода.
Установка маяков и разравнивание
Важно отметить, что работы должны проводиться при температуре выше +5° С.
С учетом нулевой отметки необходимо установить маяки. Сначала следует отступить от стены 30–50 см и начертить линию. На нее через каждые 15 см нужно нанести горки раствора, к ним прижать маяк и, придавливая его, выставить по разметке. Следующие изделия устанавливаются на расстоянии до 1 м с учетом уровня первого.
После этого нужно направить бетоновод между двумя маяками и открыть гаситель. Передвигая рукав, следует заполнить небольшое пространство бетоном, после чего выровнять его. Для этого правило прижимают к маякам и проводят по ним, срезая лишний материал.
Уплотнение и затирка
Через 2–3 часа после окончания разравнивания можно приступать к уплотнению. В большинстве случаев стяжка пола механизированным способом не требует проведения этой процедуры, но если необходимо получить максимально прочное покрытие, лучше сделать ее. Для этого используются пневматические трамбовщики, которыми обрабатывают всю поверхность, после чего проводят шлифовку, чтобы окончательно разровнять покрытие.
Нарезка компенсационных швов
Эти швы требуются для ослабления механического натяжения стяжки, которое может привести к растрескиванию покрытия. Если проектная документация не диктует места расположения швов, то их делают в дверных проемах, на площадях с перепадами высот и в местах стыков покрытия с лестницами и прочими конструкционными элементами. Делается это с помощью фугеля, которым прорезают полы на глубину 10–20 см. Согласно технологии, швы должны разделять помещение на прямоугольники площадью 15–20 кв. м. На этом этапе машинная стяжка пола закончена.
Правила ухода
Если в помещении нет сквозняков, то можно просто оставить стяжку высыхать. При этом нельзя использовать нагревательные приборы для ускорения процесса. Если сквозняки есть, необходимо накрыть пол полиэтиленовой пленкой. При температуре выше 22 градусов нужно смочить покрытие, перед тем как уложить пленку. Через неделю по стяжке можно будет ходить. По правилам нужно ждать еще 14 дней до окончательного набора прочности, но на практике это не всегда необходимо.
На первый взгляд может показаться, что автоматизированная стяжка неоправданно дорогая. Частично это так, но важно учесть качество результата. После набора прочности получится покрытие, которое прослужит длительный срок даже при условии повышенных механических нагрузок. Также этот метод не потребует много времени и значительных трудозатрат, что в некоторых случаях является основополагающим фактором.
Особенности и технологические аспекты механизированной стяжки пола
Для обустройства напольных покрытий в просторных помещениях довольно часто используется механизированная стяжка пола. Классический метод выравнивания полов подразумевает приготовление раствора, его нанесение и разравнивание вручную. Это длительный и трудоемкий процесс, чего нельзя сказать об автоматизированном нанесении.
Актуальность метода
Механизированная полусухая стяжка пола применяется для обустройства напольных поверхностей в гаражах, складских помещениях или зданиях с повышенной пешей нагрузкой. То есть там, где требуется не только выравнивание, но и упрочнение покрытия. Она также подходит и для жилых комнат, где планируется укладка паркета или ламината, которые требуют идеально ровного основания.
Метод актуален и в тех случаях, когда сроки строительства сжаты. Дело в том, что для приготовления смеси используется минимальное количество воды, поэтому полы очень быстро высыхают и набирают прочность. С помощью такой технологии можно скрыть в полу инженерные коммуникации.
Полусухая механическая стяжка особенно актуальна на больших площадях
Преимущества и недостатки
Если говорить о положительных сторонах этого способа обустройства полов, необходимо выделить следующее:
- Автоматизированная стяжка позволяет обустроить идеально ровную поверхность в больших помещениях в сжатые сроки.
- Для устройства полов используется строительная техника, поэтому трудоемкость процесса минимальная. Также снижен риск ошибки вследствие влияния человеческого фактора.
- Вся площадь будет обработана в течение одного дня, поэтому высыхание пола происходит равномерно, благодаря чему покрытие набирает необходимую прочность.
- Метод позволяет создать уклон, что невозможно в случае с сухой стяжкой.
Полусухой способ монтажа обладает рядом неоспоримых преимуществ
- Затраты на оборудование. Механическая стяжка пола подразумевает использование специальной строительной техники, аренда которой обойдется довольно дорого. Кроме того, возможно, придется нанять работников, обслуживающих эту технику.
- Нецелесообразность проведения работ в маленьких помещениях. Если ремонт в небольшой комнате или квартире, лучше остановить выбор на традиционных методах, требующих наличия обычного ручного инструмента.
Необходимое оборудование
Для изготовления строительных смесей, а также их нанесения и выравнивания на поверхности используется техника:
- Пневмонагнетатель. Этот агрегат одновременно замешивает раствор и подает его к месту проведения работ.
Пневмонагнетатель со встроенным компрессором считается главным агрегатом при укладке стяжки механическим способом
Без аппарата для шлифовки бетона довести покрытие до идеального состояния невозможно
Подготовительные работы
Первым делом необходимо убрать из помещения все, что может помешать работам, после чего тщательно осмотреть основание. Если были обнаружены трещины, сколы и выбоины, их заделывают шпатлевкой или цементным раствором. Далее площадь шлифуют, удаляют пыль и обрабатывают двумя слоями грунтовки глубокого проникновения.
Затем необходимо застелить пол гидроизоляционным материалом. В большинстве случаев достаточно полиэтиленовой пленки толщиной около 200 мкм или плит из вспененного полиэтилена толщиной до 1 см. В некоторых ситуациях для обеспечения большей защиты укладывают рубероид горячим методом. Материалы необходимо стелить внахлест 10–20 см. При этом важно сделать так, чтобы у стен оставался запас 7–8 см.
После этого нужно приклеить демпферную ленту, которая служит буфером между стяжкой и стенами и защищает поверхности от линейных колебаний бетона. Ее фиксируют к стене на гидроизоляционный материал. В результате получится площадь, защищенная от влаги со всех сторон.
Проведения всего комплекса подготовительных работ имеет смысл только на высокопрочном бетонном основании
Нанесение разметки
Поскольку речь идет о просторных помещениях, без лазерного уровня обойтись будет сложно. С его помощью необходимо определить завал поверхности. Горизонталь, которая проходит через самую высокую точку, будет нулевым уровнем. От него необходимо отмерить по стене толщину будущей стяжки, на эту отметку и следует ориентироваться при выравнивании.
На больших площадях выполнить точную разметку без лазерного уровня не получится
Изготовление раствора
Раствор нужно изготавливать на площадке за пределами помещения, чтобы не загрязнить основание. Температура воздуха должна быть выше -5 С. При более низких показателях придется возвести временное сооружение и, возможно, установить в нем отопительное оборудование.
В емкость пневмонагнетателя необходимо засыпать 120 л просеянного песка, затем добавить 150 г фиброволокна и 50 кг цемента марки 400 или 500. После перемешивания сухих компонентов нужно долить 15 л воды и пластификатор из расчета 1,5 л на куб раствора. Далее следует замешивать состав еще 3 минуты, после чего он будет готов к использованию.
Для получения действительно качественного результата к традиционным компонентам желательно добавить жидкий пластификатор для бетона
Отправка смеси в помещение
Эта операция также осуществляется за счет мощностей пневмонагнетателя. При помощи сжатого воздуха раствор передвигается по рукавам к обрабатываемой поверхности. Можно также организовать транспортировку на высоту. Прием смеси осуществляется в специальном гасителе, который устанавливается на конце бетоновода.
Готовая смесь к месту обустройства подается через бетоновод
Установка маяков и разравнивание
Важно отметить, что работы должны проводиться при температуре выше +5° С.
С учетом нулевой отметки необходимо установить маяки. Сначала следует отступить от стены 30–50 см и начертить линию. На нее через каждые 15 см нужно нанести горки раствора, к ним прижать маяк и, придавливая его, выставить по разметке. Следующие изделия устанавливаются на расстоянии до 1 м с учетом уровня первого.
При механическом способе монтажа стяжки используются прочные металлические маяки
После этого нужно направить бетоновод между двумя маяками и открыть гаситель. Передвигая рукав, следует заполнить небольшое пространство бетоном, после чего выровнять его. Для этого правило прижимают к маякам и проводят по ним, срезая лишний материал.
Для качественного и быстрого выравнивания состава по маякам применяется виброрейка с электроприводом
Уплотнение и затирка
Через 2–3 часа после окончания разравнивания можно приступать к уплотнению. В большинстве случаев стяжка пола механизированным способом не требует проведения этой процедуры, но если необходимо получить максимально прочное покрытие, лучше сделать ее. Для этого используются пневматические трамбовщики, которыми обрабатывают всю поверхность, после чего проводят шлифовку, чтобы окончательно разровнять покрытие.
Шлифовка выполняется только после первичного схватывания стяжки
Нарезка компенсационных швов
Эти швы требуются для ослабления механического натяжения стяжки, которое может привести к растрескиванию покрытия. Если проектная документация не диктует места расположения швов, то их делают в дверных проемах, на площадях с перепадами высот и в местах стыков покрытия с лестницами и прочими конструкционными элементами. Делается это с помощью фугеля, которым прорезают полы на глубину 10–20 см. Согласно технологии, швы должны разделять помещение на прямоугольники площадью 15–20 кв. м. На этом этапе машинная стяжка пола закончена.
В промышленных помещениях с большой квадратурой обязательно нарезаются компенсационные швы
Правила ухода
Если в помещении нет сквозняков, то можно просто оставить стяжку высыхать. При этом нельзя использовать нагревательные приборы для ускорения процесса. Если сквозняки есть, необходимо накрыть пол полиэтиленовой пленкой. При температуре выше 22 градусов нужно смочить покрытие, перед тем как уложить пленку. Через неделю по стяжке можно будет ходить. По правилам нужно ждать еще 14 дней до окончательного набора прочности, но на практике это не всегда необходимо.
На первый взгляд может показаться, что автоматизированная стяжка неоправданно дорогая. Частично это так, но важно учесть качество результата. После набора прочности получится покрытие, которое прослужит длительный срок даже при условии повышенных механических нагрузок. Также этот метод не потребует много времени и значительных трудозатрат, что в некоторых случаях является основополагающим фактором.
Плюсы и минусы стяжки пола выполняемой механизированным способом
Выравнивание основания для укладки напольного покрытия – неотъемлемая часть строительства или ремонта любого помещения. Обычно для этой цели обустраивают традиционную песчано-цементную заливку или сухую стяжку с применением сыпучих и листовых материалов. Но прогресс не стоит на месте и сегодня все чаще применяется полусухая стяжка пола механизированная. За счет использования техники и растворов, содержащих незначительное количество воды, выравнивание даже значительной площади можно осуществить в самые короткие сроки и с минимальными трудозатратами.
Преимущества
Стяжка пола машинным способом с использованием современного высокотехнологичного оборудования обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:
- При механизированном способе обустройства стяжки получается идеально ровная поверхность, на которую можно укладывать любое финишное напольное покрытие.
- Растворы, применяемые при таком методе, содержат значительно меньше воды, чем смеси для классической стяжки пола. Сроки высыхания и отвердения поверхности многократно уменьшаются: уже через пару часов можно ходить по поверхности в специальной обуви и производить затирку. Через 1 день стяжка выдерживает вес взрослого человека (без специальной обуви). По истечении 4÷5 дней разрешается укладка линолеума или плитки, а через одну-две недели поверхность стяжки готова для укладки любого покрытия, включая паркет, ламинат и паркетную доску.
- Отсутствие длительных технологических перерывов в процессе работы значительно уменьшает общее время обустройства пола.
- Небольшое количество воды и армирующие полипропиленовые волокна, входящие в состав смеси, сводят риск образования трещин при высыхании к минимуму (даже при нанесении толстого слоя).
- Работы производятся быстро и с высокой производительностью за счет использования специального оборудования: за одну рабочую смену пять человек заливают стяжку в помещении площадью до 250 м².
- Нет необходимости нанесения финишного выравнивающего слоя, так как на последнем этапе работ применяют специальные дисковые шлифовальные машины.
- Отсутствие пыли (цементной и песчаной), так как раствор готовят вне помещения и подают его туда при помощи шлангов (независимо от того, на каком этаже оно расположено).
- Полусухая консистенция раствора предохраняет от того, что вода через перекрытия попадет на нижние этажи.
- Сроки эксплуатации стяжек, выполненных таким способом, значительно больше, чем у обычных заливок.
- Возможность быстрого выполнения больших объемов работ без снижения качественных показателей.
Недостатки
Как и любой метод, применяемый при строительстве и ремонте, механизированная стяжка имеет свои недостатки:
- Ее практически нельзя выполнить самостоятельно: вам обязательно потребуются помощники, так как раствор готовится вне помещения.
- Аренда специального оборудования обойдется довольно дорого и для работы с ним необходимы достаточный опыт и определенные навыки.
- Не все строительные компании соглашаются на проведение таких работ, если площадь помещения небольшая. Обычно они предпочитают не менее 100 м².
- Цена 1 м² готовой стяжки довольно высокая.
Оборудование
Механизированная стяжка выполняется с использованием такого специального оборудования, как:
- Пневмонагнетатель. Это основное устройство при выполнении таких работ. Установка является универсальной и выполняет одновременно функции миксера (бетономешалки) и насоса (по принципу «два в одном»). Сначала в емкости смешивают все необходимые компоненты смеси, а затем ее под давлением по шлангам подают к месту укладки стяжки. Мощность бетононасоса позволяет осуществлять транспортировку готового раствора на расстояние до 200 м или поднимать на высоту до 120 м (соответствует высоте 34 этажного здания).
- Виброрейка (аналог правила при выполнении ручной стяжки). Она служит для выравнивания раствора и его уплотнения.
- Дисковая шлифовальная машина. Ее используют для уплотнения стяжки, удаления пустот и раковин, выравнивания и затирки поверхности.
- Шворезчик (другое название фугач). Его применяют для нарезки деформационных швов, предотвращающих повреждение поверхности при заливке помещения значительной площади.
Технология выполнения механизированной стяжки пола
Технологически механическая стяжка пола во многом схожа с обычным выравниванием основания, однако ручной труд на всех этапах минимизирован. Порядок работ:
- подготовка основания: заделка трещин ремонтным раствором, уборка грязи и пыли, грунтовка, гидроизоляция;
- разметка уровня стяжки, установка маяков, крепление демпферной ленты;
- приготовление смеси в бункере пневмонагнетателя;
- транспортировка готовой смеси по шлангам к месту обустройства стяжки;
- укладка и равномерное распределение раствора по поверхности;
- выравнивание по маякам и уплотнение с помощью правила или виброрейки;
- технологический перерыв (около 2 часов);
- окончательное выравнивание и затирка поверхности с помощью дисковой шлифовальной машины;
- нарезка необходимых компенсационных швов с помощью шворезчика (не ранее чем через 4 часа после укладки раствора);
- защита поверхности от быстрого испарения воды из раствора с помощью полиэтиленовой пленки (в течение 8÷10 дней).
Разобраться в технологических особенностях вам поможет видео: