Механизированная стяжка пола: машинный способ, мокрая затирочная машина, полусухая механическая затирка

Механизированная стяжка для пола

Механизированная стяжка пола (машинная) – это современная технология, применяемая в условиях больших площадей, или когда нанесение стяжки является финишной работой по полу (складские помещения, гаражи). Данная технология позволяет покрывать стяжку декоративным покрытием, без дополнительной обработки.

Выбор только за Вами, но для визуальной демонстрации того как производится машинная стяжка пола видео:

Преимущества

При применении в полевых условиях стяжка пола машинным способом имеет ряд плюсов, в то же время без недостатков не обошлось.

К достоинствам можно причислить:

  • Быстрая готовность стяжки к дальнейшим работам. Через 2 часа можно начинать затирку в специальной обуви, спустя сутки обувь уже не важна, по стяжке можно ходить, 5 дней – можно класть линолеум и плитку, 10 дней – технологически допустима укладка ламината, паркета. Достигается путем малого содержания воды и отсутствием технических перерывов процесса.
  • Высокое КПД роботы. Переделывать данные работы, по причинам трещин и изменения геометрии готового продукта нет необходимости, она в 100% случаев оправдывает ожидания. Суть в использовании малого количества води и наличии в растворе фиброволокон. Опытным путем доказано – штукатурка, произведенная тем же методом, так же меньше подвержена трещинам.
  • Высокая скорость работ. Бригада в составе четырех людей за день выравнивает до 250 м². При тех же условиях но руками, данная работа займет неделю.
  • Экономия на доп. материалах. Допуск погрешности таким методом составляет 2мм из расчета 1,5 м². Затирка (шлифовка) выполняется дисковыми машинами, а качество механической обработки позволяет укладывать даже ламинат, без дополнительных приготовлений.
  • Процесс полностью автоматизирован. Машина, созданная человеком, к пребольшому сожалению, точнее человека.
  • Сохранность перекрытия. Раствор полусухой, воды крайне мало, а значит, она не просачивается вниз и при работе на многоэтажных объектах данная технология успешно бережет перекрытия от потеков.
  • Доставка раствора. Производство и смешивания раствора производится вне рабочего помещения, а доставляется он путем использования пневмонагнетателя.

Недостатки

Машинная стяжка пола имеет и минусы, которые относятся, скорее, не к технологии, а к специфике ее применения:

  • Стоимость оборудования. Механизмы, применяемые в процессе, стоят дорого (даже аренда). Работу невозможно выполнить самостоятельно. Выгода использования в разовых работах весьма сомнительна, ведь с оборудованием нужно уметь обращаться, любой человек сможет это осилить, под чутким руководством, но экспериментировать в данном случае не стоит, будут потрачены те же деньги, а вот результат может получиться достаточно спорным.
  • «Минимальный объем» работ. В данной сфере есть понятие «минимальный заказ», для разных фирм предоставляющих подобные услуги он колеблется в диапазоне 100-400 м2 (у некоторых и 500-800 м2 встречается). Данное ограничение делает невозможным использование технологии в квартире, можно конечно скооперироваться и сделать ремонт пола вместе с соседями. Связано данное требование не с прихотью исполнителя, просто при меньшем объеме работ доставлять оборудование до места его использования не рентабельно.
  • Цена. При всей оптимизации процесса, из-за амортизации дорогостоящего оборудования, и более дорогого состава смеси (в сравнении с ручным «мокрым» вариантом), делают данный продукт дороже «ручного дедовского» аналога.

Подготовка помещения

Стяжка пола механизированным способом, как и обычная, имеет этап подготовки площади к работе. Первоначально пол очищают, обнаруженные дефекты заполняют песчанно-цементным раствором, шпаклевкой. После поверхность необходимо обработать грунтовкой.

С целью повышения гидро-/шумоизолирующих качеств, поверхность простилают пленкой полиэтилена (100мкм) или вскрывают подложкой из вспененного полиэтилена (до10мм). Демпферная лента (вспененный полиэтилен) по периметру должна быть выше стяжки примерно на 4 см.

сушка под полиэтиленом

Когда стяжка застывает, излишки возле стен обрезают. Выставляем отметки уровня стяжки, делается это лазерным уровнем. Вначале с его помощью высчитывают самую высокую точку оной, полученная таким образом вторая горизонталь и есть расчетный уровень стяжки.

Как производят и укладывают машинную стяжку

Механическая стяжка пола производится при помощи специальной смеси. Приготовление материала производится в отсеке пневмонагнетателя. Рекомендуемая температура работ – выше, чем « -5°C», но проблема решаема установкой «тепляка» (по сути теплицы).

Последовательность загрузки: песок, фибра, цемент, вода с пластификатором. «Замес» смеси длится 3 минуты, после чего пневмонагнетатель подает смесь в необходимую точку. Контроль подачи смеси осуществляется при помощи гасителя на другом конце транспортировочной трубы. Температура помещения должна быть выше «+5°C».

Состав ингредиентов

Работа выполняется в следующем порядке:

  1. смесь расправляется правилом;
  2. лазерным уровнем формируют маяки, на расстоянии на 20-30 см меньше, чем длина правила;
  3. Пространство меж маяками заполняют и расправляют правилом (оптимальная длина правила 2-3 м, правило большей длины использовать не стоит, дальнейшее увеличение длины оного только затянет процесс);
  4. Следующий этап затирка шлифовальной машиной. Данная обработка производится через 3 часа, состоит она в механической затирке готового полотна диском шлифовальной машины.

Необходимость дополнительного увлажнения отсутствует. Шлифовальная машина сглаживает дефекты, завершая механическую работу над полотном.

работающая шлиф-машина

Обработка перед высыханием.

Компенсационные швы наносятся спустя 3 часа после затирки. Механизированная стяжка пола чувствительна к этому процессу. Деформационные разрезы глубиной до 20 мм, толщиной – до 7 мм наносятся специальным фугелем. Данная разметка должна быть предварительно внесена в проектную документацию, если этого не произошло, их наносят возле дверных проемов, колон, ниш.

При нанесении на большой площади, плоскость пола делят на прямоугольники до 20 м2. В помещениях с высокой интенсивностью солнечного освещения либо сквозняками, стяжка на 2 дня накрывается полиэтиленовой пленкой, в условиях наличия температуры выше «+20°C» и высокого воздухообмена механизированная стяжка пола должна быть предварительно смочена.

Декоративная значимость

Неровный пол низкого качества подпортит любой интерьер. Возникают проблемы при укладке требовательных напольных покрытий. Напольное покрытие, без дополнительной подготовки не скроет дефектов, только подчеркнет. Кстати копилку минусов такого варианта пополняет увеличение скорости амортизации покрытия. Стяжка пола очень важно и не существенно, сухая, полусухая или мокрая.

Влияние на выбор оказывают лишь сроки и допустимые затраты. При мокрой стяжке, дальнейшие работы будут продолжены через 4 недели, при полусухой (армированной) через 4 дня, механизированная стяжка пола позволяет продолжить работы сразу.

Каждый из вариантов имеет ряд отличительных преимуществ: «жидкая» – просто дешевая, полусухая – имеет армирование, не намного дороже, «сухая» – похвастаться возможностью укладки 200-300м2 в сутки не может ни один из конкурентов, да и по прочности она не многим уступает (обычно не уступает) полусухой.

Финишное покрытие

Такие покрытия как ламинат, паркет, керамогранит, при всей своей декоративной изысканности, требуют больших трудозатрат по подготовке покрытия перед установкой, стяжка же которая уложена «сухим» машинным методом эти проблемы исключает.

Финишное покрытие может быть любое

Результат, полученный путем использования данной технологии не имеет аналог, когда необходимо шумоизолировать, укрепить, скрыть «теплый пол» и остальную электропроводку, скрыть трубы подпольных коммуникаций, а главное, в кратчайший срок покрыть стяжкой площади в 100 м2 и более.

Механизированная стяжка: выполнение стяжки с помощью строительных машин

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

  • песка средней крупности, фракции до 5мм;
  • цемента М400-500;
  • фиброволокна;
  • пластификаторов;
  • воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м 2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м 2 . Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Читайте также:  Укладка плитки в ванной своими руками — порядок и этапы

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м 2 .

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Особенности и способы механизированной стяжки пола

Механизированная или полусухая стяжка пола – одна из самых быстрых и качественных технологий заливки пола на сегодняшний день. Хорошие результаты достигаются благодаря опытным специалистам и использованию современного оборудования. Но при аккуратном выполнении алгоритма действий, учете особенностей смеси и правильном применении данного способа можно получить идеально ровный пол самостоятельно.

Отделка пола – неотъемлемая часть ремонтных работ. Наиболее популярными материалами для этого являются линолеум, ламинат и паркет. Чтобы эти материалы не были потрачены впустую, лучше заранее побеспокоиться об основании пола, а именно – о его стяжке. Стяжкой называется переходный слой между плитами и чистовым покрытием пола. Именно от качества стяжки зависит долговечность напольного покрытия.

Стяжки бывают разных видов:

Самой первой технологией заливки полов была мокрая стяжка. Ею владеет почти любой строитель. Как следует из названия, создаётся текучий цементобетонный раствор, который впоследствии заливается на поверхность. После проведения заливки осуществляется множество дополнительных работ по обработке, так как существует огромный риск образования трещин из-за большого содержания влаги. Использование большого количества воды в данном методе является причиной долгой осушки стяжки.

На практике нередко применяется сухая стяжка, которая должна быть выполнена опытным специалистом. Суть заключается в использовании сухого насыпного наполнителя – керамзита (керамзитового песка) и прокладке гипсоволокнистых листов.

В отличие от мокрой стяжки, сухая не требует большого количество времени на созревание и активно используется зимой. При неправильном исполнении пол может сильно искривиться и не выдерживать больших нагрузок. Также стяжка может начать крошиться и обламываться.

На сегодняшний день много людей отдают предпочтение полусухой стяжке, которая осуществляется механизированным способом. Специальные машины являются неотъемлемым атрибутом для грамотного выполнения технологии формирования полусухой машинной стяжки. Механическая стяжка обладает массой преимуществ.

Особенности: плюсы и минусы

Механизированная стяжка пола обладает следующими плюсами:

  • Ускоренное отвердевание, которое достигается за счёт использования меньшего количества воды. Влага значительно быстрее испаряется по сравнению с другими методами.
  • Уменьшение количества трещин, вызванных усадкой пола. Эффект вызван тем, что вода, которая содержится в порах скелета стяжки, находится там в малых количествах, и процесс испарения не вызывает значительного образования трещин, каверн и пустот как на поверхности, так и внутри стяжки. Также можно использовать армирование специальным волокном для придания смеси прочности и улучшения связей между ее частицами.

  • Отсутствие проблем с раствором. Благодаря тому, что оборудование, подающее смесь, располагается вне помещения, проблемы, связанные с загрязнением при приготовлении, исчезают. Отсутствуют проблемы протечки состава в пространство между плитами из-за низкого содержания влаги в смеси.
  • Не требует дополнительного выравнивания. Иначе говоря, пол становится идеально ровным, и для завершающего этапа нужны только дисковые затирочные машины. Также это является основным преимуществом при механизированной штукатурке стен.
  • Снижение влияния человеческого фактора.

Процесс механизированной стяжки является почти полностью автоматизированным. Поэтому риск образования трещин, получения неравномерной укладки и кривизны пола сводится к минимуму.

К минусам данного способа относятся:

  • Большие финансовые затраты при использовании оборудования. Данные расходы обусловлены тем, что для стяжки применяют дорогостоящие инструменты и приборы, что значительно повышает стоимость проведения работ, так как они требуют присутствия специалистов. Гораздо выгоднее покупать оборудование компаниям, которые хотят предоставлять услуги такого типа. Лицам, которые хотят сделать одноразовую стяжку, это будет не всегда рентабельно даже при аренде приборов.
  • Большие площади. Компании обычно не берутся за маленькие площади размером до 100 м2. Если нужны услуги компании при малых площадях, то желательно найти людей, которым также нужна будет стяжка пола в квартире. Самым оптимальным вариантом могут стать соседи, с которыми можно сделать один общий заказ на несколько квартир.

  • Высокие стяжки. При полусухом методе почти невозможно добиться малых высот стяжки. Минимальная возможная высота стяжки составляет 4 мм.
  • Сложность подбора оптимального соотношения компонентов раствора. Не существует определенного правила для готовки смеси. Рекомендации для соотношений являются ориентировочными. Готовка смеси без опытного мастера часто не приносит требуемых результатов, так как для каждого случая требуется индивидуальный подход.

Технология

Для качественного проведения работ по технологии полусухой стяжки требуется специальное оборудование:

  • Пневмонагнетатель. Пневмонагнететель используется для приготовления, замешивания и подачи смеси к месту укладки. Оборудование позволяет проводить стяжку в высокоэтажных домах, не поднимая компоненты смеси для приготовления в помещение.
  • Шлифовальная (затирочная) машинка. Шлифовальная машинка используется для выравнивания пола. Она уплотняет стяжку и убирает незначительные неровности. После работы затирочной машины можно сразу класть даже самый чувствительный ламинат и паркет.

  • Виброукладчик бетона. Вибратор для бетона используется для более плотной укладки смеси стяжки. Принцип работы устройства заключается в электромоторе, который образует колебания заданной частоты. Колебания передаются на компоненты стяжки, из-за вибрации частицы переуплотняются и образуют более стойкую смесь.

Как сделать заливку своими руками?

Технология заливки полусухой стяжки при грамотном ее проведении может быть осуществлена и своими руками без специального оборудования.

В общий алгоритм входят следующие этапы:

  • очистка поверхности;
  • расчет количества раствора;
  • подготовка к гидроизоляции;
  • прокладка слоя гидроизоляции;
  • укладка маяков;

  • подготовка смеси;
  • засыпка смеси;
  • утрамбовка, сравнение и шлифовка поверхности;
  • созревание стяжки.

Очистка поверхности

Перед проведением работ поверхность следует подготовить, убрав весь накопившийся строительный мусор. Нужно пропылесосить цементную пыль и заделать щели плит. Если же производится замена и обновление предыдущей стяжки, то следует сначала избавиться от неё полностью. Лучше убрать старый слой стяжки, даже если кажется, что он хорошо сохранился.

Расчет количества раствора

Для того чтобы рассчитать нужное количество раствора, следует сначала провести работы по замеру. Сначала определяется уровень горизонта на стенах. Для этой цели ставится одна метка на любой стене, с помощью которой проводится горизонт по всему периметру помещения. Определяется наивысшая точка, чтобы проверить перепад высот пола и основания методом горизонтального переноса метки при помощи уровней.

После корректируется количество необходимого раствора, учитывая, что на каждый перекос в 1 мм площадью 100 м2 уходит примерно 0,16 м3.

Подготовка к гидроизоляции

Перед выполнением гидроизоляции можно провести обработку грунтовым раствором, что позволит повысить гидроизоляцию и укрепит поверхность основания. Также можно проклеить демпферную ленту для обеспечения дополнительной гидроизоляции и предохранения бетона от растрескивания.

Прокладка слоя гидроизоляции

Существует 2 способа гидроизоляции: обмазочная и рулонная. Полиэтиленовую пленку можно использовать в качестве ручной рулонной гидроизоляции. Полосы пленки укладываются внахлест с допустимым перекрытием в 10 см. Закреплять пленку необязательно, однако для удобства можно закрепить край с одной стороны на стенку.

Укладка маяков

Рейки из Т-образного профиля (для полусухой стяжки лучше всего подходит именно этот профиль) с большим шагом для выравнивания поверхности называются маяками. Их располагают параллельно одной из стен. Маяки обычно устанавливаются на расстоянии, меньшем на 10 см, чем длина правила. Однако расположение первого маяка отсчитывается от выбранной стены на расстоянии в 30 см.

Подготовка смеси

Цемент является связующим звеном между частицами песка, стоит подобрать его в зависимости от требований к полу.

Существуют разные марки цемента для стяжки:

  • М 400-Т и М 400-Д20 (соотношение цемента и песка для этой марки 1: 3);
  • М 500-Т (соотношение цемента и песка для этой марки 1: 4).

Цементы марки ниже 300 обычно не используют для стяжки, так как они не выдерживают требуемую для пола нагрузку. Цемент марки М 400-Т дешевле, чем М 500-Т, но его требуется больше. Также хорошим выбором может стать М 400-Д20, который имеет в своем составе пластификатор.

Песок должен быть промытым и просеянным. Желательно выбрать крупнозернистый песок, потому что он образует более прочное вещество при смешении с цементом.

Фиброволокно – это добавка, которая используется для армирования смеси. Представляет собой удлиненные нитевидные стружки малой толщины. Используется для предотвращения образования трещин и увеличения срока службы стяжки.

Бывает двух видов:

  • базальтовое фиброволокно;
  • полипропиленовое фиброволокно.

Базальтовое фиброволокно является более дорогим и используется в специфичных случаях. Например, оно применяется в зонах частых землетрясений и в условиях повышенной влажности воздуха. Полипропиленовое волокно является наиболее распространенным и недорогим аналогом. Существует риск приобрести некачественный товар. Лучше всего покупать добавку в проверенных строительных магазинах, а не у частных продавцов.

Пластификатор – это химическая добавка, которая служит для придания различных свойств смеси в зависимости от типа. Пластификатор используется для придания прочности и однородности. Также при его применении повышаются морозоустойчивые свойства. Он может значительно уменьшить срок высыхания стяжки, но подбирается добавка в зависимости от требований.

Соотношение цемента и песка подбирается в зависимости от марки цемента. Количество воды определяется на глаз. Консистенция после замешивания должна получиться однородной, рыхлой и не текучей.

Засыпка смеси

Засыпают получившуюся смесь, начиная с противоположного конца двери. Обычно два человека заливают смесь по маякам. Наилучшим вариантом работы является, когда один человек укладывает смесь, а второй в это время её разравнивает.

Утрамбовка, сравнение и шлифовка поверхности

Утрамбовать смесь следует виброукладчиком, но можно и пройтись по поверхности правилом. Шлифуют поверхность с помощью затирочной машинки, но при ручной шлифовке можно обойтись широкой затиркой, которую надо растирать круговыми движениями, прилагая давление.

Созревание стяжки

Стяжку можно прикрыть пленкой для наилучших результатов. Дальше выжидается приблизительно 15 часов для схватки стяжки. После разрешается ходить по покрытию. И только через 3 дня можно заняться окончательной отделкой пола.

Отзывы

Большинство людей, как показывает практика, слышали про технологию проведения полусухой стяжки и находят её наиболее эффективной для ремонтных работ пола в квартире. Также пользователи отмечают быстрые сроки выполнения работ, они удовлетворены сроками осушки.

При обращении в компании люди советуют:

  • Сознательно подходить к выбору фирмы. Желательно поинтересоваться у знакомых и почитать отзывы о компании в Интернете. Если же о компании мало сведений, стоит поинтересоваться соотношением компонентов в растворе при заливке. Нередко наблюдались случаи, когда недобросовестные специалисты компаний утрамбовывали чистый песок с водой.

  • Заранее обговорить условия заказа. Стоит поинтересоваться, входит ли в перечень услуг уборка помещения. Хоть и технология механизированной стяжки является наиболее чистой, но, тем не менее, строительный мусор в виде цементного песка и смеси может остаться в подъезде и во дворе. Это может доставить дополнительные хлопоты, к примеру, для жителей высокоэтажных домов.

Интересные варианты работ

В этом ролике вас ждет мастер-класс по укладке полусухой механизированной стяжки пола.

Читайте также:  Как сделать короб для труб в ванной комнате своими руками?


Стяжка пола механизированная: полусухая и другие виды. Плюсы и минусы + Видео

Чтобы застелить любое напольное покрытие, необходимо подготовить основание, сделать его идеально ровным. Выравнивание основания происходит в основном с помощью цементно-песчаной стяжки мокрым способом или сухой стяжки с использованием сыпучих и листовых материалов. Но прогресс не стоит на месте. В последнее время широкое распространение получила стяжка пола механизированная. С ее помощью можно выровнять основание качественно, быстро и с наименьшими трудозатратами. Сегодня мы вам расскажем о преимуществах такой стяжки, познакомим с ее технологией и оборудованием, которое необходимо для ее проведения.

Предназначение и функции стяжек

Стяжка – выравнивающий слой пола, который несет эксплуатационные нагрузки.

Стяжка выполняет ряд функций:

  • Делает поверхность пола ровной.
  • Позволяет распределить нагрузку пола по всей площади.
  • Придает конструкциям прочность.
  • Помогает скрыть коммуникации, систему «теплый пол».
  • Предотвращает потерю тепла.
  • Повышает звукоизоляцию квартиры. Она гасит шумы и громкие звуки.
  • Создает уклон поверхности.
  • Поднимает уровень пола.

Стяжка-технологический процесс, помогающий добиться идеально ровной поверхности для финишной отделки.

Основные виды стяжек

Стяжки бывают 4 видов:

Мокрая стяжка

Различают 4 вида мокрой стяжки:

  • Самая востребованная-вязанная. Этот вариант предполагает выполнение стяжки на плиты.
  • Устройство стяжки на гидроизоляционный слой. Обычно она выполняется в помещениях с повышенной влажностью или вероятностью разлива воды в них (ванная комната, санузел, кухня).
  • Мокрая стяжка с использованием теплоизоляционного материала. Она устраивается на грунт или на первом этаже многоквартирного дома. Такая стяжка необходима для утепления дома, предотвращения утечки тепла в подвальное помещение.
  • Мокрая стяжка, завершающаяся наливным покрытием. Данный вид стяжки используется для слишком восприимчивого к дефектам напольного покрытия: ламината, линолеума, кварцвиниловой плитки.

После устройства мокрой стяжки наливается самовыравнивающаяся смесь, способная исправить все неровности и дефекты.

Сухая стяжка

Из названия видно, что все компоненты стяжки не содержат жидкости.

Она состоит из двух частей:

Засыпной части – которая не только выравнивает основание, но и создает тепло- и звукоизоляционный слой;

Твердого листового покрытия – это может быть фанера, гипсостружечная плита(ГСП), гипсокартонный лист(ГКЛ), дерево-стружечные плиты(ДСП), гипсоволокнистые плиты(ГВП). Они укладываются сверху засыпного слоя.

Сыпучие материалы для сухой стяжки

Керамзит или крошка из него – это нагретая до высокой температуры вспененная глина. Керамзит невесом из-за малой плотности. Он обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами.

Вспененный вермикулит – этот материал очень легкий.

Вспученный перлит – изготовлен при нагревании его до высоких температур (1000 градусов). Благодаря процессу изготовления вода из вулканического материала полностью испаряется. Он становится легчайшим, что может быть сдут при малейшем движении воздуха. Поэтому окна при устройстве сухой стяжки с данным сыпучим материалом должны быть закрыты.

Наливные полы

Вид стяжки пола, которая использует самовыравнивающиеся смеси, называется наливным полом. Минимальная его толщина 3,5мм. Раньше такое покрытие использовалось для промышленного здания, а сейчас их применяют в домах и квартирах.

Сухая смесь разводится водой по инструкции, чтобы получить необходимую консистенцию. Самовыравнивающаяся смесь, разливаемая по полу, занимает выемки и ямки, убирает дефекты поверхности. При использовании данной смеси нужно помогать ее распределению по полу с помощью шпателя, убирая из него пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Преимущества и минусы механизированной стяжки пола

Самый популярный вид стяжки – полусухая механизированная стяжка.

Механизированная стяжка имеет ряд достоинств:

  1. Этот способ стяжки создает идеально ровную поверхность, на которую можно укладывать любые напольные покрытия, даже самые капризные. Повторного выравнивания не потребуется, потому что стяжку пола механизированным способом проводят с помощью затирочных машин.
  2. Для механизированной стяжки готовится раствор, в который добавляется мало воды. Поэтому и затвердевает он быстро. Через 12 часов он уже выдерживает вес человеческого тела, а спустя 94 часов можно начинать строительные работы.
  3. При таком виде стяжки добавляется фиброволокно, чтобы раствор стал более качественным. Фиброволокно помогает сделать основание более прочным, предотвращает появление микротрещин и уменьшает конечную массу стяжки. Такой вариант подходит для домов с непрочным фундаментом. Фиброволокно повышает долговечность стяжки, ее устойчивость к истиранию. Оно представляет собой волокнистую структуру, похожую на вату. Стоит фиброволокно недорого. Добавлять в рабочую смесь ее обязательно.
  4. Доступность механизированной стяжки состоит в том, что материалы для бетонной смеси есть везде: песок, цемент, фиброволокно. Стоимость их небольшая.
  5. Раствор для механизированной стяжки замешивается быстро на месте, где проводятся строительные работы. Раствор готовится на улице, поэтому в помещении не будет пыли и грязи от цемента и песка, брызг от раствора на стенах.
  6. Высокая скорость выполнения-важный плюс механизированной стяжки. За 1 день бригада строителей может нанести на пол стяжку площадью 250 квадратных метров. При ручном способе и мокрой стяжке понадобится 5-7 дней.
  7. Автоматизация стяжки снижает трудоемкость работ. Замес, транспортировка и выравнивание поверхности проводятся с помощью машин.
  8. Отсутствие протечек на нижние этажи. Так как в раствор добавляется мало воды, то риск протекания на соседей минимален.

К минусам машинной стяжки можно отнести:

  • Использование дорогостоящей техники. Технология выравнивания основания такова, что без специальной техники не обойтись.
  • Если помещение небольшое, то применять механизированную стяжку невыгодно. Купить или арендовать специализированную технику для укладки стяжки и проведения разовых работ на небольшой территории—дорогое удовольствие.
  • Выполнить стяжку с помощью техники самостоятельно вряд ли удастся, потому что нет опыта обращения с ней. Поэтому необходим вызов специалиста.
  • Строительные организации принимают заказ на стяжку механизированным способом не у всех. Они не обслуживают квартиры площадью менее 100 квадратных метров. Поэтому нужно договариваться с соседями о проведении совместных работ, а это очень трудно.
  • Стоимость работ по механизированной стяжке высока, потому что требуется специальная техника.

Использование и оборудование для стяжки механизированным способом

  1. Механизированная стяжка используется в том случае, когда поверхность основания станет финишным покрытием-в гаражах или на складах.
  2. Применяется такая стяжка также тогда, когда напольное покрытие: линолеум, ламинат требует идеально ровной поверхности, чтобы не было никаких изъянов. Механизированным способом это выполнить гораздо легче. Трудоемкие процессы: вымешивание раствора, транспортировку его на этажи, шлифовку осуществляют машины.
  3. Машинная стяжка нужна и в том случае, когда нужно сделать пол жестким, прочным, установить дополнительный слой звукоизоляции.
  4. Механизированная полусухая стяжка создается, когда следует скрыть систему водяной теплый пол или электрические полы.

Для машинной стяжки используется следующее оборудование:

Пневмонагнетатель. Это многофункциональная машина, которая выполняет роль насоса и миксера. Она быстро и тщательно перемешивает рабочую смесь. Пневмонагнетатель транспортирует с помощью высокого давления состав по шлангам, что облегчает труд строителей. Им не нужно переносить тяжелые мешки со смесью на этажи. В конструкцию пневмонагнетателей входит резервуар для смешивания раствора, система подачи, привод и бетоновод. Пневмонагнетатели немецких марок «Putzmeister» и «Brinkmann» мобильны. Они перемещаются по стройплощадке на собственном шасси. Бак для раствора вмещает 640л смеси. Оборудование производительное. Оно быстро подает раствор в дом: 5 кубометров в час.

Гаситель. Эта машина позволяет минимизировать высокое давление, и раствор ровным слоем выходит из него, без ударов. Устройство обеспечивает высокую стабильность при подаче раствора в дом.

Лазерный нивелир – поможет установить ее уровень, правильно поставить маяки. Устройство «Bosch GRL 250 HV» позволит проверить, правильно ли выровнена стяжка. Ротационные лазерные нивелиры имеют малую погрешность. Славятся лазеры от фирмы «Hilti.»

Затирочная машина – отшлифовывает стяжку таким образом, что убирает все ее неровности, мелкие пустоты. Она также уплотняет поверхность.

Кельма – помогает выровнять поверхность в труднодоступных местах, с которыми не справилась затирочная машина. Длина инструмента полметра. Он имеет удобную ручку.

Металлический конек – используется для нарезки деформационных швов. Сделан инструмент из алюминия длиной 280мм, шириной 120мм.Ручка деревянная. Подобный инструмент помогает предотвратить порчу чернового пола в случае расширения материалов.

Правила – особенно ценится правило «Sola». Оно помогает выровнять цементно-песчаную смесь между маяками. Отсутствие заусениц на нем делает его безопасным, спасает от травм.Наличие амортизирующих колпачков предохраняет поверхность от царапин и потертостей.Светящийся фон предоставляет возможность увидеть показатели инструмента, что поможет выровнять пол без ошибок.

Технология механизированной стяжки

Выполнение стяжки проходит несколько этапов.

Подготовка основания

Основание подметают, убирают мусор. Если есть щели, то шпаклюют. Основание обрабатывают грунтовкой.

Для звукоизоляции, гидроизоляции укладывают полиэтиленовую пленку толщиной 100мкм или подложку из вспененного полиэтилена толщиной 5-10мм.По периметру стен на 3-5см выше уровня будущей стяжки приклеивают демпферную ленту для компенсации внутреннего напряжения. После того, как стяжка затвердеет, излишки демпферной ленты срезают.

Установка уровня стяжки.

С помощью лазерного уровня отмечают самую высокую точку пола и проводят горизонталь.

Это нулевой уровень пола. От него откладывают толщину будущей стяжки и отмечают ее уровень. Толщина будущей стяжки расчетная.

Приготовление смеси

Рабочая смесь готовится в пневмонагнетателе. Сначала засыпается песок, затем кладется фиброволокно, цемент. Последней заливается вода с введенным в нее пластификатором.

Раствор размешивается в пневмонагнетателе в течение 3 минут. Работа проводится на улице при температуре не ниже -5 градусов. Если же на открытом воздухе холодно, то над местом замешивания раствора сооружается «тепляк».

Приемка смеси

Транспортировка смеси на любой этаж происходит с помощи пневмонагнетателя. Сжатый воздух гонит раствор по рукавам -транспортировочным шлангам. Приемка раствора ведется в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу. Он гасит высокое давление. По горизонтали смесь подается на расстояние до 200 метров, а по вертикали на 80метров.

Распределение смеси при помощи правила

Температура в помещении должна быть не ниже +5 градусов. Как только мы выгрузили полусухую смесь на основание, с помощью лазера отмечают маяки. Два маяка устанавливаются на противоположных стенах. Если помещение большое, то намечается еще несколько маяков между ними. Расстояние между маяками должно быть на 20см меньше, чем длина правила. В пространство между маяками наливается рабочая смесь, которая потом разравнивается правилом. Длина правила полтора-три метра. Правило выравнивает рабочую поверхность.

Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Чтобы поверхность была идеально ровной, включают шлифовальную машину и диском затирают стяжку. Она также шлифует поверхность, убирая ямки и бугры. Начинать работу по машинному разглаживанию и шлифовке нужно в течение двух часов после замешивания рабочей смеси, чтобы исключить ее прихватку. При работе с дисковой шлифовальной машиной строители надевают бетоноступы, потому что без них после шлифовки стяжки по ней ходить нельзя.

Установка компенсационных швов

Проводится согласно проектной документации. Если в проектной документации они не отмечены, то деформационные швы нарезаются у дверных проемов, в местах соединения с выступами, нишами, колоннами, на участках с перепадами высот. Если помещение большое, то площадь пола делится на компенсационные швы (квадраты или прямоугольники) через каждые 15-20 квадратных метров. Деформационные швы необходимы для того, чтобы предотвратить образование микротрещин в процессе высыхания стяжки.

Уход за застывающей стяжкой

После установки стяжки ее нужно прикрыть полиэтиленовой пленкой на один-два дня, чтобы она застыла равномерно, особенно, если в комнате сквозняки, сухой воздух или проникающий яркий солнечный свет.

Если в квартире высокая температура, то перед накрытием ее пленкой нужно увлажнить поверхность стяжки. Через два дня пленку нужно снять.

А еще через несколько дней можно делать настил напольного покрытия. Но если вам некуда торопиться, то лучше подождите 28 дней, потому что это оптимальный срок ее созревания.

Цена механизированной полусухой стяжки пола

Давайте сравним цены полусухой стяжки в разных городах нашей страны:

  • Цена механизированной стяжки пола в Москве и Санкт-Петербурге –от 450 рублей за квадратный метр, а машинная штукатурка стен-540 рублей за м2,
  • В Мытищах – 423 рубля за м2.
  • В Саратове цена за работу колеблется от400до 600 рублей за квадратный метр.
  • В Самаре за работы по механизированной стяжке по немецкой технологии вы отдадите 360 рублей за квадратный метр.
  • Цена за квадратный метр в Дмитрове варьируется от 470 рублей до 900 в зависимости от толщины стяжки и площади.

Цены даются за стяжку под ключ, в стоимость включены работа и материалы.

Механизированная стяжка дает возможность быстро и без особых трудовых затрат сделать пол ровным и гладким. Любое напольное покрытие будет выглядеть на такой стяжке шикарным, красивым.

Технология механизированной полусухой стяжки пола

Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.

Укладка полусухой стяжки механическим способом.

Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м 2 /час.

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

  • пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
  • стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;

Миллинг-машина для укладки стяжки.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

  • удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
  • высушивание мокрых участков и обеспыливание;
  • двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

  • звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
  • утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
  • гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
  • коммуникации, проходящие под полами;
  • контуры теплого пола водяного или электрического;
  • проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

  • рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
  • компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
  • гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
  • на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

  • после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
  • вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
  • пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
  • бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

Укладка стяжки

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

  • станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
  • перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
  • бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

Затирка поверхности

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

    однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;

Заглаживающая однороторная машинка.

Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м 2 .

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

  • линии соединяют центры колонн;
  • соединяются с углами помещения;
  • в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Механизированная стяжка пола: плюсы и минусы

Бетонные полы сегодня пользуются особой популярностью, так как они отличаются прочностью и долговечностью. Основным компонентом такой системы является стяжка, используемая для выравнивания верхнего слоя. Формируют ее несколькими способами.

Сегодня все чаще выполняется механизированная стяжка пола, плюсы и минусы которой мы рассмотрим в данной статье.

Основным ее отличием от других способов является применение специальных автоматических механизмов, что позволяет получить высокое качество поверхности.

Плюсы и минусы

Механизированная стяжка – это новый подход в устройстве полов. Здесь все основные операции выполняют машины, которые легко настроить под различную производительность и мощность.

Стяжки, сформированные механическими системами, отличаются несколькими весомыми преимуществами:

  • Верхний слой пола отличается идеально ровной плоскостью, которая подходит практически для любого финишного покрытия.
  • Для приготовления бетонных растворов используют намного меньше воды. Это же, в свою очередь, ускоряет процесс высыхания бетона. Затирка стяжки выполняется уже через несколько часов после ее укладки. Но при этом используют специальную обувь, которая распределяет давление по поверхности пола.

Полное же высыхание сокращается до 1-2 недель. Небольшое количество жидкости исключает ее просачивание на нижние этажи и повреждение мебели или других конструкций.

  • Использование машин ускоряет процесс укладки стяжки в несколько раз. При этом отсутствуют длительные технологические перерывы.
  • Бетонные растворы во время высыхания не трескаются. Обусловлено это минимальным количеством воды, а также добавлением в состав армирующих фиброволокон различного вида (полипропилен, металл, стекловолокно и т. д. ).
  • Использование шлифовальных машин исключает нанесение дополнительных самовыравнивающих смесей. Машинная стяжка позволяет сэкономить на этих продуктах, полностью заменяя их.
  • Отсутствие пыли внутри помещения. Достигается это за счет того, что все компоненты бетона смешиваются снаружи дома. Таким способом обеспечивается максимальная чистота всех поверхностей.
  • Механизированная стяжка служит намного дольше, чем слой, уложенный вручную.

Но подобный подход не отличается универсальностью, так как имеет несколько весомых минусов:

  • Монтажные работы предполагают использование несколько видов оборудования. Их аренда довольно дорога, что не всегда эффективно для небольших площадей.
  • Укладка стяжки выполняется только с помощью нескольких человек с определенным опытом.
  • Строительные компании не берутся за монтаж, если площадь помещений меньше 100 м2, а это также влияет на стоимость единицы площади стяжки.

Учитывая многочисленные отзывы, можно отметить, что машинные стяжки – это уникальная возможность получить качественную поверхность, которая прекрасно справится с любыми нагрузками.

Когда необходима?

Механизированная стяжка отличается быстротой высыхания и высокой прочностью.

Ее используют в нескольких случаях:

  • Обустройство бетонных полов, которые будут применяться без финишной отделки. Зачастую эти поверхности встречаются в гаражах или на складах.
  • Необходимость упрочнения старых полов. Достигается этот эффект за счет того, что бетон уплотняется специальными вибромашинами, а это позволяет сформировать более прочную структуру.
  • Формирование идеально ровных поверхностей. Очень часто такие стяжки делают под ламинат или паркет, которые очень требовательны к перепадам высот.
  • Механизированные стяжки подходят для теплых полов, а также для тех случаев, когда нужно обеспечить высокий уровень звукоизоляции пола.
  • В некоторых случаях под ними можно прятать коммуникации, которые проложены под конкретные источники (трубы, электрический кабель и многое другое).

Следует понимать, что решить описанные ранее задачи можно и с помощью классических стяжек. Но такие поверхности не будут отличаться высоким качеством, а также не всегда возможно проконтролировать их технические характеристики.

Выбор оборудования

Укладка бетона механизированным способом выполняется с помощью нескольких машин. Это оборудование довольно сложное и состоит из множества узлов и контроллеров. Для обустройства стяжки нужно запастись несколькими основными устройствами:

  • Пневмонагнетатель. Эта машинка чем-то напоминает бетономешалку, так как именно в ней готовится смесь. Но конструкция дополнительно оснащена специальным пневмоприводом. Он обеспечивает подачу готового бетона на место укладки с помощью мощных насосов и шлангов. Некоторые модификации способны поднимать раствор на высоту до 120 м.
  • Виброрейка. Механизм состоит из жестких направляющих, по которым перемещается уплотнительная рейка. Внешне она напоминает обычную планку, но она приводится в действие с помощью специального двигателя. Это нужно, чтобы более качественно уплотнять бетонный раствор, удаляя из него лишний воздух.

  • Дисковая шлифовальная машинка. Основным предназначением этого устройства является выравнивание и уплотнение стяжки. Мощность этих устройств может быть разной, что позволяет в кратчайшие сроки обрабатывать значительные площади.
  • Шворезчик. Данный инструмент используется только в помещениях с большой площадью. Механизмы оснащаются специальными дисковыми пилами, которые формируют небольшие рези в слое стяжки. Это нужно для того, чтобы бетон не трескался и быстро схватывался при высыхании.

Приготовление раствора

Бетонные смеси для таких видов стяжек по своему составу практически не отличаются от классических растворов. Здесь только уменьшают дозу воды, так как смешивание происходит в специальных бункерах.

Технология приготовления бетона состоит из таких последовательных операций:

  • Изначально устанавливают «смеситель» недалеко возле составляющих (песок, цемент и т. д. ). После этого производят расчеты необходимых пропорций всех этих продуктов.
  • Когда все продукты готовы, начинают их засыпку внутрь бункера. Для этого можно использовать обычные лопаты. Главное, предварительно отмерить нужное количество каждого компонента. Изначально засыпают сухие вещества, а затем постепенно добавляют воду.
  • Перемешанный раствор с помощью пневмоцилиндров подается по трубам в помещение, где будет выполняться укладка. Чтобы смесь не разбрызгивалась, давление предварительно уменьшается в специальном баке-гасителе.

Во время приготовления следует учитывать мощность системы, которая может изменяться от 4 до 6 кубов бетона за час.

Приготовление бетонной смеси практически ничем не отличается от перемешивания обычной бетономешалкой. Система просто автоматически выкачивает раствор и подает его в нужную точку.

Технология

Укладка механизированной стяжки возможна не только для полусухого раствора, но и для сухих смесей. Главное, правильно подобрать инструмент и приготовить все компоненты.

Процесс заливки стяжки в квартире или другом помещении предполагает несколько последовательных операций:

  • Подготовка основания. Этот шаг является одним из самых главных, так как от него зависит прочность будущей конструкции. Заливать стяжку желательно на основание, на котором нет трещин и других повреждений. Если они присутствуют, желательно их предварительно заделать штукатуркой или другими растворами. После этого поверхность очищается от грязи, а на ней располагают гидроизоляционную пленку, которую желательно крепить к стенам с запасом.
  • Разметка уровня стяжки. Для этого используют маяки, которые монтируют по всему периметру комнаты. Все отметки рекомендуется делать вдоль стен с помощью лазерного уровня. По всему периметру также нужно прикрепить демпферную ленту, которая будет воспринимать расширение бетона, не позволяя при этом разрушаться полу.

  • Заполнение пола бетоном. Это происходит с помощью ранее описанной технологии приготовления и подачи раствора. Важно при этом равномерно распределить смесь по поверхности, чтобы затем не пришлось ее добавлять.
  • Уплотнение и выравнивание. На этом этапе используют стяжкоукладчик, который состоит из станины и направляющих. Конструкция устанавливается непосредственно в бетон и занимает определенную ширину. Затем включается виброуплотнитель и каретка с уплотнителем приходит в движение. В этот момент смесь начинает равномерно уплотняться. Когда система выровняла одну часть, ее перемещают последовательно по всей площади комнаты. Желательно укладывать бетон в одном помещении сразу, чтобы образовать прочную и цельную плиту. Все полосы, где размещались направляющие, по завершении работ следует выровнять самостоятельно. Для этого применяют правило и тот же бетон.

  • Затирка и шлифование верхнего слоя стяжки. Выполняется этот процесс по истечении 2 часов после заливки. За это время раствор успеет приобрести небольшую прочность. Затирка происходит с помощью специальных механизмов, которые также отличаются мощностью и способом управления. Качество шлифовки таким инструментом очень высоко, что позволяет идеально выровнять верхний слой.
  • Вырезание деформационных швов. Они формируются с помощью специальных фрез по всей площади комнаты. Зачастую швы располагаются большими квадратами. Но их конкретное размещение зависит от структуры здания.
  • Защита пленкой. Это нужно, чтобы сохранять оптимальный водный баланс на поверхности стяжки.

Технология получения механической стяжки довольно проста, что позволяет применять ее как зимой, так и летом. Главное, правильно создать микроклимат внутри помещения.

Рекомендации

Монтаж стяжки с помощью механических систем требует соблюдения нескольких основных правил:

  • Чтобы снизить риск образования трещин, специалисты рекомендуют в полусухие смеси добавлять полипропиленовую фибру.
  • После укладки стяжку желательно поливать водой на протяжении 3-5 дней. Этот подход является альтернативой полиэтиленовой пленке.

  • Не допускайте образования в помещении сквозняков и повышенных температур. Это приведет к быстрому испарению влаги и образованию трещин.
  • В зимний период нужно следить за тем, чтобы верхний слой стяжки не покрылся льдом.
  • Начинать шлифовку следует в том случае, когда при давлении на поверхность ногой, раствор проседает на глубину не больше 1 мм.

Механизированная стяжка – совершенно новый подход к устройству напольных покрытий. Приведенный алгоритм действий позволяет получать прочные основания, которые легко противостоят большим нагрузкам на протяжении длительного времени.

Еще больше информации о механизированной стяжке смотрите на видео.


Ссылка на основную публикацию