Главная » Саморемонт

Тандем кирпича и железобетона – новое веяние в строительстве

Опубликовано: Саморемонт

Монолитно кирпичный дом это

Тандем кирпича и железобетона – новое веяние в строительстве

Монолитно-кирпичные дома – это постройки, в которых тесно сотрудничают кирпич, арматура и бетон. Основой здания при таком возведении будет железобетонный монолит, заливаемый пошагово на каждый этаж с помощью съемной опалубки. Из кирпича устраиваются несущие стены.

Фундаментом для подобных домов служит либо монолитная плита, либо свайное основание. Первый вариант особо распространен при строительстве на пучинистых грунтах, потому что помогает избежать образования трещин и перекосов при замерзании и оттаивании земли под подошвой.

Идея объединения кирпича и монолита в одной конструкции пришла из Германии и США: там эти дома существуют с 20-го века. До России новые тенденции докатились только в 90-е годы прошлого столетия, но заслужить уважение успели.

Монолитно-кирпичные дома имеют несколько особенностей, обусловленных специфичностью застройки, о которых нужно знать перед самостоятельным возведением строения или покупкой квартиры в нем:

  • В доме никогда нет фиксированной планировки. Она не предполагается даже на стадии проектирования, потому что возможные перегородки не могут стать несущими и имеют значение для будущих жильцов, а не застройщика. Стены для разделения комнат друг от друга будут возводить хозяева жилища на личное усмотрение;
  • Обычно такие постройки имеют системы автономного отопления. По сравнению с отоплением центрального типа это дает возможность тратить на обогрев почти в три раза меньше средств;
  • На севере страны монолитно-кирпичное строительство не прижилось из-за долгой и холодной зимы: климатические особенности не позволяют возводить строения качественно.

Характерные плюсы

Дома такого рода соединили в себе почти все положительные стороны кирпичных и панельных, поэтому список плюсов у них весьма впечатляющий:

  • Срок службы строения 100–200 лет;
  • Распространенность возведения стен из пустотелого кирпича, который экономит много средств;
  • Каркас выдерживает сейсмические возмущения силой до 8 баллов;
  • Незначительная просадка;
  • Никаких швов в монолите, ведь он заливается на месте, а не укладывается плитами, как в панельных домах;
  • Высота потолка в квартирах начинается с 3 метров;
  • Монолитная конструкция может иметь любую конфигурацию;
  • Прочность благодаря тандему кирпича и железобетона;
  • Разнообразие дизайнов из-за различных фактур и цвета облицовочного кирпича.

Отрицательные стороны

Конечно, список характерных черт монолитно-кирпичных домов не ограничивается только плюсами. Есть у них и отрицательные стороны, с которыми тоже нужно познакомиться:

  • Нельзя вести застройку при низких температурах. Если термометр показывает отметку ниже +5°С, то монолит при застывании будет терять прочностные свойства, и здание не прослужит положенное время;
  • У бетона замечательные тепло- и звукопроводность, о сглаживании этих недостатков придется заботиться отдельно;
  • С вибрациями у таких домов дело не лучше;
  • Требуется обязательное заземление из-за наличия в конструкции большого числа железной арматуры;
  • Строительство не обойдется без специальной техники.

Плюсы этих домов позволили им прочно завоевать «место под солнцем» в строительстве. Однако перед самостоятельным возведением стоит прикинуть, какова будет стоимость работ, потому что все материалы и техника недешевые. Покупка квартиры в обозначенном здании тоже повлечет траты денег и сил: иногда необходимый ремонт после приобретения затягивается на несколько месяцев.

Монолиты — это. Монолит или кирпич? Сравнительная характеристика

November 15, 2014

Многие современные новостройки представляют собой монолиты. Это говорит о том, что во время возведения их каркаса была применена новая технология с использованием армированных бетонных блоков.

Монолитное строительство ценится специалистами за высокую скорость работы и возможность реализовать самые смелые архитектурно-проектировочные решения.

История появления монолитных домов

В переводе с греческого «монолиты» — это сооружения или крупные предметы. Идея постройки таких домов зародилась после изобретения самого распространенного принципа заливки фундамента, когда бетон поступает в заранее подготовленную опалубку. После достижения материалом нужного уровня прочности получается монолит. Фундамент, созданный по такой технологии, может служить до 100 лет.

Первые дома такого типа появились в России еще в середине прошлого века. Однако свое широкое распространение они получили лишь в последние 10 лет. Сейчас большинство крупных застройщиков с каждым годом увеличивает долю монолитных домов относительно панельных и кирпичных. Это объясняется экономической выгодой и массой других преимуществ.

В последнее время не только индустриальные, но и частные дома стали возводить по технологии монолит. Фото такого жилья выглядит очень привлекательно.

Технология строительства монолитного дома

Независимо от своего типа дом представляет собой монолит. Бетон заливается в заранее смонтированную на строительной площадке опалубку, точно повторяющую все контуры будущего здания.

Монолитный дом может быть двух типов:

В основе кирпично-монолитного дома находится каркас, стены выполняются из утеплителя и облицовочного материала. При возведении монолитно-каркасного дома сначала полностью собирается основа, только после этого начинаются отделочные работы легкими блоками.

Основной конкурент технологии монолит — кирпич. Этот традиционный материал применяется для возведения жилых зданий уже не один век. Стремясь угодить всем покупателям, строительные компании реализуют проекты как монолитных, так и кирпичных домов.

Для того чтобы понять, какой дом лучше, нужно провести сравнительный анализ и рассмотреть преимущества и недостатки обеих технологий строительства.

Преимущества монолитных домов

  1. Монолиты — это цельная конструкция, которая практически не пропускает внешние шумы внутрь здания. В такой квартире всегда тихо и не слышно соседей.
  2. Конструкция дома предусматривает возможность индивидуальной планировки каждой квартиры, создание больших пролетов и нужной высоты потолка.
  3. Если в одной из квартир прорвало трубу, то вода не проникнет к соседям через перекрытия. Монолит предусматривает изоляцию каждого «отсека».
  4. Высокая скорость строительства. При благоприятных условиях она может достигать одного этажа в день. Скорость возведения в меньшей степени зависит от множества поставщиков, так как нужен только один главный компонент — бетон.
  5. Толщина стен всего 16 см, что позволяет увеличить площадь квартир.
  6. Благодаря цельной конструкции здания его возможная осадка происходит равномерно, поэтому исключено появление трещин во время эксплуатации.
  7. Все электрические коммуникация прокладываются во время возведения стен, что исключает их повреждения во время проведения отделочных и других работ.
  8. Материал для отделки фасада может быть любым: кирпич, искусственный камень, декоративная штукатурка, дерево и сайдинг.
  9. Монолитный дом прочнее кирпичного в несколько раз. Прочность двух материалов на сжатие одинакова, на изгиб — отличается в 10 раз. Это объясняется неоднородностью кладки из отдельных элементов. Железобетонная стена толщиной в 10 см выдерживает нагрузку от дома в 30 этажей, кирпичная кладка в 50 см — всего 15.

Наряду со множеством достоинств монолитных домов в них можно найти и некоторые минусы.

Недостатки монолитных домов

  1. Используемый при строительстве тяжелый бетон имеет низкое значение коэффициента паропропускания. Следствием этого становится затрудненный воздухообмен с внешней средой. Это требует от строителей и жильцов проведения дополнительных мероприятий, включающих в себя установку приточно-вытяжной вентиляции для компенсации этого недостатка.

Если в качестве утеплителя используется пенополистирол, то проблем с нарушением воздухообмена не избежать. Застройщики всегда предлагают покупателям выход из ситуации. Такими рекомендациями нельзя пренебрегать.

Во время строительства дома не используются заранее заказанные и привезенные модули, так как все собирается на месте в монолит. Бетон, который вовремя не привезли, может стать причиной полной остановки процесса.

Перерывы в строительстве могут также возникать по причине сильных зимних холодов, когда бетон начинает замерзать. В последнее время строители активно применяют новые технологии, почти исключающие это неприятное явление.

  • Квартиры в домах монолит, фото это наглядно демонстрирует, сдаются в формате «голые стены». Жильцам самим нужно планировать перегородки, устанавливать сантехнику и проводить электрику. Тем, кто хочет создать в квартире неповторимый интерьер, это пойдет только на руку.
  • Шум от работающей дрели или перфоратора будет слышен всем соседям, так как весь дом представляет собой единую конструкцию.

    • Для объективной сравнительной характеристики двух материалов нужно рассмотреть кирпич.

    Преимущества кирпичных домов

    1. При малоэтажной застройке штучный материал открывает большой простор для творчества архитекторов.
    2. В кирпичном доме нет проблем с паропропусканием, поэтому летом в нем прохладно, а зимой — тепло.
    3. Кирпич — натуральный материал, устойчивый к плесени и грибкам.
    4. Слышимость между соседями минимальна.
    5. Технологичность материала позволяет во время возведения стен выполнять вентиляционные каналы и другие необходимые элементы.

    Недостатки кирпичных домов

    1. Технология постройки дома из кирпича требует длительного времени, что снижает прибыль застройщиков.
    2. В кирпичных домах нет возможности изменения планировки квартиры за счет сноса несущих стен.
    3. Высокая масса материала дает возможность строить из него дома высотой не более 10-12 этажей.

    Стоимость квартир в монолитных и кирпичных домах

    Главным вопросом, интересующим большинство покупателей, является стоимость за 1 м 2 жилья. Цена квартир в монолитных домах на 20-30% ниже, чем в кирпичных. Ведь установить опалубку и залить ее бетоном дешевле, чем выкладывать тысячи отдельных кирпичей.

    Площадь, занимаемая стенами из кирпича, в 3 раза больше, то есть при одинаковых внешних размерах монолитный дом будет иметь более просторные квартиры.

    Стоит учитывать и то, что жилье в кирпичных домах, как правило, сдается уже с внутренней отделкой и коммуникациями. В монолитных новостройках все это необходимо выполнять жильцам самостоятельно. Это прибавляет к стоимости квартиры еще приличную сумму.

    Какой материал безопаснее для здоровья?

    Бетон и кирпич являются экологически безопасными материалами. Они состоят из песка, воды, глины и других натуральных составляющих.

    Единственная опасность, которую представляют монолиты, это утеплитель. О безопасности его применения всегда можно узнать у застройщиков.

    Финансовые уроки для тинейджеров: что должны знать подростки перед поступлением в университет? Подростки, став студентами, сталкиваются с жестокими реалиями взрослой жизни. Теперь они начинают понимать, что невозможно тратить все свои доходы на.

    7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

    11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

    Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

    Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

    10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

    Что значит монолитно-кирпичный дом

    История высотного строительства

    Строить монолитные дома предложил в 20-годах XX века в Германии инженер Ригель. Первые дома такого типа появились в Москве в период сталинского строительства. На сегодняшний день основная масса построенных зданий приходится на монолитно-кирпичные дома. Планируется, что в России будет строится на 10-15% больше монолитно-кирпичных зданий, чем панельных. Монолитно-кирпичные — это дома, построенные из монолитного бетона с перегородками и облицовкой из кирпича.

    Преимущества монолитно-кирпичного домостроения

    Монолитное строительство позволяет сократить время на возведение здания (по скорости возведения опережают строительство даже кирпично-блочных домов) и существенно уменьшить финансовые затраты. Преимуществом строительства из монолитного бетона также можно отметить такие как большой срок эксплуатации (до 100 лет), отсутствие осадки (стеклить и вставлять двери можно сразу после застывания бетона), пожаробезопасность, хорошее сопротивление сильным ветрам и климатическим катаклизмам. Долгое время в России таким способом возводили только промышленные предприятия-заводы, склады и т.д. но в настоящее время широко развернулось строительство жилых домов. А за несколько последних лет монолитное строительство приобрело популярность и в возведении загородных коттеджей.

    Особенности

    Особенность монолитно-кирпичного строительства заключается в том, что при возведении балочного фундамента под здание он не заканчивается перед первым этажом, а продолжается до самой крыши дома. Также в этом виде строительства необходимо применять метод временной опалубки, которая изготавливается сразу на несколько этажей, при этом строительство на следующем этаже начинается только тогда, когда застынет бетон на предыдущем. При ускоренном строительстве проводят работы одновременно, одна бригада возводит несущие конструкции, а в это время другая кладет кирпичные стены. Параллельно с заливкой бетона осуществляется и наращивание армирования. Арматура проходит от самого основания дома до его верха.

    Внешние стены и несущие перегородки делаются из газобетонных блоков, что позволяет не пропускать шумы и беречь тепло, также эти блоки уменьшают общий вес конструкции. В последующем эти стены отделывают утеплителем. В роли утеплителя, в основном, используют пенопласт. На заключительном этапе поверх всего укладывается облицовочный кирпич. Этим материалом отделывается все здание, и внешне дом становится похож на полностью выполненное из кирпича строение.

    Трехслойные стены – серьезные проблемы в недалеком будущем

    Республиканская пресса подключилась к обсуждению проблемы использования трехслойных ограждающих конструкций в жилищном строительстве. Эту крайне острую тему недавно подняли на круглом столе в союзе архитекторов Татарстана. Специалисты утверждают, что жить в домах, построенных с использованием такой технологии (а их в Казани немало!), просто опасно.

    Что знаем мы – люди, далекие от строительной сферы, – о том доме, в котором живем, или той квартире, которую собираемся приобрести? Мы можем оценить лишь внешнюю часть, так сказать, фасад своего жилища – нет трещин в стенах, покрашено, побелено, везде чистенько, и на основе этого заключить, что хороша квартира. А как обстоят дела на самом деле, если заглянуть под “кожу” здания: из чего состоят стены, насколько они прочны, экологически безопасны, хорошо ли сохраняют тепло? Так ли уж хороша окажется квартирка?

    Конечно, ответ на этот вопрос могут дать только специалисты. В республике реализуется проект “Современное строительство: проблемы и решения”, в рамках которого проводятся “круглые столы”, собирающие известных архитекторов, строителей, ученых, а также представителей СМИ, где обсуждаются назревшие в строительной отрасли проблемы. Основная цель этих мероприятий – привлечь к “болевым точкам” архитектурно-строительной сферы внимание общественности.

    Напомним, что первое публичное обсуждение прошло в июле этого года и оно было посвящено качеству строящегося в Казани жилья. В сентябре прошел второй “круглый стол”, где был поднят вопрос конструкционной безопасности зданий. И вот новая тема, которая недавно обсуждалась экспертами, – “В каких домах мы живем: аспекты безопасности и экологичности. Трехслойные ограждающие конструкции”.

    “ПРЕСТУПНЫЕ КОНСТРУКЦИИ”

    Что такое трехслойные стены и чем они так плохи? В таких конструкциях утеплитель находится внутри стен, к примеру, кирпичных, монолитных железобетонных или из легкобетонных блоков в сочетании с защитным слоем из кирпича. По мнению главного конструктора ЗАО “Казанский ГипроНИИавиапром”, заслуженного строителя Татарстана Эдуарда Копсова, трехслойные стены являются “преступными конструкциями”, так как жить в таких домах весьма небезопасно. Почему? Во-первых, такое здание изначально обречено на массу дефектов, так как правильно положить утеплитель весьма проблематично. Каменщик, находясь с внутренней стороны стены, закладывает утеплитель с внешней. И он не в состоянии оценить, какие зазоры получаются между плитами и утеплителем просто потому, что этого не видно. Так что данное действие осуществляется по принципу “как бог на душу положит”. В свое время Министерство строительства, архитектуры и ЖКХ рекомендовало укладку утеплителя и устройств защитного слоя осуществлять с применением лесов. Но это оказалось дорого, и большинство организаций по-прежнему работает по старинке.

    Другая проблема в том, что каждый слой подобной стены состоит из разных материалов, имеющих свой срок эксплуатации. К примеру, утеплитель нужно менять гораздо раньше, чем “отслужит” кирпичная кладка. Весь вопрос в том, как это сделать? Ведь для этого нужно попасть внутрь стены, а значит, разобрать несущую конструкцию. То есть такие дома попросту неремонтопригодные. “Продолжая строить по этой технологии, мы создаем достаточно серьезную проблему на ближайшее будущее, – подчеркнул Эдуард Копсов. – Так как из-за некачественного исполнения в стенах домов, построенных по этой технологии, появляются трещины, которые приводят к нарушению конструкционной безопасности и могут представлять угрозу для жизни жильцов”.

    “Мы проводили исследования, которые показали, что утеплитель никогда не окупается за счет экономии тепла, – высказал свое мнение кандидат технических наук Борис Тарасевич. – Для этого нужно, чтобы он служил 100-150 лет, однако он “умирает” гораздо раньше, чем окупается, так как утеплитель разрушается за 15-40 лет. То есть при нулевом экономическом эффекте мы обрекаем жильцов в будущем за свой счет ремонтировать эти стены”.

    Есть также вопросы к экологичности используемых утеплителей. Все они содержат полимеры, разлагающиеся в атмосферных условиях на исходные составляющие, некоторые из которых оказывают мутагенный эффект. В частности, в трехслойной кладке используется либо пенополистирол, который, по данным исследований, через некоторое время начинает выделять стирол, либо минеральная вата, которую пропитывают фенольно-формальдегидными смолами. Все эти вещества влияют на организм человека не лучшим образом.

    МАСШТАБЫ ПРОБЛЕМЫ

    Итак, проблема есть, а каковы ее масштабы? По словам Бориса Тарасевича, в Татарстане трехслойные стены появились после 1995 года, когда были ужесточены федеральные требования к энергоэффективности зданий, и на данный момент в республике по этой технологии возведено где-то 3-4 млн. квадратных метров.

    “Сегодня 70 процентов всех домов в Казани строится с применением системы трехслойных ограждающих конструкций”, – сказал он. То есть фактически проблем на ближайшее будущее множится. Между тем использование в жилищном строительстве трехслойных ограждающих конструкций запрещено в Московской области. То есть пример для подражания есть, осталось только взять его на вооружение. Нужно сказать, что одно из авторитетных научно-исследовательских учреждений Татарстана – ГипроНИИавиапром – также запретило проектирование данных видов конструкций в рамках своего института, но глобально это проблему не решает. Необходим запрет или хотя бы ограничение на строительство с использованием трехслойных стен на уровне республики.

    КАКОВА АЛЬТЕРНАТИВА?

    Если раньше трехслойные стены возводились, потому что не было альтернативы, то теперь она есть. По мнению большинства экспертов, самый оптимальный вариант по стоимости и качеству – это однослойные стены из ячеистого бетона. Проектные институты готовы проектировать однослойные стены, есть ряд мероприятий, за счет которых можно скоординировать снижение теплоемкости.

    Есть и еще один немаловажный момент – трехслойные конструкции используются не только в жилищном строительстве, но и при возведении других зданий и сооружений, в том числе детских садов и школ. Говоря об этой проблеме, генеральный директор группы компаний “Тимбер” Нелли Гайнутдинова отметила, что в детских учреждениях и зданиях массового скопления людей подобные конструкции должны быть запрещены. “Не так давно в поселке Беляевка Оренбургской области произошло обрушение несущей стены одной из школ, из-за чего погибли дети, – сказала она. – Оказалось, что внутренняя и внешняя кладка между собой ничем не связана, поэтому и произошла трагедия”.

    Мнение специалистов архитектурно-строительного сообщества понятно. А что же думают по этому поводу представители государственной власти? За комментарием мы обратились к начальнику Инспекции государственного строительного надзора Татарстана Раису Мубаракшину. Вот что он ответил:

    – Что будет с новыми домами через десять-пятнадцать лет, сказать сложно, и стопроцентную гарантию, что все будет хорошо, дать никто не может, так как в строительстве присутствует человеческий фактор. Однако я считаю, что в республике очень большое внимание уделяется тому, чтобы конструкционная безопасность зданий была соблюдена. Что же касается трехслойных стен, то я категорически против повсеместного их использования. Почему? Потому что контролировать процесс укладки утеплителя достаточно сложно, и фактически в этом деле все отдано на откуп рабочих, которые его осуществляют. То есть в таких домах впоследствии могут появиться дефекты. В прошлом году на открытии одного из заводов президент Татарстана Минтимер Шаймиев высказал мысль о том, что нужно ограничить использование трехслойных конструкций в строительстве. На мой взгляд, сдвиги в этом вопросе есть, и такие стены строят все меньше.

    Вероника Акифьева, “Республика Татарстан”

    Подробно о применении железобетона в строительстве

    Железобетон, широко используемый в строительстве, начал применяться еще в 1945 году. Массовая застройка панельными зданиями началась в 1965, но повсеместное внедрение такой строительной технологии приходится на 80-е годы. Тогда же появилась и возможность разнообразить жилые и промышленные здания. Сегодня из железобетона производится строительство промышленных зданий, домов, дорог и других не менее важных объектов.

    Архитектурно-планировочные возможности домов из такого материала

    В современном строительстве сооружения из монолитного бетона как таковые не используются.

    • Условно, здание, в котором несущие элементы монолитные, а сборные конструкции – лестничные пролеты, площадки, вмонтированы в готовый каркас, называются монолитными.
    • Если в таком же здании, кроме площадок из плит, собраны стены и перекрытия, или даже только перекрытия, то оно относится к объектам сборно-монолитного строительства.

    Разница оказывается довольно расплывчатой.

    По сути дела, на строительной площадке имеют дело с конструкциями разной степени сборности, что сказывается как на сроках строительства, так и на архитектурных решениях.

    Преимущества

    Предпочтение монолитным конструкциям, то есть, с меньшей частью сборных, отдается по нескольким причинам.

    • Большие архитектурно-планировочные возможности – панельные здания всегда привязаны к размерам типовых блоков и плит и сложной, особенной планировки не предполагают. Монолитное строительство позволяет более разнообразные решения.
    • Изготовление сборного железобетона предполагает развитую индустриальную базу: перевозить на большие расстояния столь крупные и тяжелые конструкции невыгодно. Монолитный железобетон изготавливается прямо на площадке, а, значит, такое строительство возможно даже посреди пустыни.
    • Оборудование, необходимое для сооружения каркаса, опалубки и заливки бетона оказывается дешевле, чем обустройство производственной площадки.
    • Монолитные здания более прочны и надежны, так как в них отсутствуют стыки.
    • По той же причине звуко- и теплоизоляционные их качества выше, чем у панельных конструкций.

    Недостатки

    Однако такая технология имеет и свои недостатки.

    • Наиболее прочными являются блоки напряженного бетона – с растянутой арматурой. Произвести эту процедуру на строительной площадке практически нереально.
    • Необходимость ожидать, пока бетон наберет положенную прочность, значительно продлевает сроки сооружения.
    • Работы сильно зависят от погодных условий и зимой, по сути, останавливаются.
    • Необходимость проводить сантехнические и отделочные работы на площадке снижает их качество.
    • Возможность комбинировать монолитное и сборное строительство позволяет сочетать достоинство обоих методов и избавиться от части недостатков.

    Про архитектурно-планировочные возможности домов из монолитного железобетона вы уже знаете, поговорим о технологии строительства из него.

    Технологии строительства с применением железобетона

    Очередность и масштаб строительных работ определяется назначением объекта. Особенности применения железобетона таковы, что при монтаже высотных зданий или промышленного цеха требуются совершенно разные конструкционные схемы и, соответственно, осуществляется разным образом.

    Давайте для начала поговорим о технологии поточного возведения зданий из монолитного железобетона.

    О технологии строительства дорог при помощи железобетона расскажет следующее видео:

    Поточный метод для промышленных зданий

    Промышленные здания отличаются отсутствием декоративных архитектурных решений, так как планировка их сугубо функциональная и включает крупные закрытые и открытые площадки. Сооружать такое здание монолитным методом можно только в том случае, если нет возможности привезти сборные конструкции. Во всех остальных случаях рекомендуется сборно-монолитный способ строительства.

    Для промышленных объектов приоритетом является скорость возведения и возможность введения в эксплуатацию площадок уже готовых. Для удовлетворения этих нужд используют поточный способ.

    Под ним подразумевается такая организация строительных работ, при которой каждый участок обеспечивается своим комплектом строительных машин. При большой площади здания выделяют 2, 3 или больше самостоятельных объектных потока, обеспечивающих каждый свою стройплощадку.

    • Продольный метод предполагает поочередное сооружение зданий согласно схеме производственной линии. Это выгодно в тех случаях, когда каждый цех передает следующему готовую до определенной степени продукцию.
    • Если изготавливают конструкции разнотиповые, то есть, каждая требует своей производственной линии, то более выгодным является поперечный метод. В этом случае в эксплуатацию вводятся секции, включающие пролеты сооружения и составляющие одну линию.

    Кроме того, различают разные способы строительства:

    • открытый – когда сначала сооружают всю подземную часть, а затем приступают к наземной;
    • закрытый, где сначала формируют фундамент и каркас здания, а затем внутри изготавливают основания для внутренних конструкций;
    • совмещенный – фундаменты и каркас монтируют практически одновременно;
    • комбинированный, при котором пролеты с развитым подземным хозяйством сооружают закрытым методом, а со слабо развитой – открытым.

    Жилые объекты

    Одно- и многоэтажные жилые дома чаще относятся к условно-монолитным строениям. Принципиальная схема сооружения здесь та же, хотя и подразумевает более сложный каркас: монтаж арматуры, установка опалубки и заливка бетоном.

    Выделяют три конструкционные системы многоэтажных зданий в зависимости от способа отпирания перекрытий:

    • поперченные несущие стены;
    • продольные несущие;
    • комбинированная система, в которой перекрытия опираются и на поперечные и на продольные стены.

    Выбор системы зачастую зависит не столько от сложности здания, сколько от типа используемого оборудования.

    Важной частью строительства выступает тип опалубки.

    • Объемно-переставная – используется если и стены, и перекрытия являются монолитными. После отвердения бетонной смеси опалубка придвигается вдоль поперечной или продольной стены.
    • Скользящая щитовая – наиболее эффективна при монолитных стенах, когда в первую очередь выполняются вертикальные конструкции – внутренние и наружные стены. Для перекрытий в этом случае оставляют отверстия. Плиты лоджии и балкона могут быть как монолитными – опалубка с заведением в опорные пазы, так и сборными – используются плиты специальной формы.

    Мы уже поговорили про монтаж одноэтажных промышленных зданий и высотных домов из сборного железобетона, далее речь пойдет о коттеджах из него.

    Из следующего видео вы узнаете о том, как происходит строительство железобетонных высотных домов:

    Сооружение коттеджа

    Современные технологии позволяют применять монолитный железобетон и в частном строительстве. Схема сооружений здесь такая же, но стоит отметить, что для заливки бетона, даже при возведении одноэтажного коттеджа, требуется бетононасос. Это специальная строительная техника и, как правило, в частном хозяйстве не встречается.

    Применяют две технологии.

    1. Сооружение со съемной опалубкой – она изготавливается для каждого проекта из фанеры, пластика или дерева. Поскольку речь идет о малоэтажном строительстве, то рекомендуется использовать бетон с минимально возможной теплопроводностью – опилкобетон, керамзитобетон, шлакобетон. Обычный бетон плохо сохраняет тепло, а арматура в стене служит мостиками холода, поэтому такой дом нуждается в очень качественном утеплении.
    2. Строительство с несъемной опалубкой привлекает тем, что снижает трудозатраты – не тратится время на демонтаж и установку форм, и тем, что опалубка может служить неплохим утеплителем.

    Декоративная отделка наносится прямо на плиты пенополистирола. Никакого дополнительного утепления в этом случае не нужно.

    Утепление зданий

    Главный недостаток бетона – высокая теплопроводность. Материал значительно уступает кирпичу по этому показателю, а введение стальной арматуры в конструкцию только ухудшает дело: металл прекрасно проводит тепло. Поэтому утеплению домов из железобетона отводится немалое внимание.

    При строительстве относительно легких или декоративных строений хороший эффект дает применение специальных бетонов: керамзитового, опилочного и, конечно, теплоизоляционного. Их показатели намного лучше. Однако при строительстве многоэтажных зданий этот способ не годится.

    • Сборно-монолитный метод позволяет в качестве «скорлупы» применять легкий бетон, в том числе, и теплоизоляционный. Это значительно повышает показатели, но и сказывается на стоимости здания.
    • При малоэтажном строительстве сооружают пустотные стены – с воздушной прослойкой. Пустоты заполняют утеплителем – керамзитом, брикетированной минеральной ватой во влагонепроницаемой оболочке и прочим.
    • Частые небольшие дома утепляют снаружи привычными методами, одинаково подходящими и для блочного, и для монолитного, и даже деревянного здания.
      • Плитный утеплитель – пенопласт, пеноплекс, фиксируется на стену с помощью клея и дюбель-грибков. При ровной поверхности стен нет надобности даже в сооружении каркаса. Нанесению декоративного слоя или покрытия утеплитель не препятствуют.
      • Минеральную вату крепят двумя способами: мокрый фасад и утепление под сайдинг. Последний метод обеспечивает большую долговечность, так как препятствует конденсации влаги между стеной и слоем утеплителя.
      • Штукатурка – при небольших размерах дома это вполне подходящий способ. Штукатурка наносится слоем в 2 см и заметно уменьшает теплопроводность. Этот метод используют и для квартир в многоэтажном здании.

    Роль бетона и железобетона в современном строительстве трудно переоценить. Монолитное и сборно-монолитное строительство применяют при сооружении самых разнообразных объектов – от одноэтажного коттеджа до высотного здания или промышленного цеха. Объяснение одно – самая высокая надежность и долговечность.

    Следующее видео покажет вам, как происходит утепление железобетонных перемычек и балок:


    Комплекс градостроительной политики и строительства города Москвы

    Поделиться

    Доклад специалиста Лаборатории по проведению экспертиз ГБУ “ЦЭИИС”, кандидата технических наук Вячеслава Михайловича Несветайло на прошедшей в ГУП “НИИМосстрой” научно-практической конференции “Проблемы монолитного строительства и пути их решения”.

    В настоящее время при возведении сооружений из монолитного бетона, как правило, используются бетонные смеси с осадкой конуса 20 сантиметров и более. Общеизвестно, что такие смеси приготовленные по традиционной технологии склонны к сильному расслоению и водоотделению. По мнению подавляющего числа специалистов это обусловлено в основном не только и не столько отсутствием должного контроля за их приготовлением и транспортировкой, сколько недостаточным содержанием тонкомолотых компонентов в бетонной смеси. Поэтому во всем мире считается, что бетонные смеси для монолитного строительства в обязательном порядке должны содержать суммарно 500 – 600 кг (на куб.м. бетонной смеси) тонкомолотых компонентов в виде цемента и так называемого микронаполнителя, т.е. по 250 – 300 кг каждого. Кроме того в такие смеси обязательно должны вводиться гиперпластификаторы, поскольку микронаполнитель сильно повышает водопотребность смеси. Однако в России сегодня в качестве тонкомолотого компонента выступает исключительно цемент в количестве 300-400 кг/куб.м., поскольку введение микронаполнителя требует дополнительного оснащения бетоно-смесительных установок. Поскольку в России при производстве бетонных смесей применяются не гиперпластификаторы и даже не суперпластификаторы, российские бетонные смеси вынужденно имеют высокое водосодержание и это еще более повышает их водоотделение и расслоение и тем самым еще больше снижает их качество. По этой причине, при укладке российских смесей в монолитные конструкции, неизбежно образуются различного рода дефекты – раковины и каверны, недоуплотненные участки бетона и недостаточно полное сцепление с арматурой, которые приводят к повышенной проницаемости бетона, снижению его несущей способности и низкой долговечности возводимых железобетонных конструкций.

    Как итог вышеизложенного можно сделать вывод, что в России фактически отсутствуют возможности производства высококачественных бетонных смесей для монолитного строительства. При этом если пытаться решить проблему качества бетонных смесей для монолитного строительства, используя сложившийся общемировой подход, потребуется коренная перестройка бетонной отрасли и колоссальные затраты.

    Основные принципы новой технологии

    Предлагается разделить процесс приготовления бетонных смесей для монолитного строительства на два этапа. На первом этапе предлагается смешивать в стандартной цементной мельнице такие компоненты как цемент, минеральный микронаполнитель и пластификатор с получением в итоге многокомпонентного цемента(или для краткости –вяжущего), а на втором этапе смешивать полученное вяжущее с песком, щебнем и водой в обычном бетоносмесителе. Выбор для первого этапа именно мельницы обусловлен тем, что мельница позволяет не только качественно смешивать вышеперечисленные компоненты, в том числе содержащиеся в долях процента, но и активировать цемент и пластификатор перед их подачей в бетоносмеситель.

    Эта технология известная как технология вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) известна достаточно давно[1,2] и позволяет задавать различные режимы изготовления вяжущих и регулировать свойства бетонных смесей и качество бетонов в очень широких пределах. Она позволяет практически полностью исключить водоотделение и расслоение бетонных смесей и существенно снизить количество образующихся дефектов при укладке бетонных смесей в монолитные конструкции.

    Историческая справка

    Предлагаемая технология была создана в 1987 году с целью изготовления литых самоуплотняющихся бетонов с марочной прочностью 150 – 200МПа, применяемых в военном строительстве[2]. В процессе создания технологии были опробованы различные дозировки пластификаторов и режимы механической обработки[1,2]. Результаты проведенных работ были оформлены как изобретение в 1986 году[3]. Первая публикация в открытой печати об этом изобретении состоялась в 1988 году[4]. В этот же период были разработаны технологический регламент и технические условия на ВНВ[5,6].

    В дальнейшем, поскольку такой материал в гражданском строительстве был не востребован, возникла идея разбавлять его различными минеральными компонентами, в т.ч. промышленными отходами (доменный шлак, зола, песок, отходы камнедробления и т.д.). Эта идея была успешно реализована в 1988 году на Здолбуновском цемзаводе, где была изготовлена опытно-промышленная партия ВНВ с доменным гранулированным шлаком[7]. Партия вяжущего успешно прошла испытания, как в гражданском, так и в военном строительстве, в том числе на нескольких заводах ЖБИ и строительных объектах Минобороны.

    В 1990 году распоряжением Госстроя СССР по этой тематике была утверждена и запушена государственная Программа «Строй прогресс 2000», которая в связи с распадом СССР не была реализована в полном объеме, однако позволила заложить научные и практические основы новой технологии. Программа предусматривала два основных направления внедрения новой технологии. Первое – на заводах железобетонных изделий и товарного бетона с включением в их состав цеха по активации цемента. В этом случае основные эффекты от реализации технологии должны были получаться за счет отказа от тепловой обработки и снижения расхода цемента. Второе направление предполагало реализовать технологию на цементных заводах за счет ввода повышенного количества минеральных добавок. Основной эффект от реализации технологии в этом случае должен был получаться за счет экономии клинкерного цемента и утилизации промышленных отходов.

    Внедрение технологии по первому направлению впервые было реализовано в 1988 году в одной из войсковых частей Минобороны СССР[8], а затем на 100 заводе ЖБИ в 1991 году[9]. Построенный на 100 заводе ЖБИ специальный цех активации цемента мощностью 2000 тонн в год позволил практически полностью отказаться от тепловой обработки изделий, сократить парк форм и расход цемента. Суммарное снижение себестоимости в ценах 1991 года в этом случае составило 125 рублей на кубометр сборного железобетона. Внедрение технологии на цементных заводах СССР за период с 1988 по 1991 годы позволило произвести около миллиона тонн ВНВ.

    После 1991 года технология была успешно реализована за рубежом на нескольких цементных заводах в т.ч. в Аргентине(1997), Турции(1998) и Китае(2008). Автор участвовал во внедрении технологии как в СССР ( Здолбунов, Карадаг, Иваново, Самара), так и за рубежом(Аргентина и Турция).

    В 1997 году технология не изменившись по сути была переименована в технологию производства цементов низкой водопотребности (ЦНВ), а с 2008 года – в технологию производства наноцементов [10,11].

    Реализация технологии

    Технология позволяет получать широкий спектр бетонов с различной прочностью и долговечностью. При этом залогом обеспечения высокой долговечности бетонов, изготавливаемых по данной технологии является практически полное отсутствие у них капиллярной пористости. При производстве сборного железобетона технология позволяет полностью отказаться от тепловой обработки. В области специальных цементов появляется возможность заменить сульфатостойкий и тампонажный цементы на ВНВ, а также отказаться от применения цементов нормированного состава в дорожном и аэродромном строительстве. Эти результаты подтверждены многочисленными научными исследованиями, опытными и промышленными испытаниями как в период создания этой технологии, так и в период ее освоения. Следует отметить, что бетонные смеси, изготовленные с применением ВНВ имеют очень высокую связность и не расслаиваются даже при укладке в густоармированные и большепролетные конструкции. В лабораторных условиях была также установлена очень низкая размываемость бетонной смеси и ее принципиальная несмешиваемость с водой при подводном бетонировании. Предлагаемая технология открывает новые возможности также при производстве ячеистого бетона, которые заключаются в том, что практически все компоненты газобетонной смеси, в т.ч. газообразователь, могут быть совмещены при их обработке в мельнице и тем самым может быть осуществлен переход на готовую сухую смесь затворяемую только водой. Есть уверенность, что на основе этой технологии возможно получение и других специализированных вяжущих – для кладочных растворов, для зимнего бетонирования и т.п. Причём все требуемые свойства конечного продукта будут заложены в само вяжущее, путём выбора параметров механической обработки, выбора минеральной добавки и органического модификатора.

    Выводы и преимущества технологии

    1. Для приготовления многокомпонентных бетонных смесей, в том числе для монолитного строительства можно будет применять существующее оборудование бетонных заводов. Отпадает необходимость отдельного введения в бетонную смесь при ее приготовлении микронаполнителей, поскольку они могут образовываться на стадии помола цемента с минеральными добавками

    2. Отпадает необходимость создания индустрии высококачественных заполнителей по примеру такой индустрии, существующей в странах западной Европы и США, поскольку качество бетонов будет обеспечено независимо от качества заполнителей

    3. Для производства любых бетонов, в т.ч. дорожных и аэродромных, может быть использован только один вид цемента, а именно стандартный портландцемент без минеральных добавок марки 400

    4. Предлагаемая технология позволит снизить вес бетонных конструкций за счет перехода на мелкозернистые и легкие бетоны с деформационными характеристиками на уровне тяжелых бетонов

    5. Обеспечение долговечности бетона может быть достигнуто без применения дорогих и капризных гиперпластификаторов и воздухововлекающих добавок. Можно будет отказаться от поверхностной защиты бетона. Сульфатостойкость бетона будет обеспечена без применения сульфатостойкого цемента

    6. Практически полностью исключается проблема расслоения бетонной смеси при изготовлении любых конструкций, в т.ч. большепролетных и массивных

    7. Произойдет упрощение технологии производства ЖБИ за счет отказа от тепловой обработки и радикального повышения удобоукладываемости бетонных смесей

    8. Высококачественные бетоны, в т.ч. типа High Performance Concrete (супердолговечные и особопрочные) будут иметь себестоимость на уровне обычных бетонов

    1. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и другие. Исследования по созданию новых эффективных материалов для специальных сооружений // Отчет о НИР , Военно-инженерный Краснознаменный институт имени А.Ф.Можайского, 1987

    2. Несветайло В.М. Совершенствование технологии бетонных работ в специальном строительстве на основе применения вяжущих низкой водопотребности //Диссертация кандидата технических наук, Военный инженерно-космический Краснознаменный институт имени А.Ф.Можайского, Санкт-Петербург, 1993

    3. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф. и другие. Способ приготовления бетонной смеси // Авторское свидетельство СССР № 1812769 с приоритетом от 24.11.1986 года, войсковая часть 89515

    4. Несветайло В.М., Фаликман В.Р., Бабаев Ш.Т. и другие. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон, 1988, №11, с.4-6

    5. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и другие. Технологический регламент на производство ВНВ из портландцемента на помольных установках в/ч 52690 // ТР- 8513959-1.2-89(типовой), 1989

    6. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф., Богомолов Е.М. и другие. Вяжущие низкой водопотребности // Технические условия ТУ-44-3-963-87, в/ч 52690, 1987

    7. Юдович Б.Э., Несветайло В.М., Дмитриев А.М., Тарнаруцкий Г.М. и другие. Создание принципиально новой технологии вяжущих низкой водопотребности // Научно-технический отчет по теме 3-9Н, НИИЦемент,1989, 326 с.

    8. Несветайло В.М., Духин В.Л., Башлыков Н.Ф., Мальков М.Н. и другие. Технология производства и применения ВНВ // Материалы научно-практического семинара, Управление капитального строительства МО, г. Чехов, 1988(ДСП)

    9. Несветайло В.М., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и другие. Технология производства и применения ВНВ // Материалы научно-практического семинара, Управление капитального строительства МО, г. Иваново, 1991(ДСП)

    10. Юдович Б.Э., Зубехин С.А., Фаликман В.Р., Бабаев Ш.Т. и другие. Цементы низкой водопотребности – вяжущие нового поколения // Цемент и его применение, 1997, № 1. – С. 15-18.

    11. Бикбау М.Я. Нанотехнологии в производстве цемента // Московский институт материаловедения и эффективных технологий», М., 2008, 768 с.

    Сборные конструкции из железобетона

    Бетон представляет собой прочный строительный материал, без которого сложно представить возведение зданий и сооружений. Однако бетонные конструкции имеют слабую адаптацию на изгиб и растяжение, поэтому их следует усиливать стальной арматурой. Железобетонные изделия бывают монолитные и сборные, каждая технология имеет недостатки и преимущества. Сборный железобетон изготавливают различных форм в виде плит, перекрытий и блоков, конструкция которых включает в себя залитый бетонным раствором металлический каркас. Детали изготавливают в заводских условиях и доставляют на строительный объект в готовом виде.

    Определение сборного железобетона

    Сборные элементы из железобетона изготавливают в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку для дальнейшей сборки. Такая спецификация изготовления изделий из железобетона позволяет перенести большую часть работ на завод механизированным технологическим процессом.

    Детали из сборного железобетона обладают высокими качественными характеристиками, продолжительным сроком службы и не нуждаются в специальном уходе в период эксплуатации. При работе со сборным железобетоном уменьшается время на строительство и трудоемкость. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.

    Сборно-монолитные изделия, которые состоят из каркаса и монолитного бетона, их сборка осуществляется у производителя или на стройке. Это могут быть лестничные пролеты, несущие перекрытия, блоки для фундамента и др.

    Особенности

    Особенности железобетонных сборных элементов состоят в следующем:

    • работа по изготовлению деталей полностью механизирована, это уменьшает время на производство;
    • различные виды работ, которые требуют больших затрат труда, могут выполняться на заводе или другой базе производителя;
    • дешевизна готовой продукции, которая обусловлена рациональным расходом исходных материалов;
    • не требуется применение древесного материала для возведения опалубки, в данном случае она многоразовая и не нуждается в постоянном демонтаже и утилизации;
    • строительство с применением готовых деталей выполняется за быстрые сроки;
    • уменьшаются трудовые затраты и расходы, время экономится;
    • в период использования сборных конструкций не требуется особый уход, это позволяет сократить расходы на обслуживание построек;
    • имеют повышенную прочность и устойчивость к механическим и природным воздействиям.

    Вернуться к оглавлению

    Где используется?

    Сборные изделия из железобетона применяются для:

    • подземных сооружений (фундамент, стены подвалов и др.);
    • несущих частей зданий и сооружений, находящихся на земле;
    • каркасного строительства;
    • возведения колонн, балконов, каркасов, арок, смотровых площадок;
    • устройства ограждений;
    • монтажа бункеров, пирсов, хранилищ, мостов, тоннелей;
    • изготовления колец для колодцев, септиков и др.

    Вернуться к оглавлению

    Производство

    Спецификация деталей из сборного железобетона заключается в их сборке в заводских условиях на высокомеханизированном оснащении, где потребность в рабочей силе сокращается до минимума. Благодаря такой спецификации изготовления деталей продукция получается повышенного качества с низкой ценовой категорией. Это обусловлено минимальным количеством задействованных рабочих, труд которых следует оплачивать.

    Производство продукции в таких условиях позволяет экономить на возведении опалубки, которая в данном случае многоразовая. В соответствии с государственными стандартами на продукцию из сборного железобетона, должны предоставляться сертификаты качества, в которых указаны марка бетона, цемента, арматуры и дата изготовления изделий. Характеристики прочности должны пройти в обязательном порядке испытания.

    Железобетон сборный изготавливают в заводских цехах по следующей технологии:

    • Приготавливают бетонный раствор. Процесс изготовления осуществляется в бетоносмесительном цехе.
    • Изготавливают арматурный каркас. Изготовление происходит в арматурном цехе и включает в себя очистку арматурной стали от ржавчины и придание стержням нужной формы.
    • Проводят армирование и формование деталей. Конструируют каркасную сетку и передают ее в формовочный отдел, там проводят укладку в формы. Формование является важным этапом в производственном процессе. Он включает в себя сборку форм, монтаж арматурного каркаса, разливку бетонного раствора и уплотнение. Укладка арматурного каркаса в бетонный раствор начинается с очищения поверхности. Подготовленный участок смазывают специальным материалом, который предотвращает сцепление металлической формы с бетоном. Далее подают бетонный раствор из бетоносмесительного цеха в емкость бетоноукладчика, после чего она поступает в формы и разравнивается. Необходимо уплотнить бетонную смесь, это происходит на виброплощадках, глубинными или другими вибраторами.
    • Ускоряют процесс твердения раствора. Чтобы ускорить твердение раствора, следует нагреть бетонную смесь до сорока-девяноста градусов по Цельсию. В этом случае смесь не будет терять влагу и начнет быстрее схватываться.

    Вернуться к оглавлению

    Оборудование для производства

    Производственные процессы выполняются с использованием следующего оснащения:

    • на поточных линиях, в состав которых входят накладные замкнутые конвейеры, тепловые камеры;
    • вибропрокатный стан в комплекте со стальной лентой и устройством для формования и подогрева бетонного раствора;
    • неподвижные специально оборудованные стенды, которые используются в стендовом способе.

    Вернуться к оглавлению

    Строительство в домашних условиях

    Использование сборного железобетона в домашних условиях чаще применяется для возведения ленточного фундамента, пола, потолка и для обустройства небольших архитектурных построек по типу гаража и других подсобных сооружений. Применение такого железобетона обусловлено рядом преимуществ, а именно:

    • позволяют сократить дополнительные расходы на оплату труда и материалы, так как технология изготовления деталей механизирована;
    • сокращают трудовые затраты;
    • повышает прочность бетонного сооружения;
    • увеличивает эксплуатационный срок изделий, при этом не нуждается в особенном уходе.

    Применяя сборные железобетоны, собственноручный процесс возведения ленточного фундамента упрощается, сокращается время работы. Процесс по возведению объектов из сборных железобетонов состоит из следующих этапов:

    • Очистка участка и разметка осей постройки. Чтобы разметить участок под строение, необходимо воспользоваться строительным шнуром и стальными кольями, которые вбивают в почву.
    • Следующим этапом будут земляные работы, которые включают в себя рытье траншеи, если планируется возведение сборного фундамента.
    • Укладывается слой песка глубиной десять сантиметров и поливается водой. После чего уложенную подушку следует тщательно утрамбовать и уложить на нее слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляционного слоя может выступать полиэтиленовая пленка.
    • Далее монтируют блоки-подушки с применением подъемной техники и строп.
    • Проводят сборку блоков из железобетона. Важно осуществить перевязку в рядах и в местах стыка внутренних и наружных стен. После установки блоков проверяют ровность поверхности на горизонтальность с помощью нивелира или уровня. При наличии перекосов их следует выровнять ломом.
    • После укладки блоков следует провести гидроизоляцию, которая предотвратит контакт блоков с влажной средой. Влага способствует образованию коррозии на арматуре, это приводит к снижению несущей способности сооружений.

    Применение блоков из железобетона не требует много времени, однако выполнить этот процесс самостоятельно сложно. Монтаж построек из железобетона требует специальной подъемной техники и опытного стропальщика, так как работы имеют повышенную опасность. В таком случае лучше доверить такие работы специализированной бригаде.

    Защита изделий из сборного железобетона

    Когда изделия из железобетона изготовлены, в процессе эксплуатации они могут поддаваться воздействию внешних факторов. Поэтому, чтобы продлить срок службы материалов, следует защитить изделия. Для этого применяют специальные растворы на основе полимера. Такие смеси образуют на поверхности изделия прозрачную пленку, которая выполняет защитную функцию от различных влияний окружающей среды. Негативно воздействовать на поверхность из железобетона могут погодные явления, химические вещества и механические воздействия. Полимерные смеси бывают:

    • тонкослойные;
    • высоконаполненные;
    • обеспыливающие;
    • наливные.

    Защита поверхностей полимерными составами является не единственным методом, используют обработку арматуры фосфатом цинка. Такой состав оказывает качественную апатитную обработку.

    Вывод

    Железобетоны сборные нашли применение в различных областях строительства за счет большого количества преимуществ. К достоинствам материала относят прочность, долголетие, возможность сэкономить как на трудовых затратах, так и денежных, ведь изготовление изделий осуществляется полностью механизировано в заводских цехах.