Водородная сварка: описание с фото, отзывы, советы

Техник форум

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Вы здесь » Техник форум » Литейное дело » Водородная сварка

Водородная сварка

Сообщений 1 страница 16 из 16

Поделиться12012-07-07 17:03:29

  • Автор: Bogomol
  • Активный участник
  • Зарегистрирован: 2011-04-06
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 62
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0

Вопрос таков, хочу заменить горелку кислород+пропан на водороддную сварку лига-02с(кто работал на ней поделитесь впечатлениями). Заниимает меньше места, по моему безопаснее, пламя более благоприятно для металла(не науглероживает), да и дырки в каркасе можно спаивать. Только вопрос хватить ли мне его мощьности на НХС и КХС?литейка центрефуга моторкаст.

Поделиться22012-07-08 03:44:12

  • Автор: Gosha
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Россия
  • Зарегистрирован: 2008-07-10
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 296
  • Уважение: +21
  • Позитив: +108
  • Пол: Мужской

Для пайки конечно хватит и половины мощности, а для литейки там есть дополнительное сопло с большим диаметром , и включать тогда с ним уже на полную мощность . Но сам это сопло никогда не ставил , не было необходимости

Отредактировано Gosha (2012-07-08 03:55:54)

Поделиться32012-07-08 07:39:56

  • Автор: Bogomol
  • Активный участник
  • Зарегистрирован: 2011-04-06
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 62
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0

А что скажешь на счет безопасности? как гасишь пламя? Не взорвется ли она на полной мощьности?Есть там какие то меры защиты?

Поделиться42012-07-08 18:10:26

  • Автор: saridis
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Greeke
  • Зарегистрирован: 2010-12-23
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 484
  • Уважение: +21
  • Позитив: +8
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 55 [1964-11-29]

Поделиться52012-07-08 23:27:16

  • Автор: Bogomol
  • Активный участник
  • Зарегистрирован: 2011-04-06
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 62
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0

ДЛЯ спаивания каркасов конечно он лучше, но вот плавить металл в тигле, по моему им не вариант)

Поделиться62012-07-09 00:09:30

  • Автор: saridis
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Greeke
  • Зарегистрирован: 2010-12-23
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 484
  • Уважение: +21
  • Позитив: +8
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 55 [1964-11-29]

разве нельзя использовать такой набор?
для плавки и пайки. чем водородная лучше?

Отредактировано saridis (2012-07-09 00:11:05)

Поделиться72012-07-09 01:58:21

  • Автор: Viper72
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Приморский край
  • Зарегистрирован: 2008-02-02
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 209
  • Уважение: +11
  • Позитив: +66
  • Пол: Мужской

Водородная компактнее. Не нужны баллоны с газовой смесью, так как водород образуется в процессе электролиза. В качестве окислителя используется доступный бензин. Электролит можно делать самому из воды и гидроокиси калия. Правда вот в качестве плавильного аппарата использовать не приходилось.. Нет, конечно шутки и опыта ради и стальной лист в 4мм я Лигой-12 резал, и болт расплавил.. Но не сказать, что-бы быстро сделать это получилось.

Поделиться82012-07-09 02:31:19

  • Автор: saridis
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Greeke
  • Зарегистрирован: 2010-12-23
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 484
  • Уважение: +21
  • Позитив: +8
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 55 [1964-11-29]

Правда вот в качестве плавильного аппарата использовать не приходилось.. Нет, конечно шутки и опыта ради и стальной лист в 4мм я Лигой-12 резал, и болт расплавил.. Но не сказать, что-бы быстро сделать это получилось.

не знаю не пользовался им, исходя из ваших описаний получается не выгодный, 1) большую массу металла расплавить не получится 2) если и получится то займёт очень много времени.

Поделиться92012-07-09 08:30:26

  • Автор: Viper72
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Приморский край
  • Зарегистрирован: 2008-02-02
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 209
  • Уважение: +11
  • Позитив: +66
  • Пол: Мужской

Мне просто по скорости и сравнивать не с чем – никогда открытым пламенем не плавил.. Всегда индукционные литейки были.

Поделиться102012-07-09 10:14:40

  • Автор: saridis
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Greeke
  • Зарегистрирован: 2010-12-23
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 484
  • Уважение: +21
  • Позитив: +8
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 55 [1964-11-29]

ну тогда проясним картину, правильно настроенное пламя даст в пределах 2700гр. 50грамм металла плавит гдето в районе 3х минут.

Поделиться112012-07-09 14:27:11

  • Автор: Viper72
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Приморский край
  • Зарегистрирован: 2008-02-02
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 209
  • Уважение: +11
  • Позитив: +66
  • Пол: Мужской

По моим ощущениям Лига-12 не расплавит за 3 минуты 50 грамм металла. Хотя может нужно поиграться с настройкой факела – окислительное или восстановительное пламя..

Поделиться122012-07-09 15:26:22

  • Автор: saridis
  • Пишу регулярно
  • Откуда: Greeke
  • Зарегистрирован: 2010-12-23
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 484
  • Уважение: +21
  • Позитив: +8
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 55 [1964-11-29]

описание данного апарата . Газосварочные аппараты “ЛИГА-12”

Состояние
Новое
Цена: 6450руб

Использование аппаратов “Лига” делае простой сварку,резку и пайку стали,цветных металлов,стекла только при наличии домашней электросети и дистиллированной воды.Аппараты работают с чистым пламенем с температурой до 2600 град.,полученным при сгорании водорода и кислорода,выработанных путем электролиза воды.
Может применяться при ремонте автомобилей,для ремонта холодильников, в стоматологии,для работы со стеклом,в производстве ювелирных изделий.

Наряжение (В) 220
Мощность (кВт) 1.8
Толщина свариваемой стали 2
Давление газа(атм) до 0,4
Расход воды (см3/час) 150
Время непрерывной работы (час) 1,5
Работает при темп. воздуха (°С) +5 +40
Размеры (мм) Д/Ш/В 340/190/270
Вес (кг) 12

если верить описанию 2600 гр.вполне достаточно, нужно сопло по больше чтоб факел обхвамывал весь тигель, тогда может получится.

Современный метод пайки металлов, как работает водородная сварка

В современном мире поиск технологий, не несущих вред экологии окружающей среды, стал модной особенностью этого времени. Не обошла эта тенденция и сварочные работы. Несмотря на то, что сварка применяется уже более ста лет, основным рабочим газом остается ацетилен, но в последнее время все более популярной становится водородная сварка. Что это за метод? Есть ли отличия от обычной дуговой? Об этом, а также об особенностях этого типа сварки и об используемом оборудовании расскажем подробнее.

Особенности

Водородное пламя — прекрасная альтернатива сварке ацетиленом. При этом данная технология практически безвредна, так как во время горения дуги задействован только водород, а именно водяной пар. Но при всей безопасности, шов в результате может получиться тонким и пористым, а в сварочной зоне образоваться много шлака. Во избежание тонких и слабых швов в процессе сварочных работ к водороду добавляют другие газы. Основные 5 наименований:

Эти кислородные соединения облегчают процесс сварки. Их добавляют по чуть-чуть, поэтому стоимость работ весьма низкая, по сравнению с другими видами сварки.

Водородное пламя при горении абсолютно не видно, особенно при дневном освещении. Для его контроля применяются специальные датчики.

Использование баллонов с газом, в данном случае водородом, невозможно, так как высок риск утечки. Высокая концентрация водорода в помещении может вызвать приступ удушья и головокружение, а также спровоцировать взрыв.

По причине невозможного использования сжиженного газа в баллонах, его стали извлекать из воды. Для этого потребовались специальные аппараты, заполненные водой. При прохождении электрического тока через воду, она распадается на кислород и водород, количество последнего вполне хватает для сварочных работ.

Для выработки водорода посредством электролиза стали производить специальные сварочные аппараты — электролизеры, в которых дистиллят вырабатывает оптимальное количество как кислорода, так и водорода. Изначально электролизеры были довольно громоздкими, но впоследствии стали более компактными и мобильными, что совсем не повлияло на качество сварных соединений.

Преимущества и недостатки

Сварка в водородной среде пока не так известная как аргонодуговая, или же ручная. Однако, у этого метода имеется ряд положительных моментов, о которых необходимо знать:

  • максимальное время входа в рабочий режим всего 5 минут;
  • сварочный аппарат не требует частой перезарядки, а это экономия времени;
  • компактность оборудования не влияет на мощность;
  • обеспечение высоких рабочих температур позволяет работать с тугоплавкими металлами, стеклом и даже керамикой;
  • готовые соединения не подвергаются окислению;
  • работа аппарата от обычной бытовой сети;
  • оборудование на основе воды абсолютно пожаробезопасно;
  • для работы без сбоев достаточно наличие воды (по возможности, дистиллированной) и источника электрического тока;
  • возможность сварки мелких довольно мелких деталей.

К достоинствам водородной сварки можно отнести то, что высокая рабочая температура горелки позволяет не только сваривать металл аккуратными и прочными швами, но и осуществлять его резку.

Перечисленные положительные свойства сварки водородом позволяют осуществлять работы при плохой вентиляции, в закрытых помещениях, туннелях, шахтах, подвалах, а также в замкнутых пространствах.

При многообразии положительных моментов, недостатком данного метода можно считать только зависимость сварочного аппарата от электрической сети.

О процессе

Для осуществления сварочных работ в водородной среде необходимо использовать качественное оборудование. Сварочный аппарат — электролизер играет далеко не последнюю роль в получении аккуратного соединения. Его основными составляющими являются:

  • горелка для подачи газа к заготовкам;
  • шланг для соединения элементов;
  • охладитель — обогатитель, в котором скапливается лишняя влага;
  • регулятор мощности тока;
  • регулятор уровня пламени (гаситель).

Процесс сварки водородом проходит намного быстрее, чем у других типов. Началом служит распад дистиллята на составляющие. После этого водород из одноатомного становится двухатомным, высвобождая энергию, ускоряющую процесс соединения. Благодаря такому водороду сварные швы получаются не только аккуратными, но и герметичными.

Водородная сварка подходит практически для соединения любых металлов, даже для вольфрама. При работе с изделиями из нержавеющей стали водород растворяется в расплавленном никеле, а при взаимодействии с медью швы получаются рыхлыми и слабыми, но не окисляются.

При работе со сваркой водородом обязательным условием является направление струи пламени в противоположную от электролизера сторону, так как рабочая температура в водородной среде варьируется от 250°С до 3000°С. По этой же причине не стоит пренебрегать защитной амуницией и использовать при работе специальную одежду, обувь и очки для сварочных работ.

Читайте также:  Электросчетчик ЦЭ6803В: описание с фото, отзывы, советы

Аппарат своими руками

Приобрести сварочный электролизер можно в любой точке мира без особых усилий, но такая покупка нанесет сильный удар по бюджету.

Так как цена на водородные резаки довольно высока, намного экономичнее сделать своими руками. Для самостоятельного создания электролизера потребуется:

  • Основная емкость. В домашних условиях для этого подойдет обычная стеклянная банка с полиэтиленовой крышкой. Минимальный объем банки пол литра. В крышке необходимо прорезать отверстия для выводов проводов, электродных контактов и газоотводной трубки. Отверстия герметизируют хорошим клеем или герметиком. Банка заполняется электролитом.
  • Электроды. В качестве электродов могут выступать полоски из нержавейки.
  • Гидродозатор. Это второй сосуд в схеме, в котором газы насыщаются парами горючих веществ.
  • Емкость с водой. Это третий сосуд, в который отправляются насыщенные газы, он осуществляет функцию блокировки выхода газов.
  • Игла от шприца. Она будет обеспечивать выход газов.
  • Трансформатор. Для него подойдет аналогичный прибор из телевизора старого образца. Надо только снять вторичную обмотку и самостоятельно намотать новую медную.
  • Горелка. Для этой функции прекрасно подходит игла от капельницы, так как она толще, чем игла от обычного шприца.

После закрепления всех элементов и соединения их между собой необходимо проверить герметичность всех выходов. От качества сборки зависит длительность службы аппарата.

Сварочные работы с применением водорода набирают популярность. Этот способ сваривания металлов (и не только) является самым экологически безопасным по сравнению с другими. Наиболее востребован такой метод среди непрофессионалов и в домашних условиях.

Соблюдение техники безопасности и правил индивидуальной защиты предотвратит возникновение пожароопасных и чрезвычайных ситуаций. Не стоит работать водородом вблизи от легковоспламеняющихся веществ.

Доступность схем и материалов для создания сварочного электролизера своими руками позволит изготовить его достаточно быстро и без особых затрат. Кроме того собственноручно сделанный резак лучше подходит для сварки мелких деталей.

Технология водородной сварки своими руками

В настоящее время сваривать, резать и паять детали можно не только ацетиленовым пламенем. Сегодня, все чаще прибегают к использованию водородного. Это обусловлено тем, что атомно водородная сварка является абсолютно безвредной. Водородный сварочный аппарат позволяет производить сварку быстро и эффективно, при этом работа характеризуется абсолютной безопасностью. В статье рассмотрим как произвести водородную сварку своими руками.

Особенности процесса сварки водородом

Начнем с того, что сварка водородом является разновидностью газопламенной. Газовая сварка своими руками активно применяется уже на протяжении многих лет. Горючим газом здесь выступает ацителин. При водородной сварке вместо ацителина применяется водород, который смешивается с кислородом. Такой метод оказался более эффективным. В результате получается тонкий и качественный шов, однако, у подобного способа есть один минус, который заключается в том, что в процессе сварки в сварочной ванне образуется много шлака. Чтобы этого не происходило в газовую смесь добавляют небольшое количество органических веществ, которые гасят кислород. В качестве таких веществ обычно используются углеводороды, температура кипения которых варьируется в промежутке 30-80°С: бензин, гексан, гептан, бензол.

Еще одной трудностью, с которой приходилось сталкиваться при сварке водородом стал выбор эффективного источника подачи газа. Использовать водородный баллон нецелесообразно и к тому же очень опасно.

сварочный аппарат для водородной сварки

Сжиженный водород при сильной концентрации может вызывать у человека такие симптомы как: удушье и головокружение!

Еще один минус состоит в том, что пламя такого газа абсолютно незаметно днем. Поэтому кислородный сварочный аппарат может работать с применением датчиков.

Обратите внимание! Водородная сварка своими руками может использоваться для соединения деталей из малоуглеродистых сталей, железа. Для сваривания изделий из нержавейки она не пригодна.

Способы применения водородного сварочного аппарата

Сварочный водородный аппарат может функционировать как от электрической трехфазной сети, так и от бытовой. Также применяется в ручном и автоматическом режимах. В процессе работы в горелку подаются смесь кислорода и водорода, температурный режим пламени составляет 600-2500°С.

Стоит отметить, что атомно-водородная сварка с таким аппаратом отличается простотой использования. Обычно нужный рабочий режим задается в считанные минуты, что зависит от требуемого расхода газа и температуры в месте, где производится процесс. При сварке водородом, в отличие от ацетилена, окружающая среда не загрязняется вредными веществами. Это обусловлено тем, что приборы, в которых как горючее выступает углеводород, выделяют только чистый пар. Работает аппарат благодаря водороду, который вырабатывается в самом приборе. Он образуется за счет того, что вода (которая заливается вручную) расщепляется на атомы кислорода и водорода, в результате чего образуется газовая смесь с большой энергией, которая необходимо для проведения сварки. Для эффективной работы такого устройства нужно 1,5 литра дистиллированной воды и электричество.

Несмотря на то, что водородный сварочный аппарат безопасен, в процессе эксплуатации стоит надеть защитную одежду и очки.

Используя такие приборы можно выполнить такие процедуры как: пайка, сваривание, порошковое напыление, наплавка, кислородная резка. Исходя из того, какой рабочий режим выбрать, можно выполнить самые разные по сложности работы: от соединения деталей маленькой толщины до резки толстых и прочных стальных листов. Помимо основного своего предназначения, такие аппараты активно применяются у стоматологов, ювелиров, мастеров по ремонту холодильников, а также во время кузовных работ, при обслуживании и ремонте радиаторов и т.д.

Высокая безопасность сварочных работ обеспечивается благодаря тому, что в комплектацию устройства входит система автоматического отключения, которая отключает прибор, если рабочее давление превысит норму.

Достоинства и недостатки водородной сварки

Соединение деталей подобным способом обладает множеством преимуществ, о которых нельзя не упомянуть:

  • высокая эффективность,
  • безопасность выполнения сварочных работ,
  • экологичность, поскольку в атмосферу не выделяются вредные токсины,
  • аппараты компактные и удобные в управлении,
  • подходят для обработки деталей, выполненных из различных материалов: сталь, стекло, чугун, цветные металлы,
  • работают на воде, для нормального бесперебойного функционирования не требуются другие составляющие,
  • сварочный аппарат не нужно перезаряжать.

Несмотря на большое количество плюсов, выделяются и некоторые недостатки:

  • маленькие горелки могут применяться исключительно для тонких изделий, для толстых деталей нужны мощные сварочные аппараты,
  • если вы соединяете детали из меди или из легированной стали, то полученные швы будут сопровождаться множеством пор,
  • пламя от чистого водорода практически невозможно рассмотреть невооруженным глазом.

Правила безопасности при сварке водородом

Несмотря на то, что в статье неоднократно упоминалось о том, что водородная сварка своими руками – это безопасный процесс, все же пренебрегать мерами осторожности не стоит, т.к. это чревато воспламенением кислородных редукторов и как следствие взрывом.

Поэтому стоит соблюдать следующие правила:

  • Следите за тем, чтобы газовая горелка не находилась слишком близко к воспламеняющимся и огнеопасным веществам.
  • Если процесс производится в небольшом помещении, то делайте перерывы и периодически выходите на свежий воздух.
  • Осуществляя сварочные работы обязательно надевайте защитные очки, иначе яркие лучи могут негативно сказаться на состоянии сетчатки и кровеносной оболочке глаз. Разбрызгивающийся металл и шлак очень опасны для открытых глаз.
  • Если вы используете газовые баллоны, то перевозите их на тележке и обязательно надевайте на них защитный колпак. Важно, чтобы во время перевозки баллоны не соприкасались друг с другом и не падали. В участке, где металл сваривается или режется нельзя хранить кислородные баллоны.
  • Осуществляя сварку водородом, горелку надо держать по направлению к противоположной стороне от источника питания. Если вы не в состоянии соблюсти это правило, то оградите источник посредством железного щита.
  • Если во время работы вы делаете перерыв, то пламя горелки обязательно надо тушить.

Исходя из вышеописанного можно сделать вывод, что технология выполнения соединения металлов посредством водородной сварки идентична газовой. Однако, атомно водородная сварка значительно расширила спектр возможностей выполнения различных процессов. Если выполнять все условия эксплуатации, то в конечном результате можно получить качественный и прочный шов при полной безопасности и безвредности как для окружающей среды, так и для людей, выполняющих сварку.

Самодельные сварочные аппараты для дуговой , полуавтоматической , аргонной , точечной и водородной сварки .. Страница 9 из 12

Вы здесь

Страницы

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

А чего так. Из за увеличения ампеража диодов что-ли?

Хотел ответить поточнее на вопрос , но по фотографиям не увидел ничего . Уж больно мелкие они , ничего не разглядел (по фото)

На эти диоды для полуавтомата радиаторы не нужны

Уже понял, вобще даже не потеплели. Но вот аппарат варить с ними хуже стал.

Диоды все исправные? Полярность правильно поставил. Не должно быть ухудшения.

Диоды все исправные? Полярность правильно поставил. Не должно быть ухудшения.

Диоды проверял, рабочие. Полярность вроде тоже правильно. Мост правда на коленке скрутил кое как для проверки, может где контакт плохой, так вообще-бы не работала. Жёстко как то варить стала и металл не прогревает, нету ванны, просто прилепляет наварыши к металу.

Хотел ответить поточнее на вопрос , но по фотографиям не увидел ничего . Уж больно мелкие они , ничего не разглядел (по фото)

Попробую сделать побольше.

Анатолий Иванович пишет:

Диоды все исправные? Полярность правильно поставил. Не должно быть ухудшения.

Читайте также:  Интерьер холла: описание с фото, отзывы, советы

Диоды проверял, рабочие. Полярность вроде тоже правильно. Мост правда на коленке скрутил кое как для проверки, может где контакт плохой, так вообще-бы не работала. Жёстко как то варить стала и металл не прогревает, нету ванны, просто прилепляет наварыши к металу.

. Дроссель не забыл подключить после диодов? Можно на месте добавить витков несколько на вторичке.

Вот фото не мои а с интернета точно такой сварки

. А вообще то я на такой сварке после 2-х ремонтов до меня поставил другие Тр. и Др. , ну и диоды конечно.

Вроде мост , ка мост . Было бы интересно замерить напругу до диодного моста (переменка) и после диодного моста (постоянка)

Вроде мост , ка мост . Было бы интересно замерить напругу до диодного моста (переменка) и после диодного моста (постоянка)

Там кажется Др. без воздушного зазора.

Уже понял, вобще даже не потеплели. Но вот аппарат варить с ними хуже стал.

Проверь напряжение во время сварки до моста и после моста, до дросселя и после.

Напругу попробую померять, самому конечно не очень удобно, но попробую, а то аж интересно чё ему не так. Сегодня решил дополнить китайский диодный мост нашим диодом. Вообщем вместо вылетевших двух китайцев по 50 ампер поставил один наш на 200 ампер
Варить стала как раньше. Чё ж она су. со всеми нашими диодами не подружилась. Ну да ладно хоть так.

Варить стала как раньше. Чё ж она су. со всеми нашими диодами не подружилась. Ну да ладно хоть так.

А наши диоды все одинаковые по полярности.

А наши диоды все одинаковые по полярности.

Да, проверял тестером.

Получился такой простенький аппарат. Спецам он конечно не интересен, но может новички заинтересуются. Трансформатор, дроссель с ответвлениями, три режима. Варил двойкой, тройкой средний ток, тройкой максимальный ток. На фото сварены две половинки металла толщиной 6мм.

Получился такой простенький аппарат. Спецам он конечно не интересен, но может новички заинтересуются. Трансформатор, дроссель с ответвлениями, три режима. Варил двойкой, тройкой средний ток, тройкой максимальный ток. На фото сварены две половинки металла толщиной 6мм.

Вроде уже вы не новичок и поставили дополнительно дроссель . Вот мой совет : Если бы намотали первичку на половину (или 1/3) диаметра тора и вторичку также : то дроссель вообще не понадобился бы . И аппарат варил бы точно также . А перемещением вторичной обмотки по сердечнику тора , можно было добится плавной регулировки тока . На будущее имейте виду ! С уважением , Бахыт .

Получился такой простенький аппарат. Спецам он конечно не интересен, но может новички заинтересуются. Трансформатор, дроссель с ответвлениями, три режима. Варил двойкой, тройкой средний ток, тройкой максимальный ток. На фото сварены две половинки металла толщиной 6мм.

Вроде уже вы не новичок и поставили дополнительно дроссель . Вот мой совет : Если бы намотали первичку на половину (или 1/3) диаметра тора и вторичку также : то дроссель вообще не понадобился бы . И аппарат варил бы точно также . А перемещением вторичной обмотки по сердечнику тора , можно было добится плавной регулировки тока . На будущее имейте виду ! С уважением , Бахыт .

С большим тором можно попробовать. Тут окно маленькое очень. Кстати вес получился 17кг. Я думал полегче будет.

АНДРЕЙ7.КрАО пишет:
Варить стала как раньше. Чё ж она су. со всеми нашими диодами не подружилась. Ну да ладно хоть так.

А наши диоды все одинаковые по полярности.

Вобщем сделал вот так, пока варит нормально

Нашёл выпрямительный блок БВКМ 100В 135А. Как думаете для самодельного сварочного аппарата пойдёт? Выдержит нагрузку?

Нашёл выпрямительный блок БВКМ 100В 135А. Как думаете для самодельного сварочного аппарата пойдёт? Выдержит нагрузку?

А диоды там какие стоят? Для электродов 3мм. вполне хватит вообще.

А диоды там какие стоят?

Пока не видел. Знакомый позвонил, говорит в гараже купленном нашёл. Сосед прозвонил сказал рабочий. Диоды на радиаторах. Завтра сганяю (если успею после работы) посмотрю что за диоды стоят.

Добрый вечер. Купил на приёмке металла аппарат для точечной сварки. Внешний размер 230 x 340 мм. Два окна 78x 120 мм, толщина пакета 110 мм. Первичка медь( около 1,8 мм.) и вторичка аллюминий( 8,5х24 мм.) намотаны на средний керн. Сила тока первички на холостом 1,8-2 А, напряжение вторички 7,20 В.Сколько он может ,приблизительно, дать ампер? И ещё, от платы таймера оторваны некоторые провода. Может кто узнает схему? Спасибо.

Преимущества водородной сварки в сравнении с другими видами газопламенной обработки

Водородная сварка представляет собой разновидность газопламенной обработки. Ее отличительной особенностью является горение пламени в атмосфере водорода. На сегодняшний день среди всех видов газопламенных обработок наибольшей популярностью пользуется именно такой метод.

Он обладает высокой эффективностью и служит отличной альтернативой ацетиленовой сварке. Кроме того, изготовить водородный сварочный аппарат можно своими руками в домашних условиях, что делает его еще более интересным.

Преимущества водородной сварки

Водородная сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами. Главным ее достоинством является то, что в процессе горения сварочной горелки выделяется водяной пар, поэтому она является самой безопасной.

Кроме того, данная технология обеспечивает высокие рабочие температуры, а значит позволяет работать с более тугоплавкими металлами. Водородную сварку можно легко использовать в домашних условиях, так как изготовить сварочный аппарат своими руками может любой желающий.

Еще одним наиболее часто используемым методом является ацетиленовая сварка.

В то же время водородная во многих случаях оказывается более предпочтительной благодаря своим особенностям:

  • позволяет получать аккуратные плотные швы;
  • возможность работы с мелкими деталями;
  • высокая температура газовой горелки позволяет осуществлять не только сварку, но и резку материалов;
  • водородная горелка своими руками – это посильная задача не только для мастеров, но и для новичков;
  • возможность выполнения работ в замкнутом пространстве;
  • водородный сварочный аппарат является малогабаритным и его удобно транспортировать.

Применение метода

Газопламенная сварка осуществляется за счет горения газообразной смеси. Самой часто используемой является ацетиленовая сварка. Она основана на окислении карбида в воде.

Если необходима небольшая температура, например, для работы с мелкими деталями или тонким металлом, используется пропан. Он подается из баллона в смесительную камеру, а затем в горелку.

В эту же камеру подается кислород, поддерживающий горение газа. Регулируя давление кислорода можно достичь температуры горения до 3000 градусов, что позволяет осуществлять не только сварку, но и резку металла.

Недостатком этой технологии является необходимость использование баллона с газом. Это накладывает ограничения на применение сварки во многих сложных условиях.

Принцип работы водородной сварки основан на процессе разделения воды на водород и кислород. В результате последующей рекомбинации одноатомного водорода в двухатомный происходит высвобождение энергии, ускоряющей сварку.

Область сварки оказывается защищенной водородом от кислорода, что исключает окисление поверхности и обеспечивает гладкие швы.

Использовать водородные баллоны для сплава опасно. Его утечка в замкнутых помещениях может привести к удушью или головокружению. Также он является взрывоопасным.

Производство водорода, необходимого для работы сварочного аппарата, осуществляется непосредственно на месте проведения сварочных работ в электролизной камере. Это исключает указанные риски при правильном использовании оборудования и соблюдении техники безопасности.

Водородная сварка широко применяется в сложных условиях: тоннелях, шахтах, коллекторах. Использовать в таких задачах пропилен-ацетиленовые баллоны невозможно из-за высокого риска утечки смеси и ее взрыва.

Электролизное оборудование лишено этих недостатков и широко применяется в указанных областях.

Кроме того, они могут работать от бытовой сети, что делает их весьма привлекательными для простого пользователя. Особенно учитывая то, что водородная сварка может быть изготовлена своими руками по одной из многочисленных схем электролизера для сварки доступной в интернете.

Как самому сделать водородный сварочный аппарат?

Сварка водородом пригодится любому умельцу. Водородный резак является недешевым оборудованием. Кроме того, доступные в продаже аппараты зачастую оказываются непригодными для пайки мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.

Выходом из этой ситуации является изготовление атомно-водородной сварки своими руками. Все детали, необходимые для создания такого прибора можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте рассмотрим, как это сделать в домашних условиях.

Основная емкость

Аппарат водородной сварки работает в результате горения водорода, благодаря диссоциации водного раствора щелочи.

Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол литровая банка. Ее необходимо закрыть пластмассовой крышкой с двумя отверстиями, проделанными для вывода контактов от электродов.

Все выводы необходимо плотно загерметизировать. Для этих целей подойдет клей «Момент».

В качестве электродов можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется задействовать весь объем жидкости.

Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.

Каждая клемма загибается и фиксируется на емкости болтом. На эти болты будут накидываться клеммы от источника питания.

Читайте также:  Укладка антистатического линолеума

Емкость необходимо заполнить с помощью шприца рабочей жидкостью через штуцер отвода газов. Электролит представляет собой 8-10% смесь гидроокиси натрия в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.

В качестве сопла, через которое буду выходить кислород, водород и горючие вещества, может быть использована обычная медицинская игла.

Источник тока для атомно-водородной сварки

В качестве источника тока может использоваться обычный аккумулятор на 12 вольт. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.

Его недостатком является отсутствие возможности контроля силы пламени горелки, так как ее производительность определяется выработкой водорода и кислорода, зависящей от силы тока.

Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет более предпочтительным. Для работы с тонкими металлическими пластинами или ювелирными изделиями зарядку можно настроить на 3 вольта.

Запитать кислородом водородную сварку можно от обычной сети в 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.

Обменная камера

Для отбора водорода и кислорода, подаваемого в горелку, используется еще одна емкость – обменная камера.

Внутри нее необходимо проделать 3 отверстия:

  • для заправки рабочей жидкостью;
  • снизу штуцер для подачи рабочей жидкости в основную емкость;
  • штуцер для подачи газовой смеси на сопло.

Конструкцию дополнительной емкости также необходимо тщательно загерметизировать. Через водородные затворы водородного генератора не должны просачиваться газы и жидкость. Это также решается с помощью «Момента».

Изготовление горелки

Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг. Именно по нему водород и кислород будут транспортироваться от обменной камеры к соплу. В качестве сопла можно применить иглу от шприца или капельницы. Последняя будет более предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.

Шланг необходимо плотно закрепить со штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается при помощи хомутов. После завершения всех операций по сборке аппарата можно приступать к его испытанию.

Электролиз рабочей жидкости начинается быстро. Уже через несколько минут можно будет поджечь пламя на конце сопла. Регулировка пламени осуществляется изменением напряжения на аппарате.

Во многих случаях использование водородной сварки оказывается более удобным, чем других газопламенных методов. Особенно актуальной она становится, когда речь заходит про работу в домашних условиях.

Приведенное описание того, как сделать водородную горелку своими руками, поможет всем мастерам, желающим изготовить такой прибор. Это существенно сэкономит средства на покупку магазинного варианта сварки.

Кроме того изготовленный своими руками водородный резак является более перспективным для работы с мелкими изделиями. Водородная сварка является экологически чистой, а ее изготовление не требует большого труда и крупных затрат.

Также метод аналогичен с ацетиленовой сваркой, и освоить его не составит труда.


Атомно-водородная сварка

Атомно-водородная сварка. Плавление металла происходит за счет тепла, выделяемого при превращении атомарного водорода в молекулярный водород, и за счет тепла независимой дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами.


1 – электроды; 2 – мундштуки горелки; 3 – зона превращения атомарного водорода в молекулярный; 4 – молекулярный водород, поступающий из мундштуков; 5 – зона диссоциации водорода на атомарный
Схема процесса атомно-водородной сварки

Атомно-водородная сварка была изобретена в 1925 г. американцем Лангмюром.

Во время нагревания водорода при соприкосновении его с раскаленной вольфрамовой нитью лампочки, как это имело место в первых исследованиях Лангмюра, происходит диссоциация молекул водорода на атомы.

Особенно интенсивную диссоциацию (61-62% всего нагретого водорода) Лангмюру удалось получить в вольтовой дуге, образованной в атмосфере водорода между двумя вольфрамовыми электродами. Атомное состояние водорода неустойчивое, оно длится доли секунды. Воссоединение атомов в молекулы сопровождается выделением тепла, которое было поглощено при диссоциации.>

Тепловой эффект от излучения дуги и от сгорания молекулярного водорода в наружной зоне пламени незначителен по сравнению с эффектом рекомбинации атомов водорода.

Температура атомно-водородного пламени составляет

3700° С, что по концентрации тепла приближает этот способ сварки к сварке в среде защитных газов. Водород при этом способе сварки передает тепло от дуги к изделию вначале за счет поглощения его при реакции диссоциации, а затем путем выделения при рекомбинации атомов водорода. Высокая активность водорода обеспечивает хорошую защиту металла шва от вредного воздействия кислорода и азота воздуха.

При атомно-водородной сварке дуга горит между двумя вольфрамовыми электродами, расположенными под углом. В зону дуги можно подавать чистый водород или азотно-водородные смеси, получаемые при диссоциации аммиака. Питание дуги осуществляется от источников переменного тока. Из-за высокого охлаждающего действия реакции диссоциации водорода и высокого потенциала ионизации водорода напряжение источника питания дуги, требуемое для ее зажигания, должно быть 250-300 В. Напряжение горения дуги 60-120 В. Сила тока дуги 10-80 А.

Широкий диапазон изменения напряжения горения дуги мало сказывается на величине изменения силы тока. Напряжение горения дуги зависит от расхода водорода и расстояния между вольфрамовыми электродами.

Зажигание дуги осуществляется коротким замыканием вольфрамовых электродов, обдуваемых водородом, или, лучше, замыканием электродов на угольную (или графитовую) пластинку при обдувании струей газа, так как в этом случае обеспечивается легкое зажигание дуги и не требуется повышенного напряжения холостого хода источника питания. После зажигания дуги расстояние от концов электродов до поверхности изделия устанавливают в пределах 4-10 мм. Это зависит от мощности атомно-водородного пламени и толщины свариваемого металла.


а – спокойной; б – звенящей
Формы дуги

Дуга может быть спокойной (рис. а), когда нет в дуге характерного веера, и звенящей (рис. б), когда веер пламени касается поверхности свариваемого изделия и дуга издает резкий звук. Для спокойной дуги напряжение не превышает 20-50 В и расход водорода 500-800 л/ч, для звенящей дуги – 60-120 В и 900-1800 л/ч соответственно.

При атомно-водородной сварке выполняют следующие виды сварных соединений: стыковые с отбортовкой и без отбортовки кромок, угловые, тавровые и нахлесточные.

Высоту отбортовки принимают равной двойной толщине свариваемого листа. Угловые соединения выполняют с применением присадочной проволоки или без нее. При сварке толщин более 3 мм на стыковых и тавровых соединениях рекомендуется выполнять скос кромок под углом ≥45°.

Обычно атомно-водородную сварку рекомендуется применять для сварки металлов и сплавов толщиной 0,5-5-10 мм. Этим способом хорошо свариваются малоуглеродистая и легированная сталь, чугун, алюминиевые, магниевые сплавы. Хуже свариваются медь, латунь из-за склонности к насыщению водородом и испарению цинка. При сварке алюминия и сплавов на его основе необходимо применить флюсы, состоящие из солей щелочных металлов. Металлы с высокой химической активностью к водороду, например Ti, Zr, Та и др., нецелесообразно сваривать атомно-водородной сваркой.

Атомно-водородная сварка обеспечивает получение сварных соединений со свойствами, близкими к свойствам основного металла.

Техника выполнения швов при атомно-водородной сварке подобна технике газовой сварки, т. е. может быть осуществлена как правым, так и левым методами.

Атомно-водородную сварку можно осуществлять в нижнем и вертикальном положениях, по режимам приведенным в таблице

Режимы (ориентировочные) атомно-водородной сварки

Толщина листа, ммДиаметр электрода, ммСила тока, АСредний расход водорода, л/чРабочее давление водорода, кгс/см 2
до 123012000,055
до 34014000,064
до 535015000,068
до 6-86016000,073
до 8-1047017500,080
св. 108018500,085

Установка для атомно-водородной сварки состоит из атомно-водородного аппарата, баллона с водородом, водородного редуктора, горелки и пускорегулирующей аппаратуры.


1 – атомно-водородный аппарат; 2 – баллон с водородом; 3 – горелка; 4 – токоподвод; 5 – шланг для подачи водорода
Схема установки для атомно-водородной сварки

При горении дуги в смеси водорода и азота в состав установки входит еще баллон с аммиаком, крекер для получения азотно-водородной смеси из аммиака, аммиачный вентиль, водоотделитель и осушитель для газа. Водород с воздухом образует взрывные смеси, поэтому все соединения трубопроводов, вентилей, шлангов должны быть надежными, а помещения, где производится работа, хорошо вентилируемые.


1 – корпус; 2 – сосуд, питающий пост азотно-водородной смесью; 3 – нагреватель; 4 – труба с катализатором; 5 – катализатор; 6 – электродвигатель; I – баллон с аммиаком; II – крекер; III – водоотделитель; IV – азотно-водородный аппарат
Схемы крекера (а) и установки (б) для сварки азотно-водородной смесью

При соединении водорода с углеродом в условиях сварочной дуги происходит обезуглероживание металла. Поэтому в производственных условиях вместо чистого водорода применяют смеси водорода с азотом. Для расщепления аммиака на водород и азот используют аппараты-крекеры (см. рис. а), в которых расщепление происходит при 600 °С в присутствии катализатора – железной стружки. Из крекера смесь газов поступает в очиститель (см. рис. б) и далее в осушитель, где азотно-водородная смесь, пройдя слой хлористого кальция, поступает по резиновому шлангу в сварочную горелку.

Технические характеристики аппаратов для атомно-водородной сварки

Тип аппаратаТип горелкиНоминальное напряжение, ВПределы регулирования силы тока, АНоминальная мощность, кВт
ГЭ-1-2ГЭГ-2-222030-8318,3
ГЭ-2-2ГЭГ-1-126020-7515,6
АВ-40Г12-122015-4910,7
АГЭС-75ГЭГ-1-130020-10022,6

Известны аппараты для атомно-водородной сварки типа ГЭ-1-2, ГЭ-2-2, АВ-40, АГЭС-75, техническая характеристика которых приведена в таблице.

Атомно-водородная сварка широко применялась в самолетостроении, химическом машиностроении и других отраслях промышленности. В настоящее время из-за значительного прогресса других способов сварки атомно-водородная сварка применяется редко.

Ссылка на основную публикацию