Модульная полка из металлических прутов

В стиле наброска: мебель из металлических прутьев

Похожая на карандашные наброски или инженерные чертежи, мебель из тонких металлических прутьев заметно выделяется среди традиционных предметов интерьера. Не вытесняя воздух и пропуская свет, она как будто бы совсем не занимает место.

Кресла и стулья

Самый первый и самый знаменитый стул-каркас из металлических прутьев — Wire Chair от легендарных дизайнеров Имз. Эта модель уже более 60 лет не теряет популярности и стала источником вдохновения для десятков дизайнеров по всему миру.

На фото: знаменитые стулья Wire Chair, спроектированные супругами Имз. Сегодня выпускаются фабрикой Vitra.

На фото: кресло с металлическим каркасом Desiree Filo.

На фото: табуреты Angel из тонких металлических прутьев от фабрики Addinterior.

На фото: металлический стул Pylon Chair от фабрики Cappellini.

На фото: две версии стула Bertoia, выпущенного фабрикой Domingo Salotti.

Стеллажи и комоды

Системы хранения с тонким каркасом — больше декоративные, нежели функциональные. Их стоит рассматривать как крупный интерьерный аксессуар для большого пространства.

Некоторые предметы при взгляде со стороны так схожи с рисунком, что в их реальность сложно поверить.

На фото: комоды Spring и Summer фабрики Bonaldo.

Столики и консоли

Стол «в тонких линиях» визуально разгрузит интерьер при дефиците свободного места. А в просторном помещении усилит ощущение большого пространства.

На фото: обеденный стол и стулья Lago Kinoki.

Журнальные столики на тонком каркасе прекрасно справляются со своей основной задачей — быть украшением интерьера. Лаконичный «контурный» дизайн притягивает взгляд как среди обычной мебели, так и на фоне тотального минимализма.

На фото: серия журнальных столиков Arketipo Rebus.

На фото: кофейный столик Alanda, созданный дизайнером Paolo Piva для фабрики B&B.

На фото: журнальный столик Thin Black Table от фабрики Cappellini.

Освещение и аксессуары

Тема графичных линий и обнаженных каркасов не обошла также освещение и различные аксессуары. Плюс подобных предметов — универсальность. Они органично сочетаются с самой разной мебелью и вписываются в любую цветовую гамму.

На фото: светильник с каркасом из металла Cattelan Italia Zeppelin.

На фото: семейство светильников Con. Tradition от фабрики Opinion Ciatti.

На фото: декоративные зеркала Books и Big от фабрики Casamilano.

На фото: декоративная вешалка Apparel от фабрики Opinion Ciatti.

Как найти мебель в нужном стиле?

Вы ищете определенную модель или подыскиваете нечто похожее на понравившийся предмет, который видели на страницах журнала или интернет-изданий? IB Gallery поможет вам их найти! Наш салон предоставляет услуги подбора мебели по фотографиям или с нужными параметрами.

Узнать подробнее можно по телефону +7 495 642-83-60. Звоните!

Модульная система металлических полок. Описание настенных стеллажей.

Составляющие компоненты системы IF

1. Рама (основа системы).

Горизонтальные и вертикальные направляющие крепятся к стене и создают надежную раму, на которую подвешиваются все функциональные элементы (полки, ящики, модули для колес, перфопанели и рейлинги для инструментов, модули для спортивного инвентаря, откидные столы).

Обращаем ваше внимание, что в раме предусмотрено множество отверстий под саморезы, что позволяет надежно крепиться даже к рыхлым стенам из пеноблоков. Основная нагрузка приходится на горизонтальные рейки. Вертикальные направляющие можно и не крепить к стене (просто зацепить их за горизонтальные), но, если есть возможность, лучше крепить - так надежнее. Если на стеллаж большая нагрузка - крепить вертикальные направляющие обязательно.

Основная нагрузка на стеллаж приходится на горизонтальную рейку, поэтому крепить к стене необходимо с особой тщательностью. Для крепления к стене каждые 50 мм предусмотрены отверстия под саморезы (саморезы 5/60, дюбеля 6/52, для пеноблоков можно использовать более длинный крепеж). Варианты длины горизонтальных реек: 632 мм, 832 мм и 1232 мм. Горизонтальные рейки стыкуются между собой пазом "папа —мама" .

Материал — оцинкованная сталь 1,5 мм.

В перфорацию вертикальной направляющей подвешиваем все элементы системы (кронштейны с полками, перфопанели и рейлинги для инструментов, модули для хранения различного инвентаря).

Вертикальная направляющая зацепляется за горизонтальную рейку (для разметки отверстий для крепления к стене, она может свободно перемещаться по всей длине горизонтальной рейки).

Специальные пазы не дают вертикальной направляющей соскочить с горизонтальной рейки при непроизвольном рывке вверх, и так же позволяют ей свободно перемещаться через шляпки саморезов, с помощью которых закреплена горизонтальная рейка.

Каждые 100 мм предусмотрены отверстия под саморезы. Саморезы 5/80, дюбеля 6/52. Обращаем ваше внимание, что саморезы на 20-30 мм длиннее дюбелей за счет толщины профиля вертикальной направляющей.

Материал — оцинкованная сталь 1,5 мм.

2. Полки и другие модули.

Кронштейн зацепляется за перфорацию вертикальной направляющей. Кронштейн съемный, можно его переставлять выше/ниже каждые 50 мм по всей высоте вертикальной направляющей.

Кронштейны устанавливаются под полку с 2-х ее краев (сначала навешиваем кронштейны, потом на кронштейны укладываем полку).

Если стыкуются 2 полки в ряду, то для стыка используется один кронштейн. Допустимая нагрузка на 1 кронштейн — 60 кг. Двойные зацепы у основания кронштейна в перфорацию вертикальной направляющей (одновременно и вверх, и вниз) обеспечивают равномерное распределение нагрузки. Нагрузку можно увеличить до 120 кг с помощью усилителя кронштейна.

Материал — сталь, 1,5 мм, порошковая покраска в красный или черный цвет.

Как у всех элементов системы IF, у металлических полок 2 варианта длины: 600 и 800 мм. Длина ряда полок состоит из комбинации этих величин.

3 варианта глубины полок: самые глубокие - 520 мм, 315 мм и самые маленькие - 200 мм. Полки: цельнометаллические и перфорированные.

Каждая полка устанавливается на 2 кронштейна, но для стыка полок в ряду используется один кронштейн на 2 смежные полки.

Равномернораспределенная нагрузка на одну полку 60 кг. Для увеличения нагрузки (до 180 кг) необходимо использовать ребра жесткости и усилители кронштейна. Материал: оцинкованная сталь 1 мм.

2.3. Система усиления полок: Ребра жесткости и усилители кронштейнов.

Каждый кронштейн (для полок глубиной 315 и 520 мм) имеет специальные пазы для установки ребер жесткости, а так же отверстие для установки усилителя кронштейна (дополнительный диагональный усилитель между кронштейном и вертикальной направляющей). Рекомендуем использовать ребра жесткости и усилители кронштейнов вместе, так нагрузка на каждую полку может составить 180 кг.

Во время тестов по нагрузке, на полке, оснащенной ребрами жесткости и усилителями кронштейнов, стояли 3 человека.

Обращаем ваше внимание, что система усиления необходима только в случае очень больших точечных нагрузок на полку. Как правило, для хранения типового гаражного инвентаря хватает простых полок без системы усиления.

В нашем ассортименте 2 варианта ребер жесткости — для полок длиной 600 и 800 мм. 2 варианта усилителей: для кронштейна длиной 315 и 520 мм. Рекомендуем под полку глубиной 315 мм устанавливать 1 ребро, под полку глубиной 520 мм - 2 ребра.

Материал — оцинкованная сталь толщиной 1,5 мм, порошковая покраска в красный или черный цвет.

Для подвеса небольших инструментов на специальных крючках и лотках. Как и все модули системы IF перфопанели длиной 600 и 800 мм, высота 300 мм.

Рейлинги для подвеса электроинструментов, садового и спортивного инвентаря. У рейлингов специальный профиль за который подвешиваются крюки и корзины.

Модуль с 2 кронштейнами для хранения 2 колес.

Так же можно использовать для хранения багажных боксов и длинномеров.

Ящик с дверками запирается на ключ. Задняя стенка с перфорацией с возможностью подвеса лотков и крючков для хранения инструментов.

Длина 600 и 800 мм.

Откидывается вверх, когда не используется.

Длина: 600, 800, 1200, 1400 мм.

Столешница: фанера или фанера в оцинкованном кожухе.

Комбинируем навесной стеллаж.

1. Длина стеллажа

Все полки и другие модули системы IF имеют два варианта длины: 600 мм и 800 мм. Соответственно длину стеллажа можно получить комбинируя эти 2 величины. Общая длина будет на 20 мм больше (+10 мм с каждой стороны за счет толщины вертикальных направляющих).

2. Высота стеллажа

Определяется вертикальными направляющими. 3 варианта: 600 мм, 800 мм и 1200 мм. Возможно наращивать вертикальные направляющие, соединяя их друг с другом с помощью специальных замков. Общая высота стеллажа комбинируется из этих трех размеров. Обычно 2 ряда полок — высота 800 мм (вертикальная 800 мм), 3 ряда полок — высота 1200 мм (вертикальная 1200 мм), 4 ряда полок — высота 1600 мм или 1800 мм (вертикальные 800 мм + 800 мм или вертикальные 600 мм + 1200 мм).

3. Глубина стеллажа.

Три варианта глубины полок.

Самые глубокие — 520 мм
Средний вариант — 315 мм
Самые узкие полки — 200 мм

Обычно на верхних уровнях располагают глубокие полки, на нижних уровнях узкие, чтобы не мешать парковке автомобиля.

Технология сборки.

В первую очередь крепим к стене горизонтальные рейки (каждые 50 мм предусмотрены отверстия под саморезы). Стыкуем в линию, используя 3 варианты длины горизонтальных направляющих: 632 мм, 832 мм и 1232 мм. Длм монтажа горизонтальных реек нужны саморезы 5/60, дюбеля 6/52, для пеноблоков можно использовать более длинный крепеж.

Затем на горизонтальные рейки навешиваем вертикальные направляющие. В качестве шаблона для разметки отверстий удобно подвесить на вертикальные направляющие полку или перфопанель или рейлинг для инструмента.

Вертикальные направляющие крепим к стене (отверстия под саморезы каждые 100 мм). Используем саморезы 5/80, дюбеля 6/52. Обращаем ваше внимание, что саморезы на 20-30 мм длиннее дюбелей за счет толщины профиля вертикальной направляющей.

На данном этапе мы получили раму из горизонтальных и вертикальных направляющих для навески полок и других модулей.

В перфорацию вертикальных направляющих устанавливаем кронштейны с полками и другие модули (панели и рейлинги для инструментов, кронштейны для хранения автомобильных колес и длинномеров, ящики, откидные столы).

Как установить полку на кронштейны.

1. Установить кронштейны в перфорацию вертикальных направляющих (вырез на кронштейне смотри вверх).

2. Поднести полку к краю кронштейна, при вертикальном расположении полки совместить ушко кронштейна и отверстие с края полки.

3. Опустить полку на кронштейны. Вырез на полке со стороны вертикальной направляющей.

Если вы дочитали до конца, значит вам, скорее всего, в каталог металлических полок для гаража. Хотя можно еще изучить примеры обустройства помещения полками системы IF. Рекомендуем посетить раздел металлические стеллажи.

Металлические полки: собираем стеллаж своими руками

Сделать металлический стеллаж своими руками – порой это самое рациональное решение для оснащения гаража, кладовой, любого другого подсобного помещения. Подобные полки выдержат изрядный вес, представляя собой надёжное хранилище для инструмента, оборудования, различных вещей. Свой подогнанный под размеры стеллаж, в отличие от покупных, идеально впишется в любое помещение. Кроме того, там где дерево быстро приходит в негодность, стеллажи из металла стоят годами, повышенная влажность им не страшна.

Составление проекта

Размеры стеллажа зависят от веса и вида хранимых на нём вещей, а также наличия свободного пространства. Поэтому чертежи каждый раз создаются индивидуально, и какой-либо одной общей рекомендации о том, как сделать, быть не может принципиально.

Всегда линейные параметры, форма и конфигурация полок в подсобном помещении определяются мастером самостоятельно.

Металлический стеллаж не всегда собирается целиком из «железа». Отдельные элементы конструкции могут быть заменены на дерево либо пластик. Объясняется это соображениями снижения:

затрат времени;
веса конструкции;
финансовых расходов.

Чаще всего каркас изготовляется из металла, а полочка из более лёгкого материала. В противном случае придётся выполнить ряд дополнительных сборочных операций. В частности, чтобы не образовался прогиб, потребуется либо нарезать толстые, тяжёлые, металлические листы, либо приваривать снизу под каждой полкой рёбра жёсткости.

Для достижения гарантированной устойчивости необходимо запланировать прикрепление стеллажа к стене и полу. К основе из железобетонных изделий конструкция фиксируется крепёжными деталями длиной не менее 7 см. К кирпичной либо деревянной стене стеллаж прикрепляется крепежом в 4,5 см.

Фиксация к полу крупной габаритной конструкции должна производиться на «салазки» из крупного уголка. Каркас небольшого размера достаточно «пристегнуть» приваренными к концам стоек металлическими «пятаками».

Как израсходовать меньше времени и средств

Чтобы собрать качественный металлический стеллаж при ограниченном бюджете, обратите внимание на такие составляющие проекта, как:

материалы;
ширина ярусов;
способ соединения.

О замене металлических полок пластиковыми либо деревянными уже сообщалось выше. Выбирая ширину горизонтальных досок, предназначенных для хранения предметов, не делайте её одинаковой на всех ярусах, а сужайте по мере подъёма. Объясняется это просто, более габаритные и тяжёлые вещи не только удобней уложить внизу, но и безопасней.

Большие размеры полки потребуют обязательного использования габаритного уголка, иначе её прогиба не избежать. Широкая доска наряду с дополнительными поддерживающими элементами повышает стоимость проекта. Стоит ограничиться стандартной шириной полок в 35-40 см.

Если имеются навыки и есть доступ к сварочному аппарату, то проще будет собрать единую монолитную конструкцию. Правда, передвинуть её в случае потребности удастся с трудом. Изготовление же сборно-разборного стеллажа позволит получить легко перемещаемую конструкцию. Однако и повозиться с ней придётся несравнимо больше, сверление толстого металла для многочисленных соединений потребует много усилий.

Основные этапы создания стеллажа

Занимаясь изготовлением металлических полок своими руками, нельзя пускать процесс на самотёк. Даже несмотря на то, что работа не претендует на внешнюю привлекательность, используются детали простых геометрических форм, а конструкция будет стоять в подсобном помещении. Помните, только создание чертежа либо эскиза позволит избежать неприятных открытий при сборке каркаса и формировании коробок.

Процесс для удобства можно разделить на несколько основных этапов:

Разработка проекта. Включает в себя замеры помещения, определение места расположения конструкции, выбор, в зависимости от параметров складируемого имущества, типа и размеров стеллажа, «прорисовку» чертежа.
Заготовка деталей. Состоит из приобретения, раскройки стального листового проката, заготовки элементов конструкции нужных размеров. В зависимости от ожидаемой нагрузки подбирается металл (как правило, углеродистая сталь) для стеллажа. Перед разрезанием листа проверяется марка стали, соответствие его состояния и ширины подготовленному проекту.
Монтаж каркаса. Особое внимание уделите геометрии устанавливаемой конструкции, все её элементы должны располагаться либо параллельно, либо под прямым углом. Стеллажи всегда крепятся к полу и стене. Если каркас достигает потолка, то желательна и здесь его фиксация. На данном этапе намного больше трудозатрат потребуется для создания сборно-разборной конструкции. Если предусмотрены болтовые соединения, для них создаются отверстия (перфорация) в местах соприкосновения друг с другом.

Завершение работы

Необходимо учитывать, что в ходе эксплуатации, стеллажи подвергаются самым разным нагрузкам, которые не всегда возможно просчитать заранее. Поэтому чтобы не было серьёзных повреждений, стоит сделать полки попрочней, пожёстче, поустойчивей, защитите их от агрессивной среды.

Уделите особое внимание последним этапам изготовления изделия:

Формирование коробок, установка полок. Стеллажи в основном эксплуатируются в необогреваемом подсобном помещении с превышением коэффициента влажности. Учитывая это, следует отказаться от применения в качестве боковин и задней стенки гипсокартонных листов. Возможно использование многослойной фанеры, древесно-стружечной плиты (ДСП), ориентировочно-стружечной плиты (OSB) и другой подобной продукции. Оптимальный материал для полок – доска толщиной (в зависимости от длины и нагрузки) от 10 до 15 мм. Точное соблюдение размеров позволит не крепить её к каркасу. Достаточно уложить доски в гнёзда, формируемые уголками.
Нанесение защитного покрытия. Металлические элементы обрабатываются водоотталкивающей краской, древесная часть пропитывается антисептиками и покрывается лаком (вариант предпочтительней для жилого помещения) либо краской. Дополнительно стеллажи могут декорироваться плотной бумагой или пластиком.

К последнему, завершающему, этапу нельзя относится как к второстепенному. Повышение сопротивления изделия агрессивной окружающей среде позволит намного продлить срок его эксплуатации. Если вам удобно, возможно выполнение данного этапа ранее, до сборки каркаса. Главное, избежать повреждения покрытия отдельных элементов при монтаже конструкции и укладке полок.

Как сделать и собрать металлический стеллаж своими руками

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
Легкость ухода.
Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
Хранение предметов из любого материала.
Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.
По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
острые углы и кромки должны быть сглажены;
если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
Ножницами по металлу для резки профиля.
Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.
После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Как сделать металлический стеллаж своими руками — пошаговая инструкция и чертежи

Данная конструкция с полками на разных уровнях позволяет грамотно организовать хранение всего, что принято называть «домашней утварью». Выбор материалов и схем для стеллажей достаточно большой, и зависит главным образом от места их установки. Но если речь идет о металлическом стеллаже, то подразумевается, что изделие предназначено для того, чтобы выдерживать значительные нагрузки, а также эксплуатироваться в условиях, где древесина быстро приходит в негодность.

Например, при повышенной влажности. Как правило, стеллажи из металла монтируются своими руками в подсобных помещениях и строениях – кладовых, сараях, гаражах, погребах и так далее. Эта статья ознакомит с их типовыми чертежами и вооружит полезными советами по порядку изготовления.

Краткая инструкция по изготовлению металлического стеллажа

Первый этап – сборка каркаса. Он всегда крепится к стене и полу. Если по высоте каркас примыкает к потолку, то желательно зафиксировать его и на перекрытии. Основное внимание на этом этапе нужно уделить геометрии стеллажа. Все его конструктивные элементы должны располагаться или параллельно, или под прямым углом.

Второй этап – формирование коробок и установка полок. Учитывая, в каких условиях в основном эксплуатируются металлические стеллажи, использовать для боковин и задней стенки листы ГКЛ не стоит. Подойдет многослойная фанера, ДСП, ОСВ и подобная продукция. Для полок оптимально – доска. В зависимости от длины и нагрузки в диапазоне 10 – 15 мм. Если грамотно составить чертеж и определиться с размерами, то их не придется крепить к металлическому каркасу. Они укладываются в гнезда, образуемые уголками.

Третий этап – обработка стеллажа. Для металлических частей следует применять влагоотталкивающую краску. Элементы из древесины пропитываются антисептиками и покрываются лаком (если стеллаж для жилого помещения) или красящим составом. Как вариант дополнительного оформления – использование кромок, декорирование плотной бумагой или пластиком.

Собираем металлический стеллаж своими руками — пошаговое руководство для чайников

Стеллаж является наилучшим решением для гаража, так в него можно сложить весь инвентарь автолюбителя, начиная от инструмента, и заканчивая колесами. Если у вас его нет, не расстраивайтесь.

Мы расскажем, как изготавливается металлический стеллаж своими руками, и вы убедитесь, что это действительно просто.

Технология изготовления

Для удобства поделим процесс изготовления на несколько этапов:

Составление чертежа;
Подготовка материалов;
Сборка каркаса;
Отделка.

Далее пошагово рассмотрим процесс работы от начала и до конца.

Составление чертежа

Перед тем как собрать металлический стеллаж, необходимо определиться с его конструкцией и основными параметрами. Для этого, прежде всего, продумайте размеры конструкции. Чтобы не ошибиться, пойдите в гараж и измерьте площадку, на которой вы хотите установить мебель.

Кроме того, определитесь с высотой будущего изделия. В гараже, особенно если он небольшой, целесообразно сделать систему хранения под самый потолок. За счет этого вы сможете уменьшить его размеры, т.е. длину и глубину, без ущерба вместительности.

Когда такие параметры как длина, глубина и высота будут известны, определитесь с расстоянием между полочками. Для этого продумайте какие вы собираетесь хранить предметы.

К примеру, отсек для хранения колес по высоте должен быть на несколько сантиметров больше наружного диаметра колеса, т.е. расстояние между полками должно составлять примерно 65-70 см. Остальные отсеки сделайте поменьше, чтобы можно поместилось больше полок.

Что касается конструкции, сделаем наиболее практичный вариант — пристенный каркас. Он имеет два ряда стоек, поэтому не крепится к стене и, при необходимости, может переноситься с места на место.

Все стойки связываются между собой продольными и поперечными перекладинами. Эти же перекладины являются и основой для полок. Соответственно, от их положения зависит расстояние между полками.

Вот, собственно, и вся конструкция. Поэтому, как мы уже сказали стеллажи металлические своими руками изготавливаются достаточно просто.

Совет! Когда со всеми основными параметрами вы определитесь, обязательно «набросайте» на бумаге чертеж, пусть даже от руки, и укажите на нем размеры всех деталей в миллиметрах. Благодаря ему вы не ошибетесь при изготовлении заготовок и сборке каркаса.

Материалы

Раму конструкции выполним из профилированных труб 20х20 мм. Толщина стенки должна быть не менее 2 мм, чтобы конструкция обладала достаточной грузоподъемностью.

Что касается полочек, их можно сделать из любых досок, реек, фанеры, OSB, прутов арматуры или любых других материалов, которые окажутся у вас под рукой.

Обратите внимание! Вместо профилированной трубы можно использовать уголок, цена которого несколько ниже. Однако, изделие из трубы смотрится аккуратней.

Надо сказать, что сборка каркаса может быть выполнена двумя способами:

Путем сварки — в этом случае для соединения деталей кроме сварочного аппарата и расходников для него вам ничего не понадобится;
Болтовым способом — данный вариант сборки подойдет для тех, у кого нет сварочного аппарата. Принцип его основан на использовании специальных крепежных элементов (скоб) для перфорированных труб, которые стягиваются болтами.

Если вы собираетесь собирать каркас вторым способом, посчитайте на чертеже, сколько и каких соединений имеет конструкция, и закупите соответствующие крепежи.

Помимо всего прочего нам понадобится лакокрасочный материал, чтобы сразу же покрасить каркас и полочки. Если этого не сделать, конструкция в гараже быстро покроется коррозией и начнет гнить.

Сборка каркаса

Итак, с подготовительными этапами мы разобрались, теперь давайте рассмотрим, как изготавливаются своими руками стеллажи металлические.

Последовательной действий такая:

Совет! Перед тем как собрать стеллаж металлический, подготовьте верстак или большой стол, на котором вы сможете фиксировать детали струбцинами. Это значительно упростит рабочий процесс.

Иллюстрации

Действия

Согласно размеров, указанных в проекте, нанесите разметку на трубы для изготовления заготовок.

Воспользуйтесь болгаркой или ножовкой по металлу, чтобы нарезать заготовки, а именно — стойки, а также продольные и поперечные перекладины, которые их связывают.

Теперь из заготовок нужно сделать боковину. Для этого выполните следующие действия:

Нанесите на стойке разметку расположения перемычек;
Приварите или состыкуйте хомутами перемычки со стойкой согласно разметке.

Когда перемычки будут приварены к стойке, закрепите на них вторую стойку, как показано на фото.

Обработайте сварные швы болгаркой или напильником

Теперь нужно точно так же собрать вторую боковину:

Уложите на верстак первую, готовую конструкцию;
Сверху соберите из заготовок вторую, при этом нижняя будет служить шаблоном. Зафиксировать детали можно струбцинами.
Соедините все детали сваркой.
Примерно по такой же схеме собирается вторая боковина болтовым соединением, единственное, фиксировать ее струбцинами к первой не нужно, чтобы была возможность установить хомуты.

На одном уровне с поперечными перемычками приварите к боковине продольные. Как и в предыдущем случае, при состыковке обязательно используйте уголок, чтобы все углы получились ровными.

Теперь к перемычкам приварите вторую боковину.

Сделайте ножки. Для этого приварите к торцам металлические пластинки.

Чтобы закрепить полки, выполним закладные из металлических пластин. Каждая закладная представляет собой пластинку длиной сантиметров 5 с двумя отверстиями под саморезы.

Приварите пластинки поперечинам, расположив их с шагом сантиметров в 30.

Совет! Чтобы не делать закладные, для изготовления перемычек можно использовать уголок.

Можно сказать, что стеллаж металлический своими руками мы уже сделали. Остались мелкие штрихи — покраска и изготовление полок.

Отделка

Инструкция по отделке изделия достаточно простая:

Иллюстрации

Действия

Обработайте поверхность металлической конструкции краской по металлу. Нанести краску можно обычной малярной кистью.

Совет! Если на поверхности труб имеются следы коррозии, их обязательно надо удалить наждачкой.

Теперь осталось подготовить и установить полки:

Нанесите разметку на материал;
Вырежьте полки согласно разметке электролобзиком или ножовкой.

Закрепите полки саморезами на закладных планках.

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о том, как изготавливаются металлические стеллажи своими руками.

Вывод

Как вы видите, сделать стеллаж металлический своими руками несложно. Причем, для этого не обязательно даже иметь сварочный аппарат. Но, прежде чем приступить к работе, советуем просмотреть видео в этой статье, уверены, оно будет полезным дополнением.

Романов Кирилл/ автор статьи

Кирилл Романов — дизайнер интерьеров и мастер экспресс-ремонта. Он работает с евроремонтом, мебелью и стилевыми решениями, помогая людям быстро и красиво обновлять жилье. На сайте он делится практическими советами, идеями и лайфхаками по оформлению дома.