Красим ДСП, ДВП и ОСП

Как покрасить изделия из ДСП и ДВП своими руками

Покраска ДСП и ДВП – это ответственная процедура, которая требует соблюдения некоторых правил. Для работы используются определенные составы, позволяющие добиться оптимального результата. Из-за своей структуры материал хорошо впитывает наносимый раствор, поэтому обязательно проводится тщательная подготовка. Также немаловажным является место использования плит, ведь это предполагает разный уровень воздействия.

Нюансы работы с ДСП и ДВП

Чтобы принять правильное решение, как покрасить ДСП или ДВП, необходимо учитывать особенности этих материалов. Хотя они практически идентичные, каждый обладает своей структурой.

    ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, которая может иметь различную плотность. По сути, это мелкоизмельченная фракция древесных материалов, которая путем воздействия пресса и добавления клея формируется в плиты нужного размера. Конечная плотность зависит от величины используемой щепы и качества прессовки. Чем ниже этот показатель, тем лучше продукция будет впитывать любые жидкости и краску. Работать с такими плитами трудно, поскольку необходима более длительная подготовка.
    Можно ли красить ДСП? Да, но к каждому конкретному случаю нужно подходить индивидуально.

Чем покрасить ДСП и ДВП?

Выбор краски – очень важный процесс, именно от этого зависит конечный вид покрытия.

Краска для ДСП

Раствор подбирается с учетом нескольких факторов, которые зависят от типа поверхности и внешних параметров. Рекомендуется использовать следующие виды составов:

    Акриловые. Этот вариант хорошо подходит для покраски стружечных плит, но имеет определенные ограничения. Основное заключается в том, что смесь нельзя наносить на неподготовленную поверхность, обязательно выполняется грунтование. Дело в том, что состав таких красок имеет водную основу, которая быстро впитывается и может вызвать разрушение плиты.

Хорошим вариантом является краска в баллончике. Но аэрозоли не позволяют окрасить большую площадь, поэтому их применяют для декорирования.

Составы для ДВП

Для волокнистых плит и панелей подходят не все виды, которые могут применяться для ДСП. Например, водорастворимые краски не имеют с такой поверхностью хорошего сцепления, поскольку в состав ДВП входит парафин, который отталкивает воду. Именно поэтому при выборе акриловых смесей дополнительно подбирается грунтовка глубокого проникновения.

На заметку! Влагостойкие ДСП также потребуют более трудоемкой подготовки при выборе водоэмульсионных составов.

Кроме водоэмульсионки, материалы могут покрываться следующими видами красящих растворов:

Для декоративных разновидностей подходит быстросохнущий бесцветный лак.

Технология окрашивания

Техника окрашивания разных древесных плит в домашних условиях имеет некоторые отличия, но процесс подготовки для всех типов материалов общий:

  1. Определяется схема работ. Если требуется покрыть краской или лаком мебель, то при необходимости она частично или полностью разбирается. Оформление стен и потолков должно сопровождаться защитой прилегающих участков, пол обрабатывается после подготовки основания.
  2. Если имеется старое покрытие, то его необходимо полностью снять. Для этого применяется шлифование, но важно не допустить повреждения структуры.

Внимание! Важным условием является минимальная влажность обрабатываемого материала, при необходимости он заранее просушивается.

Покраска древесно-стружечных плит

Покраску ДСП начинают с грунтования. Для этих целей используется акриловый состав, которым пропитывают изделие в несколько слоев, каждый раз дожидаясь полного высыхания предыдущего покрытия.

Краску своими руками укладывают следующим образом:

  1. Смесь может наноситься валиком или краскопультом, для труднодоступных мест используются кисточки. Если покрытие не грунтовалось, то применяется хорошо разбавленная краска.
  2. Состав равномерно распределяется по поверхности, движения должны быть в одном направлении. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 5. Распыление – более сложный процесс и требует опыта.
  3. После высыхания последнего покрытия для дополнительной защиты может производиться лакировка.

Если краскопульт не доступен, то лучшим инструментом для окрашивания гладких поверхностей будет валик

Окрашивание древесно-волокнистых изделий

Покраска плит ДВП выполняется практически в том же порядке, что и предыдущие работы, но рекомендуется применять меховой валик или пульверизатор. Такой материал можно красить без грунтовки, тогда порядок действий будет следующий:

  1. Для первого слоя смесь немного разбавляется. Краска наносится быстро, без обработки появляющихся из-за постепенного впитывания раствора проплешин.
  2. Следующий слой укладывается не ранее, чем через сутки. Смесь должна быть более вязкой.
  3. На конечном этапе наносится третий слой.

Полы, отделанные ДВП, окрашиваются минимум в 3 слоя

На заметку! Если обработка происходит исключительно лаком, то выбирается подходящий оттенок, а количество слоев варьируется от трех до шести.

Особенности работы с ЛДСП

Ламинированные ДСП распространены в производстве мебели. Они довольно сложно поддаются окраске своими руками, поскольку верхний слой надежно пропитывает основу, что исключает возможность его снятия. Но укладывать краску непосредственно на ламинированную поверхность не всегда удачное решение, поэтому такой материал обязательно подвергается внешней шлифовке с целью создания шероховатой основы.

Что лучше – ДСП или ОСБ, сравнение характеристик материалов и их применения

ДСП и ОСБ – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или ОСБ, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

  • тип Р1 – для общего применения;
  • тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

  • OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
  • OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
  • OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
  • OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

  • прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
  • модуль упругости – 1600 МПа;
  • удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

  • прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
  • прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
  • модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
  • модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
  • прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 100 0 С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 20 0 С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

  • сравнительно легко воспламеняются;
  • продолжают гореть после устранения источника нагрева;
  • горят с интенсивным дымообразованием;
  • дымовые газы имеют высокую температуру (более 450 0 С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
  • сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

  • При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
  • При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
  • До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Вопросы цены

Сравним цену квадратного метра материалов примерно равной толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м 2 . ОСБ-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м 2 . С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти вдвое дороже чем ДСП Р2. При сравнении с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

ОСБ-3ДСП-P1
ПрочностьБолее прочнаяМенее прочная
ИзносостойкостьВысокаяНизкая
Устойчивость к влагеБолее устойчиваМенее устойчива
ГорючестьГруппа Г4Группа Г4
ЭкологичностьНет отличийНет отличий
ТехнологичноcтьМенее технологичнаИмеет небольшое
преимущество
СтоимостьВышеНиже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.


Настил ДСП на пол.

Область применения ОСБ сдвинута в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он хорошо подходит для изготовления лестниц и любых нагруженных конструкций, например потолочных балок или лаг для пола.


Двутавровые балки из OSB.

Главное же отличие – это влагостойкость. Благодаря ей OSB применяется для обшивки каркасных домов, как сплошная основа для мягких кровельных материалов, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.


Нашивка основы для мягкой кровли.


Обшивка стен каркасных домов.

Покраска фанеры, ДСП, ДВП и шпона

На первый взгляд, осуществить покраску фанеры, ДСП и других мебельных материалов, не так уж сложно. Однако эта процедура имеет свои тонкости. Данные материалы имеют одинаковую деревянную основу, но каждый из них обладает своими особенностями, которые важно учесть при покраске мебели.

Как покрасить фанеру и шпон?

Перед тем, как переходить к окрашиванию фанеры, следует понять, что представляет собой данный материал. Фанера – это многослойный материал, который состоит из шпона, слои которого склеенны между собой. Шпон – это тонкий пласт древесины, в основном, сонны или березы. Различают шлифованную и необработанную фанеру. В зависимости от сорта, фанера обладает теми или иными свойствами. Самый высший сорт – это фанера класса «Е», что значит «элитная». Такая фанера отшлифована с двух сторон и полностью лишена сучков и шероховатостей.

Другие сорта фанеры также имеют свои обозначения в виде арабских или римских цифр от 1 до 4. Данная цифра указывается для обеих сторон фанерного листа. К примеру, обозначение 2/4 говорит о том, что лицевая часто листа (2) покрыта небольшим количеством сучков и имеет незначительные трещины до 2-х мм. Изнаночная сторона (4) имеет большое число сучков и разошедшиеся трещины до 1 см. Также на этой стороне могут быть пустоты. Такая фанера, в основном, используется там, где ее не будет видно (например, для возведения основания пола).

Покупая фанеру под покраску с одной стороны, обратите внимание на листы с маркировкой 2/4. Если вы собираетесь окрашивать лист с обеих сторон, лучше выбирать 2/2 или 1/1-маркировку.

Если у вас есть лист фанеры не очень высокого качества, перед окрашиванием его лучше хорошо отшлифовать наждачной бумагой.

Перед окрашиванием просушите фанеру, особенно, если она хранилась в условиях высокой влажности. Можно оставить листы на пару дней в помещении при комнатной температуре.

Окрашивать фанеру можно как краской, так и лаком. Идеальный вариант для этого материала – краски на алкидной основе. Лакировать фанеру можно без предварительной подготовки, с помощью мягкой кисти или валика. При окрашивании фанеры эмалью необходимо предварительно подготовить листы. Часто применяют грунт ГФ-021 коричневого или серого оттенка. После полного высыхания грунтовки можно наносить краску. Обратите внимание на торцы фанеры: их нужно тщательно прокрашивать несколько раз.
Похожие требования при окрашивании выдвигаются к мебели, покрытой шпоном. Но шпон, в основном, лакируют, а не красят. Перед нанесением лака старый слой тщательно удаляют с помощью наждачной бумаги. Делать это предпочтительней вручную, чтобы не повредить поверхность. Лучшим вариантом будет морилка на водной основе. Ее необходимо наносить в несколько слоев. Можно, конечно, покрасить шпон и алкидной эмалью или краской, но они полностью скроют его фактуру и цвет. Для окрашивания выбирайте мягкий валик.

Как покрасить ДСП?

ДСП имеет в основе спрессованную древесную стружку, которая склеена специальной смолой. Смола содержит в составе формальдегид, который наносит вред здоровью. Чтобы минимизировать вред, который причиняют пары смол, рекомендуется окрашивать ДСП. Обработать ДСП можно не только краской, но и натуральной олифой с двух сторон. Не забудьте про торцы.

Если вы имеете дело с ламинированным ДСП (ЛДСП), то технология окрашивания будет немного сложнее. Для начала нужно взять мелкозернистую наждачную бумагу и аккуратно зачистить ею поверхность. После этого тщательно удалите пыль. Далее поверхность обрабатывается грунтовкой, а потом еще раз обрабатывается наждачной бумагой. Красить ДСП можно алкидной эмалью в несколько слоев. ЛДСП лучше красить мягким валиком из велюра, который не оставляет разводов.

Как покрасить ДВП?

ДВП – это древесноволокнистая плита, покраска которой имеет некоторые нюансы. ДВП или оргалит формируется из спрессованных древесных волокон, за счет чего получается пористый материал. Это увеличивает расход краски. Для уменьшения количества краски, поверхность предварительно обрабатывают. Для этого хорошо подойдет натуральная олифа, нагретая до 50 градусов и грунт ГФ-021. Для хорошего сцепления, поверхность перед грунтовкой рекомендуется тщательно обработать наждачной бумагой. ДВП красят только с лицевой стороны, изнаночная сторона плохо поддается любой обработке.

После полного высыхания грунтовки или олифы, можно начинать окрашивание. В этом случае подойдет любая краска, хоть алкидная, хоть масляная. Используйте мягкий валик, т.к. от кисти возможны разводы и прилипание волосков. Неплохой вариант – баллонная краска. Она не оставляет разводов и равномерно покрывает всю поверхность.

Выводы

Используя вышеприведенные советы и рекомендации по окрашиванию мебельных материалов, вы легко сможете придать обновленный внешний вид привычной и немного надоевшей мебели и «вдохнуть» в нее новую жизнь. Оригинальность и неповторимость вашей мебели придаст и какой-нибудь узор – здесь вы можете максимально реализовать свои творческие фантазии.

Видео

Листовой материал в устройстве полов: ДСП, ДВП, ОСП, ГВЛ, фанера

Вступление

В устройстве полов в квартире и доме большое значение имеет правильное устройство стяжки. Стяжка это основной конструктивный элемент пола, нужный для равномерного распределения нагрузки на пол от отделочного покрытия на черновой пол.

Одним из типов стяжки является сборные стяжки с использованием листовых строительных материалов изготовленных из древесины или гипса. Проанализируем на основе материалов источника о преимуществах и недостатках листовых материалов в конструкции полов.

Что такое сборная стяжка

Само определение, сборная стяжка, предполагает, что конструкция стяжки собирается из отдельных конструктивных элементов. В отличие от сплошных (заливных) стяжек, сборные стяжки собираются без применения «мокрых» строительных технологий, из отдельных элементов каркаса или подстилающего слоя и слоев листовых строительных материалов.

Нижним (опорным) слоем сборной стяжки может выступать:

  • Подстилающий засыпной слой из специальных сыпучих мелкофракционных строительных материалов (песок, засыпка под ГВЛ);
  • Конструкция из лаг — обрешетка. Это специальный деревянный каркас, выполненный из бруса, на черновом полу.

Верхний слой сборной стяжки может быть сделан из:

  • Древесноволокнистые плиты (ДВП);
  • Древесностружечной плиты (ДСП);
  • Влагостойкой ДСП шпунтованной (ВДСПШ);
  • Ориентированно стружечной плиты (ОСП, OSP);
  • Гисповолокнистой плиты (ГВЛ);
  • Фанеры.

По технологии, листовой материал укладывается в два слоя со смещением по рядам и по слоям, избегая совпадения швов разных слоев.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Плиты ДВП являются основным листовым материалом, применяемым в устройстве самых разных конструкций полов. Изготавливают ДВП практически из отходов древесины, методом горячего прессования. ДВП не боится влаги, отлично клеится и частично поглощает звук.

Если посмотреть технологические карты и нормативные документы по устройству полов, то ДВП остался основным листовым материалом, используемым в конструкции стяжек.

Однако, небольшая толщина листов, ограничивает их применение в сборных стяжках на лагах, оставляя им нишу сборных стяжек на засыпке или использования в качестве подложки.

Укладка ДВП

  • Укладывается ДВП на горячей или холодной мастике с промазкой 40% поверхности в два слоя. Швы между листами ДВП (без замка) обязательно проклеиваются бумагой или лентой шириной 50±10 мм.
  • На сверхтвердые листы ДВП укладываются рулонные отделочные материалы (линолеум, ковролин). Полоски ДВП служат прослойкой между лагами пола и бетоном.

Древесностружечной плиты (ДСП)

ДСП это листовой строительный материал, спрессованный из «рубленной» древесины на основе смоляных связующих. Толщина и прочность ДСП превосходят ДВП, именно по этому, ДСП используют не только, как подстилающий материал (редко из-за высокой стоимости), но как верхний слой в конструкциях пола на лагах.

Однако ДСП боится влаги и из-за смол выделяет не совсем экологически чистые вещества. Это ограничивало использование ДСП, в устройстве полов, до появления ВДСПШ.

Влагостойкая ДСП шпунтованной (ВДСПШ)

Влагостойкая древесностружечная плита со шпунтом по периметру (ВДСПШ) специально создана, как верхняя поверхность сборной стяжки. Используется ВДСПШ не только в конструкциях пола на лагах, но и на засыпных материалах.

Шпунт замок по периметру плит ВДСПШ, позволяет прочно соединять их в единое, прочное основание пола, готовое к настилу отделочных материалов.

Шпунт замок промазывается специальной мастикой, и соединяется резьбовыми соединениями. Проклейка швов влагостойкой ДСП и её влагостойкость, позволяют использовать их даже для плиточных работ.

Ориентированно стружечной плиты (ОСП, OSB)

Ориентированно стружечные плиты похожи на ДСП, но имеет рад существенных отличий:

  • ОСП типа OSB3 и OSB4, не боятся влаги;
  • Плиты этих модификаций выдерживают большие нагрузки, что позволяет их использовать, даже в несущих конструкциях.

Выпускаются панели ОСП имеющие торцевые замки типа шип-паз. Они создают более прочные соединения и более прочные поверхности пола и стен.

Гисповолокнистые плиты (ГВЛ)

Плиты из гипсового волокна (ГВЛ плиты) специально созданы для устройства полов, называемых сухая стяжка. ГВЛ укладываются только на засыпной слой из специальной засыпки. Использовать ГВЛ в конструкции из лаг нельзя, ввиду их хрупкости на излом.

Прочность поверхности из ГВЛ придают замки по краю листов, сделанные в виде шпунта. Замок промазывается специальной мастикой и скрепляется саморезами. Шов между листами проклеивается лентой. На сухую стяжку из ГВЛ можно укладывать любой отделочный материал, за исключением паркета.

Примечание: Пакет относится к «капризным» отделочным материалам, который нужно укладывать только на слой (слои) фанеры, причем, нарезанной квадратами 500 на 500 мм.

Фанера

Фанера последний, листовой строительный материал этого обзора. Фанеру можно использовать, для любых конструкций сборных стяжек, а также как подстилающий слой на заливные стяжки.

Ограничивает повсеместное использование фанеры её высокая стоимость, что не разумно, для устройства дешевого пола, скажем из линолеума. Однако, для пола из паркета, фанера незаменима. Она создает ровное, прочное основание с максимально близкими эксплуатационными характеристиками к паркету.

Укладка фанеры

Укладывается фанера в два слоя, предварительно нарезанная на листы размером около 50 на 50 см. Ряды фанеры смещаются, слои фанеры сдвигаются, чтобы избежать совпадения швов по горизонту и слоям. Между листами оставляется зазор.

Укладывается фанера на 1 мм слой мастики нанесенной бетонные или цементные основания. Дополнительно фанеру крепят шурупами на дюбелях. На лаги фанера укладывается без использования мастик, только с использованием саморезов.

Качество работ по устройству сборной стяжки

Качество работ по устройству сборной стяжки проверятся по двум основным критериям:

  1. Допустимы отклонения от горизонтального уровня при проверке 2-х метровой рейкой на 2 мм.
  2. Не допустимы перепады высоты на стыках листов сборной стяжки.

Чем и как покрасить ДСП

В современной отделке существует множество материалов, которые выполняют определенную функцию, одним из самых распространённых из них является ДСП.

Данный строительный материал можно использовать в качестве обшивки стен, пола или корпусной мебели. Чтобы интерьер не казался однообразным и скучным, ДСП красят яркими синтетическими эмалями.

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это строительный материал, который изготавливается методом горячей формовки и прессовки продуктов переработки древесины с использованием связующих веществ. Проще говоря, это щепки и крупные опилки, которые склеиваются между собой и прокатываются через листовой станок. Существует множество видов прессованных плит, например ламинированная ДСП, представляющая собой лист из древесины, покрытый ПВХ-пленкой или другим защитным слоем.

Использовать ДСП можно в сухом помещении для отделки стен или пола, а также в качестве основы для корпусной и мягкой мебели, которая впоследствии обшивается тканью. Чаще всего для сборки шкафа-купе или мебели для кухни используется ЛДСП, так как ее поверхность не требует покраски и дополнительной отделки. Многие производители изготавливают подобные панели для фасадов шкафчиков с разнообразной текстурой и рисунком, но основа у данных материалов остается прежней.

Если используется простая панель ДСП, то для обеспечения долговечности конструкции необходимо покрасить верхний слой, а также осуществить пропитку антисептическим составом. Все работы нужно проводить соответствующими материалами, которые непосредственно для этого предназначены.

Инструменты для покраски

В процессе эксплуатации на плиты ДСП попадает влага, жир, пыль, что приводит к изнашиванию поверхности. Можно ли покрасить ДСП-панели? Конечно можно, для этого нужно использовать специальную краску и соблюдать технологию нанесения.

Чтобы выполнить покраску, необходимо приготовить ряд инструментов, в число которых входят:

  • кисточка среднего размера, она понадобится для окрашивания труднодоступных мест, углов и торцевой части панели;
  • валик с поролоновой или войлочной насадкой для покраски основной площади;
  • малярный скотч, которым осуществляется разграничение зон с разным цветом или мест, не подлежащих окраске;
  • наждачная бумага. Лучше всего использовать несколько ее видов, переходя от крупной к более мелкой фракции, убирая при этом тонкий слой старой краски и выравнивая поверхность;
  • раскатка для валика. Конечно, можно обойтись и без нее, но при ее использовании насадка валика пропитывается краской полностью, и на ДСП не остается просветов, цвет получает насыщенный и ровный;
  • на всякий случай нужно приготовить металлический шпатель, так как, возможно, понадобится выравнивать поверхность шпаклевкой.

Все перечисленные инструменты доступны, их можно приобрести в любом строительном магазине и провести покраску ДСП своими руками.

Необходимые материалы

Кроме инструментов, понадобятся материалы для покраски, в число которых входит растворитель, грунтовка, краска и шпаклевка.

Растворитель нужен для снятия старой краски или лака, если речь идет о бывшей в употреблении мебели, а также для обезжиривания поверхности перед покраской. Грунтовка потребуется, чтобы выровнять панель и пропитать, что предотвратит избыточное впитывание краски в ДСП, поможет создать более ровный слой.

Покраска не может происходить без применения лакокрасочных материалов. Для восстановления покрытия можно использовать акриловую или водоэмульсионную эмаль. Оба типа краски имеют свои преимущества, например, акрил считается быстросохнущим и позволяет выполнить работы в короткие сроки.

Может понадобиться шпаклевка для выравнивания сколов и царапин. Данный материал продается в готовом к применению виде и при контакте с деревянной поверхностью густеет и образует монолитное покрытие. Бывают и сухие шпаклевочные материалы, которые необходимо разводить.

Кроме перечисленных материалов для покраски, существует также множество различных присадок и лаков, которые улучшают свойства лакокрасочного покрытия, что увеличивает срок его эксплуатации.

Выбор краски

К данному вопросу стоит подойти обстоятельно, так как от выбора типа краски будет зависеть вид полученной поверхности.

Для восстановления или первичной покраски панелей ДСП чаще всего используется акриловая эмаль, так как она хорошо сцепляется с древесиной, а для достижения нужной вязкости ее можно разбавлять обычной водой. Применяют также алкидную эмаль, обладающую высокой адгезией, износостойкостью и водонепроницаемостью.

Для подгонки цвета допускается применение колеров, которые добавляют в краску. Полученный состав тщательно перемешивают вручную или с использованием дрели.

Существуют эмали в виде аэрозоля, для их нанесения не требуются кисточки и валик, покраска осуществляется при выдавливании состава из банки под большим давлением. Для нанесения жидкой эмали можно использовать компрессорную установку со специальным краскопультом, работающим от сжатого воздуха, при этом слои будут намного ровнее без образования подтеков.

Восстановление корпусной мебели

Для производства корпусной мебели используется как ламинированное, так и простое ДСП. Фасады и лицевую сторону шкафчиков, как правило, отделывают ЛДСП, так как она имеет повышенные защитные свойства и влагостойкость. Данное покрытие постоянно контактирует с различными загрязнениями и влагой, поэтому должно быть дополнительно защищено лаком.

Чтобы покрасить панели ДСП в домашних условиях, необходимо выполнить ряд действий:

  1. подготовка поверхности. На данном этапе проводится очистка покрытия от старой краски и лака, а также выравнивание панели по всей площади, чтобы удалить зазубрины и сколы. Для этого можно использовать наждачную бумагу средней грубости, важно не оставлять крупных рисок, так как краска не способна их заделать;
  2. шпаклевка крупных царапин и сколов специальной пастой, перед нанесением которой нужно очистить поверхность от пыли и обезжирить ее растворителем. Шпаклевка наносится тонким слоем, с зашлифовкой после высыхания;
  3. на следующем этапе необходимо покрыть панель грунтовкой, если она хорошо впитывается, то можно наносить несколько слоев. Грунтовка позволяет сэкономить эмаль, так как краска не будет пропитывать ДСП;
  4. нанесение эмали на панель путем распыления или вручную валиком. Все движения должны быть плавными и последовательными, сверху вниз. После наложения первого слоя нужно дождаться схватывания эмали, только после этого повторить операцию;
  5. если необходимо, финальным слоем будет прозрачный лак, который образует защитное покрытие и продлит срок службы основного состава.

При проведении работ важно соблюдать меры безопасности и защитить органы дыхания от вредного запаха, также стоит обратить внимание на условия, в которых проводится окраска. В помещении не должно быть пыли, а также повышенной влажности, оно должно проветриваться.

Особенности ЛДСП

Основным отличием ЛДСП от простой панели является его наружная поверхность, которая может состоять из ламинированной бумаги или ПВХ-пленки. Благодаря такой защите доска не боится воздействия влаги или прямого попадания воды, а также устойчива к механическим повреждениям.

Но чтобы покрасить ламинированную ДСП, нужно соблюдать ряд правил. Например, при шлифовке покрытия, если переусердствовать, то можно удалить ламинат полностью, и это приведет к разрушению дверцы шкафа. Ее придется менять полностью или восстанавливать покрытие путем оклейки специальной пленкой. Можно не проводить зашкуривание, не снимать верхний слой, а тщательно помыть ЛДСП и покрыть красками, которые специально предназначены для сложных лакированных поверхностей.

Выравнивание основания пола. Что лучше выбрать и почему?!

Содержание:

  1. Основные отличия древесных плит
  2. Какой материал лучше для выравнивания пола?

Основные отличия древесных плит

Качество выполненных работ в большинстве случаев, зависит от правильного выбора отделочного материала. Благодаря современным технологиям производства, рынок строительных материалов насыщен различными вариантами для выравнивания пола. Но при чистовой или черновой обшивке пола, самыми популярными материалами остаются: ОСБ-плиты, фанеры, ДСП и ДВП. Такой широкий выбор позволяет подобрать материал для выполнения определенных задач и учитывать условиях эксплуатации.

Знание основных отличительных характеристик материала позволяет оценить все преимущества и недостатки того или иного покрытия, далее рассмотрит покрытия более детально.

ОСБ плита

Ориентированно-стружечная плита (OSB) захватывает все большую популярность при осуществлении черновых работ в доме. Данные плиты производят путем переработки древесного сырья вплоть до получения нужного размера, после чего к получившейся древесной массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Древесную стружку укладывают перпендикулярными слоями. И в итоге после последней стадии прессовки полотно приобретает необходимые характеристики.

На рынке существуют шпунтованные и ровные плиты OSB. При выравнивании пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы OSB укладываются с зазором, который необходимо заполнять герметикам.

Плита OSB имеет четыре разновидности в зависимости от эксплуатационных параметров:

  • Полотна OSB-1 и OSB-2 используются для укладки пола в помещениях с умеренной влажностью и без серьезных нагрузок.
  • Полотна OSB-3 и OSB-4 обладают повышенной влагостойкостью и безупречно справляются с нагрузками, что значительно расширяет сферу их применения.

Несмотря на то, что OSB плиты принято применять для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности, их также может использовать в качестве самостоятельного декорирования помещения

Следует отметить, что для выравнивания пола достаточно использовать плиты OSB-3, но при этом в сухих комнатах можно сэкономить и используя OSB-2, в свою очередь плиты OSB-1 предназначены только для потолков и стен в теплых помещениях.

Фанера

На сегодняшний день данное покрытие применяется реже, так как появление более современных отделочных и строительных материалов снизило востребованность данного изделия. Это обуславливается тем, что фанера имеет более высокую цену из-за технологии ее производства.

Для производства многослойных листов фанеры используют натуральный шпон из различных пород древесины. Для увеличения прочности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате чего, получается устойчивый и крепкий к различным воздействиям материал.

Как и плиты OBS, фанера имеет четыре разновидности в зависимости от эксплуатационных параметров:

  • 1 сорт. Фанера не имеет дефектов и поэтому является наиболее дорогой разновидностью и применяется крайне редко. Такая фанера подходит исключительно для чистовых работ с последующей лакировкой.
  • 2 сорт. Фанера имеет незначительные дефекты и применяется для настила пола без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 сорт. Фанера не подвергаются шлифовке и имеет видимые трещины, сучки и небольшие неровности. Данная фанера хорошо подойдет в качестве основания при черновых работах.
  • 4 сорт. Фанера имеет многочисленные дефекты и ее не рекомендуется использовать для выравнивания пола, но при этом она имеет наименьшую стоимость.

Поэтому при выборе фанеры обращайте в первую очередь внимание на структуру лицевого покрытия, по которой можно сразу понять какого сорта данное изделие.

Таким образом использовать фанеру 1-го сорт имеет смысл исключительно тогда, когда данная фанера идет в качестве чистового покрытия с дальнейшим лакированием. В свою очередь для чернового пола или подложки достаточно 2-го и 3-го сорта. И наконец 4-ый сорт для напольной облицовки использовать можно, но крайне нежелательно.

ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливаются из остатков от производства более дорогих пиломатериалов. После процедуры очистки и сушки, сырье измельчается до необходимой фракции и осмаливается. Далее под действием пресса, а также высоких температур формируется лист.

ДСП включает в себя множество разновидностей, среди которых, наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания пола достаточно использовать необработанный вариант со шлифовкой или без него.

На сегодняшний день наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие и шпунтированные ДСП. Так как за счет шипа и паза достигается единая плоскость покрытия, что является хорошим вариантом для основания пола имеющего неровности.

ДВП

Древесноволокнистые плиты (ДВП) являются покрытием эконом-классу. Для черновых и чистовых работ применяется твердая разновидность материала, которая изготавливается «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до необходимого состояния, затем добавляются связующие компоненты. Масса выдерживается в специальном резервуаре, после чего отжимается через пресс при воздействии высокой температуры.

ДВП также подразделяется на сорта, различающиеся степенью плотности и лицевым слоем. Влагостойкий вариант ДВП пропитан парафином.

Внимание!

Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги (доски), поскольку он не обладает нужной толщиной.

Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

Какой же материал лучше использовать для пола?

Для выбора наиболее подходящего варианта необходимо учитывать специфику помещения и тип окончательного покрытия, которое Вы хотите использовать.

Под плитку в ванной комнате рекомендуем использовать ДСП или ОСП плиты, но только обязательно с влагостойкой пропиткой. Если уложить древесные плиты без необходимой обработки, то велика вероятность появления грибка и плесени на поверхности покрытия. Это правило распространяется также и на отделку кухни, прихожей и балкона.

Внимание!

При укладке чернового пола под плитку или любого иного чистового напольного покрытия лучшими вариантами остаются влагостойкие плиты ОСП или ДСП.

На старые деревянные доски, не имеющие серьезных дефектов, и при умеренной влажности помещения можно использовать фанеру или ДСП, настелив их прямо на доски.

Чтобы выровнять пол для укладки ламината, можно использовать ДВП. Но если Вам необходимо создать жесткую поверхность лучше все же класть фанеру или OSB плиты.

Таким образом, выделить какой-то лидирующий материал невозможно, в первую очередь следует учитывать специфику помещения, которую Вы обшиваете. Либо для получения наилучшего результата и увеличения срока службы напольных покрытий, предпочтительно по возможности комбинировать выше изложенные древесные плиты.

Читайте также:  Футбольный стиль в дизайне квартиры
Ссылка на основную публикацию