Виды материалов в зависимости от размера бруса

Деревянный брус. Виды, размеры, применение и цена деревянного бруса

Деревянный брус относится к пиломатериалам. Длина бруса должна многократно превышать ширину. Обязательно также квадратное или прямоугольное сечение. Первое считается классическим. Конфигурация бруса обеспечивает простоту кладки «бревен».

Обычные бревна, как известно, круглые. Есть оцилиндрованные. Их пропускают через станок, выравнивая диаметр по всей длине ствола. Сложнее с дикими бревнами. Их лишь спиливают, не выравнивая. Брус диким не бывает. Это всегда товар стандартных размеров, ровный.

Виды деревянного бруса

Брусовое строительство популярно, поскольку дерево легче кирпича. Можно сэкономить на фундаменте. К тому же, дерево дышит, пропуская кислород и источая в воздух полезные, ароматные смолы.

В холодных местностях ценят теплосберегающие свойства материала. Для строителей и промышленников важна легкость обработки древесины. В зависимости от этой обработки, кстати, брус делится на:

  1. Цельный. Первый из созданных человечеством. Достаточно взять круглое бревно и пропустить через станок, срезав боковины. Остается брус квадратного или прямоугольного сечения. Древесина сохраняет естественную влажность. Первые 2 года влага активно выходит, приводя к значительной усадке. Еще дерево без сушки может быть заражено грибком.

Оставляет желать лучшего и геометрия цельного бруса. Он не соответствует ГОСТу в плане ровности спила и равномерности поперечного сечения. Зазоры меж брусьями в некоторых местах могут быть по 4—5 миллиметров. К тому же, сами «швы» часто «скачут». Соответственно, усиливается теплопроводность кладки. Сэкономив на брусе, приходится доплачивать за утепление и отделку.

  1. Профилированный деревянный брус. Тоже цельный, но изготавливается из подсушенных бревен. Такие не меняют геометрию после возведения строения, не поражаются грибками. Траты не технику и площади для сушки древесины включены в стоимость бруса. Он считается элитным. Поэтому у профилированного товара строгие, точные до миллиметра по всей длине размеры.

Деревянного бруса категории достаточно для идеальной «подгонки» дома, бани еще и благодаря тому самому профилю, в честь которого назван товар. Его геометрия в сечении сложнее, чем обычный квадрат.

По нижней и верхней кромкам бруса пущены выемки и выступы. Они соединяются, подобно замку-молнии. Паз входит в гребень. Такое крепление деревянного бруса блокирует проникновение воды в межвенцовый утеплитель.

Значит, профилированной кладке нипочем гниение. Максимально плотная кладка также усиливает теплосберегающие свойства постройки. Привлекательности ей добавляет заводская отделка лицевой поверхности бруса.

Ее, к примеру, часто делают округлой. Это эстетически приближает строение к бревенчатому. Будучи сделанным из цельного массива, профилированный брус, как и обычный, может со временем растрескиваться. Это минус материала.

  1. Клееный деревянный брус. Состоит из ламелей. Их число колеблется от 2-х до 5-ти. Так получаются брусья той, или иной ширины. Регулируется и состав «бревен». Центральные ламели зачастую сосновые. Материал порист, не «блещет» долговечностью, зато бюджетен. Лицевые грани делают, как правило, из лиственницы. Она славится плотностью. Минимум пор делает древесину устойчивой к проникновению влаги, механическим воздействиями, ультрафиолету. Лиственница буквально прикрывает сосну, не давая последней влиять на качество товара, но «позволяя» удешевлять его. Перпендикулярное чередование волокон в ламелях обеспечивает качественность склейки. Она осуществляется под прессом. Сложности технологии производства клееного бруса делают его дороже профилированного и цельного.

Склейка ламелей по перпендикулярному чередованию волокон компенсирует напряжение в древесине при смене погодных условий. Устойчивы строения из клееного материала и к усадке, растрескиванию. Ламели, подобно бревнам для профилированного бруса, просушивают.

Однако за счет тонкости полос они отдают влагу равномернее. В итоге, усадка клееного бруса не превышает 1%. Однако снижается и паропроницаемость строений. Дышать им мешает клей, проложенный меж слоев древесины. В цельном и профилированном брусе добавок нет.

Существует также деление бруса по характеру обработки его поверхности. Бывает двух-, трех- и четырехкантный. У последнего срезаны все бревенчатые грани. У трехкантного товара одна сторона оставлена округлой. У двухкантоного бруса таковых две.

Важна и степень обработки бруса. Он бывает обрезным, то есть полученным в процессе распила стволов, что делает поверхность товара шершавой. Второй вид — строгано-шлифованный, который не только распилен, но и лишен шероховатостей.

Не стоит забывать и о классе бруса. Встречается:

  • отборный, без изъянов
  • первосортный, на котором встречаются крохотные сучки, трещинки, сколы
  • второсортный, повреждения которого не вписываются в нормы
  • третьего сорта, который легко распознать на фото — деревянный брус испещрен множественными дефектами

Напоследок — обзор новинки рынка. Речь о композитном брусе. Он полый изнутри. В деревянный блок загоняется утеплитель типа минеральной ваты или пеностекла. Такую модификацию бруса еще называют пакетной.

Есть и сандвич вариант — меж двух досок вклеена прослойка пенополиуретана. Композитные варианты теплее обычных. Так теплопроводность сэндвича толщиной 16 сантиметров равна показателю 39-сантиметрового полнотелого бруса.

Деревянные дома из композитного бруса, как и из клеевого, еще не прошли проверку времени. Нет строений, стоящих хотя бы полвека. Клеевой брус появился раньше композитного, но тоже нов. Возможно, вскроются неизвестные пока минусы материалов.

Нее стоит забывать и о фальшбрусе. Иначе его именуют евровагонкой или панелью хаус. С ее помощью создается имитация деревянного бруса. По сути, товар является доской. Из нее делают фасад.

В итоге, дом смотрится брусовым. Для внутренней отделки можно использовать обычную вагонку. Она тоньше и монтируется под любым градусом. Евро-вариант устанавливается исключительно в горизонтальной плоскости.

Размеры деревянного бруса

Определяющими размерами бруса являются его длина и ширина. Последняя составляет минимум 10 сантиметров, а в миллиметрах — 100. Деревянный брус меньшего сечения не предусмотрен ГОСТом. Чем же тогда являются уменьшенные копии? Это бруски. То есть, запрос «деревянный брус 50 50» в соответствии со строительной терминологией неправилен.

К типовым брускам квадратного сечения относятся также «бревна» с размерами 15 на 15 и 20 на 20 сантиметров. Прямоугольный же брус выпускают в вариации 15 на 20 сантиметров.

К типовым длинам бруса относятся трех-, четырех- и шестиметровая. От суммы сечения и длины деревянного бруса зависит вес строительного материала. Параметр рассчитывается на кубометр. При этом:

  1. Брус сечением 20 на 20 сантиметров и длиной 3 метра весит 103 килограмма. В кубометре 8,3 «бревен».
  2. При аналогичном сечении, но 4-метровой длине куб материала весит 138 кило, вмещая 6,25 брусьев.
  3. Если у бруса с 20-сантиметровым сечением длина 6 метров, кубометр весит 210 килограммов, вмещая 4,1 «бревна».
  4. Брус сечением 20 на 15 сантиметров при 6-метровой длине весит 156 килограммов. В кубометре 5,5 штук.
  5. При 6-метровой длине, но сечении 20 на 10 сантиметров, масса стройматериала составляет 104 килограмма. В кубометр вмещаются 8,3 брусьев.
  6. Брус сечением 15 на 15 сантиметров при длине в 6 метров весит 116 кило. Кубометр вмещает 7,4 штуки.
  7. Шестиметровые «бревна» сечением 15 на 10 сантиметров весят 78 килограммов. На кубический метр продукции приходятся 11,1 брусьев.
  8. Масса шестиметрового бруса сечением 10 на 10 сантиметров составляет 52 килограмма на куб, в котором 16,6 «бревен».

Возможны нетиповые размеры продукции. Минимальная длина, под которую «заточены» некоторые станки, составляет 2 метра, а максимальная — 9. Ширина бывает в 125, 175 и 250 миллиметров. Такая продукция зачастую изготавливается под заказ.

Применение деревянного бруса

Материал используется в строительстве частных домов, бань, на производстве мебели, железнодорожных шпал. Сферы применения зависят от вида и сорта бруса. Деревянные бани из первосортного и второсортного строятся. Для домов, если есть возможность, берут отборный. Брус третьего сорта используется лишь в качестве вспомогательного сырья.

Стены из деревянного бруса шлифованного часто оставляют нетронутыми. Шероховатые же «бревна» закрывают дополнительной отделкой. Длинные брусья хороши для перекрытий. Просушенные варианты пускают на дом, а с естественной влажностью часто используют для садовых построек, к примеру, беседок.

Соединяют брусовые детали, в зависимости от их вида и назначения, врубая и врезая друг в друга, укладывая внахлест и закрепляя гвоздями, шурупами, болтами. Есть вариант садить брус на клей. Еще один способ крепления заключается в фиксации шурупами с металлическими накладками. Последние бывают различной формы.

Врубка идеальна для массивных элементов. К таковым относят стропила, балки, стены. В рамах же, окнах, дверях и прочих столярных изделиях проще использовать клей.

Применение бруса не ограничивается постройкой из него или изготовлением какого-то предмета. Важно завершить процесс обработкой древесины. Ее главные минусы — подверженность горению и гниению.

Выручают морилки и лаки. Есть с противогорючими добавками. Антибактериальный же комплекс включают любые составы для обработки древесины. От влаги тоже спасает большинство. Лаки заполняют поры в брусьях. Воде попросту некуда проникать.

Кроме улучшения эксплуатационных качеств бруса, его обработка защитными составами добавляет эстетики. Можно, к примеру, сменить цвет древесины и подчеркнуть ее текстуру. Для брусьев принято использовать хвойные породы.

В них больше смолы. Она и антисептик, и заполнитель пор. Лиственная древесина быстрее изнашивается. Однако по цвету и рисунку сосна или ель могут не устраивать потребителя. С помощью морилки он превращает продукцию в венге, дуб, клен.

Цена бруса

Цена деревянного бруса зависит от его вида и размеров. Так, куб клееного стройматериала из лиственницы сечением 20 на 20 сантиметров и длиной 6 метров стоит примерно 27 тысяч рублей за куб. За брус аналогичного размера, но обрезной из цельной сосны просят около 7 тысяч рублей. Это цена первосортного товара. Второсортный можно купить и по 5 тысяч рублей за куб.

Цена бруса отчасти зависит от сезона. К строительному стоимость взлетает. Есть также взаимосвязь стоимости товара и региона реализации. Дешевле древесина, произрастающая и заготавливаемая в пределах края, республики или области.

Будучи некогда бюджетным материалам, древесина переходит в разряд элитных. Вырубка лесов приводит к дефициту материала. Если учесть траты на утепление, дом из бруса среднего качества обходится дороже аналогичной постройки из газобетона или другого вида пеноблоков.

Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска. ГОСТ

Оглавление:

Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные – на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой “О”) , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.

Читайте также:  Контур заземления в частном доме или на даче

2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).

3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).

4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.

Условные обозначения

В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт , порода древесины (хв. – хвойные или отдельные породы – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска – 2 – сосна – 40 х 150 х 6000 – ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

Как правильно измерять пиломатериалы

Длину пиломатериалов и заготовок фиксируют по наименьшему расстоянию между торцами, а ширину в любом месте, но отступая 150 мм от торцов.

Толщина измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 мм. Ширина необрезных пиломатериалов определяется посредине длины (без учета коры). Объем может быть определен в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 – 83.

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Размеры поперечного сечения ( a x b ) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

Длина 1 – 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Деревянный брус

Деревянный брус – это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения, длиной, многократно превышающей ширину.

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород – сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

  • ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”
  • ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”
  • ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий”
  • ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные”
  • ГОСТ 2695-83 “Пиломатериалы лиственных пород”
  • ГОСТ 18288-87 “Производство лесопильное. Термины и определения”
  • ГОСТ 23431-79 “Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения”

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

  • Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
  • Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
  • Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не “крутило” и не “вело”;
  • Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
  • Профилирование – заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон “измеряется” кантами:

  • Двухкантный брус – обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
  • Трёхкантный брус – имеет три продольно обработанные поверхности;
  • Четырёхкантный – это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.

По структуре брусья подразделяют на:

  • Цельные – сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
  • Клеёные – составные из специально подготовленных досок (ламелей).

По рельефу поверхностей:

  • Простые (непрофилированные) – с ровными продольными пластями и кромками;
  • Профилированные – имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны – идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина – 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

  • Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
  • Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

  • Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
  • При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

  • Обычный, или естественной влажности (82-87%)
  • Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие – влажность до 22%, сырые – свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

  • Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
  • Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта – 375, ель – 445, сосна – 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород – 850 кг/м³, твердых лиственных пород – 1000 кг/м³.

Для сосны и дуба в сухом состоянии – 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат – изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин – поражений древогрызущими насекомыми – предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

  • Цельного бруса 40-80
  • Цельного профилированного 15-20
  • Клеёного 5-10

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам – для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) – 45 минут.

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница – 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

  • Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
  • Отличные теплоизолирующие качества – деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
  • Экологичный, “дышащий” материал – в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
  • Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
  • Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
  • Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
  • Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
  • Эстетичность внешнего вида.

Недостатки бруса из дерева

  • Необходимо защищать стены из непрофилированного бруса отделочными материалами, иначе велика вероятность попадания воды в швы между брусьями. Она вытеснит из древесных микропор воздух – естественный и самый эффективный утеплитель, значительно ухудшая теплоизолирующие свойства дерева.
  • Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
  • Анизотропия древесины – многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
  • Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха – их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С – из клеёной древесины.

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Виды материалов в зависимости от размера бруса

Если вы поставили себе задачу возвести здание из бруса, понадобится с точностью знать, сколько сырья уйдет в процессе. Наиболее часто приходится иметь дело с указанным материалом и с обрезными досками. Нужно правильно высчитать размеры бруса, чтобы его не оказалось слишком мало, а также с целью максимально сэкономить семейный бюджет. Обычно параметры фиксированы и указаны во всех инструкциях по строительному делу.

Читайте также:  Шлифовка деревянного пола: как шлифовать ленточной машинкой

Таблица плотности дерева различной влажности.

Что необходимо знать перед изготовлением или приобретением?

При производстве устанавливаются такие размерные показатели: 150х150 мм, 100х100 мм, 100х150 мм и 180х180 мм. Используются и пиломатериалы мельче, такие как 50х50 мм. Длиной они могут быть 6 м, а другие размеры возможны при индивидуальном производстве, но стоят они сравнительно дорого. Сырьем для изготовления служат, в основном, хвойные деревья. Они удобны в обработке и уходе. Перевозка не отнимает много времени и средств, потому что такие деревья растут в нашей местности.

Способы соединения бруса без остатка.

Как именно по параметрам узнать, что перед вами брус, а не доска? Это имеет значение, если вы решили изготовить его самостоятельно. В этом случае распил вдоль бревна в ширину должен быть не менее 100 мм. Однако, если в толщину кусок дерева в 2 раза меньше, чем в ширину, это означает, что вы имеете дело с доской.

Необходимо запомнить некоторые правила, исходящие из характеристик:

  1. Когда нужно построить жилое помещение, не стоит отдавать предпочтение сечению 100х100, ведь в морозное время года стены будут пропускать холод.
  2. Для конструирования подсобных зданий такие показатели вполне сгодятся. Все зависит от того, в каких погодных условиях вы живете.
  3. Сечение 100х150 окажется подходящим в возведении дачи или сауны, при этом толщина строения будет идентична предыдущей.
  4. Этот профиль идеально применим в строительстве перегородок.

Отличительные черты некоторых видов

Виды бруса и бревен.

Стоит заметить, что иногда в длину брус может быть 5,5 м (когда вы покупаете его готовым). Не поленитесь взять с собой мерную ленту и удостовериться собственными глазами. Брус бывает нескольких видов:

Первый вид имеет стандартные параметры: 100х100, 100х150, 150х150, 200х200. Толщина может достигать 200 мм, в зависимости от чего и отдается предпочтение тому или иному материалу для сооружения различных зданий.

Толщина бруса в 200 мм применяется в сооружении жилья для проживания в нем людей. Эти конструкции отличаются повышенной прочностью и устойчивостью. В них тепло в любое время года. Цена здесь высокая, однако, если покупать зимой, все обойдется дешевле, нежели летом или весной.

Исходные размеры при обработке уменьшаются до 140х190. Жилище из этого вида материала часто отличается сложностью, поэтому возможна индивидуальная система заказов на фабрике. Преимуществами данного типа являются следующие характеристики:

  1. Размерные показатели отслеживаются с высокой точностью.
  2. Внешняя привлекательность благодаря ровным и отточенным линиям.
  3. Повышенная стойкость фабричных стыков.
  4. Отсутствуют щели.

Цельный тип имеет ширину, превышающую 50 мм. Он применяется в возведении стен, крыш, перекрывающих конструкций.

В профиле и диаметре достигает показателя 220 мм. Сегодня непрофилированный вид наиболее популярен.

А вот клееный тип состоит из нескольких досок, соединенных с помощью клея. Здесь учитываются отдельные параметры каждой из 2-5 составляющих.

Пиломатериалы для дома можно сделать самостоятельно. Но если вы все же решились на покупку, захватите с собой мерные устройства, чтобы быть уверенным в целесообразности покупки.

Как выбрать брус

Жить в собственном доме – мечта многих городских жителей. Наиболее экологичным и красивым материалом для строительства считается дерево. В последнее время большую популярность приобрели дома из бруса. Этот материал достаточно многогранен, он имеет большое количество разновидностей и особенностей, о них мы и поговорим в этой статье.

Разновидности бруса

Брус относится к пиломатериалам, изготавливается с помощью распиловки крупных стволов деревьев. Ширина и толщина изделий составляют не меньше 10 см. Брус имеет прямоугольное или квадратное сечение. Параллельные плоскости называются пласти, плоскости на концах изделия – торцы. Опиленные пласти называются канты. В зависимости от способа обработки можно выделить основные разновидности бруса.

  • Нестроганный– материал, прошедший самую простую обработку. В зависимости от количества опиленных поверхностей (кантов) нестроганный брус может быть двухкантный, трехкантный и четырехкантный. Четырехкантный брус называется обрезным, он имеет четыре опиленных параллельных плоскости. Никакой дополнительной обработки такой материал не проходит, поэтому для получения ровной гладкой поверхности изделия надо строгать.

Обрезной нестроганный брус Двухкантный брус с двух сторон имеет остатки от коры – обзол

Такие изделия подходят только для возведения временных построек

  • Строганный – обрабатывается на специализированном оборудовании, которое позволяет снять с заготовки верхний слой и выровнять геометрию изделия. По ГОСТу для строганного бруса достаточно одной обработанной пласти или двух кромок, но чаще изделия обрабатывают целиком. При этом для строганного бруса используется древесина, прошедшая дополнительную естественную просушку, поэтому он дает меньшую усадку. Строганные изделия благодаря ровной поверхности подходят для заключительной отделки.

Строганные изделия более гладки и приятны на ощупь, чем обрезные

  • Профилированный – цельный брус, которому на специализированном оборудовании придается определенная форма сечения. Грани вальцуются, на пластях вырезаются крепления для стыковки по принципу «шип-паз». Сечения могут быть различными в зависимости от размера изделия. На пластях вырезаются специальные выемки под утеплитель, чтобы ликвидировать мостики холода. В некоторых случаях на профилированных изделиях сразу вырезаются элементы для угловых стыков. После замка оставляется часть пиломатериала, такой тип соединения называется «в обло». Соединения бывают односторонними, двухсторонними и четырехсторонними. Последние обеспечивают наиболее прочную фиксацию, а дом можно собирать по принципу конструктора.

Профильный брус с замковым четырехсторонним соединением

  • Клееный – наиболее современная разновидность бруса. Она изготавливается из небольших досок – ламелей. Которые предварительно просушиваются камерным или естественным способом. Затем ламели склеиваются и прессуются в клееный блок, из которого нарезается строительный материал. В одном брусе может находится от 2 до 8 слоев. Такая структура обеспечивает прочность выше, чем у изделий из цельного бревна, также в клееной древесине отсутствует механическое напряжение, так как изделия фактически состоит из отдельных элементов, кроме того, сведена к минимуму усадка материала. При нарезании ламелей на производстве избавляются от проблемных участков древесины (трещин, сучков и др.). После склеивания изделия могут пройти обработку на профилирующем оборудовании. Единственным, но существенным, недостатком клееного бруса является высокая стоимость.

На сечении клееного бруса отчетливо видны годовые кольца разных ламелей

Сушить или не сушить

Из школьного курса биологии многие знакомы с фактом, что дереву для жизни нужна вода, которая через корни с растворенными в ней минеральными солями поступает по стволу к листьям и обеспечивает процесс фотосинтеза. Во время заготовки эта жидкость никуда не девается, свежесрубленная древесина может иметь показатель абсолютной влажности на уровне 50 – 100%. Соответственно и брус, который получают из этого лесоматериала, обладает такой же высокой влажностью. Для строительства это совсем не нужно, так как из элементов готовой конструкции вся эта влага будет активно испаряться. В процессе изменения уровня влажности брус будет менять свою форму, его может вести и коробить (возникает стрела прогиба).

Если при этом конструкция из такого бруса является стеной дома, то геометрия всей постройки может серьезно меняться. Такой процесс называется усадкой, чтобы свести её к минимуму в строительстве используют только материал с уровнем влажности не более 20%. Рассмотрим основные разновидности бруса в зависимости от процентной доли воды.

Брус, который в ходе просушки перекосился на одну сторону, называют коромыслом, а выгнутый – винтом.

  • Естественная влажность – это такой показатель содержания воды в древесине, который был на момент изготовления пиломатериала. Брус естественной влажности не подвергают никаким специальным процедурам по просушке, зачастую такой материал может содержаться в условиях мокрого хранения, т.е. открытый для попадания осадков. Естественная влажность превышает показатель в 20%, поэтому сразу строить из такого материала нельзя, предварительно его подвергают просушке. Основное преимущество таких изделий – низкая цена по сравнению с «сухими».

Брус естественной влажности может храниться даже под открытым небом

Изделия естественной влажности подразделяются на зимние и летние. Зимние заготавливают в холодный период, когда движение соков от корней по стволу прекращается. Брус, заготовленный в теплое время года, обычно обладает большим показателем влажности.

  • Сухой брус получается в результате просушки. Содержание влаги в таких изделиях составляет от 10 до 20%. Сушат изделия на производстве естественным (атмосферным) способом или с помощью сушильных камер. Брус естественной просушки часто путают с изделиями естественной влажности. Однако материал, прошедший естественную просушку, обычно содержит 15 – 20% воды. Атмосферная сушка может осуществляться и собственными силами, для этого пиломатериал укладывается штабелями, с помощью поперечных реек между изделиями устанавливается зазор для циркуляции воздуха. Сушильный пакет защищается от осадков. Вся процедура занимает от одного месяца до полугода. В сушильной камере процесс идет значительно быстрее, в замкнутом пространстве изделия подвергаются температурному воздействию.

Слишком низкая влажность также не соответствует строительным требованиям. При показателях ниже 7 – 8 % существует опасность появления трещин на материале, к тому же сухие изделия сразу становятся более гигроскопичными (впитывают больше воды).

Камера для просушки пиломатериалов На пересушенной древесине могут появляться трещины

Порода для бруса

К выбору породы древесины также следует подходить с умом. Хвойные чаще используются для внешнего строительства, так как благодаря содержанию смолы они меньше впитывают влаги, противостоят гниению и размножению болезнетворных бактерий.

  • Сосна – наиболее популярное дерево для производства бруса в нашей стране. Материал из сосны естественной влажности считается самым бюджетным для возведения стен дома. Сосна хорошо обрабатывается и обладает привлекательной текстурой. При этом порода обладает плохими огнеупорными свойствами – из-за содержания большого количества смолы выделяет едкий дым при горении.
  • Ель – легче сосны, также её проще обрабатывать. По сравнению с сосной еловый брус содержит меньше смол, но из-за этого он более подвержен гниению.
  • Кедр – плотное и красивое дерево, оно имеет свойство обеззараживать воздух, но в наших широтах встречается реже других хвойных. По этой причине изделия из кедра достаточно дорогие.
  • Лиственница – часто используется для производства бруса, плотное и красивое дерево, оно обладает хорошими естественными антисептическими свойствами. Недостатком лиственницы является более высокая, чем у сосны, теплопроводность и сложность в обработке.
  • Липа чаще используется для строительства бань из-за низкой теплопроводности, не нагревается при воздействии высоких температур. При этом липа уязвима для различных грибковых бактерий.
  • Дуб – плотная и прочная древесина, хорошо подходит для строительства, но из-за большой стоимости редко используется для возведения построек.

Расчет количества бруса на стену дома

Наиболее сложная процедура – подбор бруса для стены дома. Существует множество различных калькуляторов, которые позволяют получить кубатуру материала на дом, их проблема заключается в том, что с их помощью можно прикинуть только примерный расход. Подобные программы обычно не учитывают перерубы, дверные и оконные проемы. В любом случае более точные данные можно получить, только рассчитав коробку дома самостоятельно.

Читайте также:  Забор живая изгородь: как вырастить и сформировать

Для этого необходимо взять план постройки и определить общую длину внешних и внутренних стен, так можно получить общую длину. При расчете длины важно учесть перевязку углов, которая выступает дальше толщины стен на расстояние 1 – 1,5 толщины. В зависимости от будущего утепления стены подбирается толщина, считается, что толщина для дома из бруса должна быть не меньше 15 см, для внутренних стен допускается использование бруса толщиной 10 см.

Следующим этапом необходимо установить количество венцов, для этого высоту необходимо разделить на толщину бруса. При определении высоты учитываем фактор усадки, которая может составлять до 5 %. Чтобы определить длину бруса для каждого венца необходимо составить раскладку. При этом необходимо соблюдать перевязки, т.е. каждый новый брус должен смещаться на 1 – 1,5 метра относительно предыдущего. На бумаге раскидайте все материалы, чтобы оставалось наименьшее количество ненужных обрезков и «коротышей» (брус длиной меньше 1 – 2 м). При расчете внутренних стен необходимо учитывать перерубы.

Перерубы – это конструкционный элемент дома, который стягивает длинные стены. Обычно перерубы делаются каждый 6 – 8 м в зависимости от длины.

Раскладку лучше составлять с самой короткой стены, в которой нет оконных и дверных проемов. Обрезки вносятся в отдельный перечень материалов, после этого они примеряются к другим стенам, их также можно использовать и для укрепления внутренних стен.

Сложная задача – расчет оконных и дверных проемов. Тут важно помнить несколько правил. Над окном не должно быть стыков, перекрытие выполняется из цельного бруса, который должен идти после проема на 3-4 толщины. Боковые части окон и дверей выполняются из обрезков. Если оконную и дверную коробку не планируется устанавливать сразу, то лучше усилить проем дополнительными цельными пиломатериалами. Под окном допускаются стыки.

Оконный проем дома из профильного бруса

К общему расчету следует добавить возможный брак. Количество бракованных изделий зависит от сорта, оптимально добавить еще 3 – 5%, так как докупка бруса обернется дополнительными транспортными расходами.

Сортамент бруса

Как уже указывалось выше, на качество бруса существенно влияет его сорт. По ГОСТу устанавливается единая норма качества для всех пиломатериалов. Нормативы различаются для хвойных и лиственных изделий. Хвойный делятся на пять сортов, лиственные – на три.

  • Отборный – бывает только хвойным, для этого сорта изделий допускаются здоровые сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся сучки, загнившие и выпадающие сучки не допускаются. Количество и длина трещин тоже строго нормируются, торцевые трещины не допускаются. Не допускается большинство структурных дефектов, такие как прорость, крень, двойная сердцевина. Отборный брус не может иметь следов биологического поражения, таких как червоточина, гниль, плесень, рак и др.

Прорость – кора, вросшая внутрь материала

  • Первый сорт – для хвойных и лиственных изделий нормы различаются. Для лиственных пород не допускаются выпадающие и загнившие сучки, а для хвойных пород они учитываются в общей норме других сучков. Лиственные породы не могут иметь отлупные и пластевые трещины, выходящие на оба торца. На хвойных породах трещины могут присутствовать в некоторых местах, если по размеру они не превышают установленную норму. Допустимость биологических поражений тоже зависит от их размера, для лиственного бруса нормы более жесткие: не допускаются глубокие грибные окраски, побурения и сквозные прорости.
  • Второй сорт – отличается только процентным соотношением и длиной различных дефектов. Некоторые пороки не нормируются, поэтому могут присутствовать в каком угодно количестве. Это относится к наклону волокон для хвойного бруса и внутренней заболони, плесени для лиственного.

Изделия, пораженные грибком

  • Третий сорт – лиственные материалы этого сорта имеют наиболее низкое качество, допускаются торцевые трещины, прорости, наклоны волокон, различные биологические поражения пятна и плесень.
  • Четвертый сорт – распространяется только на хвойную древесину. Такие изделия пригодны только для черновых работ из-за большого количества дефектов.

Вывод

Выбирать брус для строительства следует в первую очередь на основе своих финансовых возможностей, ведь разновидностей у материала очень много и все они различаются в зависимости от качества и сложности обработки изделия. Для бюджетного строительства подойдет нестроганный брус из сосны с естественным уровнем влажности, досушить его можно и собственными силами. Если бюджет не ограничен, то можно остановить свой выбор на клееном профилированном материале.

Размеры обрезной доски по ГОСТу

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

  • Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
  • Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
  • Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки

Иногда можно видеть в прайсе две позиции с одинаковым наименованием, но на одной стоит ГОСТ, на другой либо нет пометки, либо написано «без ГОСТа». Разница в цене значительная. Чем же отличается материал? Во-первых, может быть меньше размер. В эту категорию уходит все, что не проходит по допускам. Например, ширина или длина, наклонность скосов не укладывается в нормативы. Можно ли брать такую доску или брус? Зависит от того, где его собираетесь применять. Но такой материал обязательно осматривать самому. Всю партию. Не всегда более низкая цена оказывается выгодной.

Требования к древесине и сортность

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

  • из сухой древесины влажностью не более 22%;
  • из сырой;
  • сырой, обработанной антисептиками.

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

  • ±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
  • ±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
  • ±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Размеры обрезной доскиОбъем одной доски (длина 6 м), м3Количество досок в м3Размеры обрезной доскиОбъем одной доски (длина 6 м), м3Количество досок в м3Размеры обрезной доскиОбъем одной доски (длина 6 м), м3Количество досок в м3
доска обрезная 16*750,0072138,9доска обрезная 32*750,014469,4доска обрезная 44*2500,06615,2
16*1000,0096104,232*1000,019252,144*2750,72613,8
16*1250,01283,332*1250,02441,7доска обрезная 50*750,022544,4
16*1500,014469,432*1500,028834,750*1000,0333,3
доска обрезная 19*750,0086116,332*1750,033629,850*1250,037526,7
19*1000,011487,732*2000,038426,050*1500,04522,2
19*1250,014369,932*2250,043223,150*1750,052519,0
19*1500,017158,532*2500,04820,850*2000,0616,7
19*1750,018952,932*2750,052818,950*2250,067514,8
доска обрезная 22*750.0099101доска обрезная 40*750,01855,650*2500,07513,3
22*1000.013275.840*1000,02441,750*2750,082512,1
22*1250.016560.640*1250,0333,3доска обрезная 60*750,02737,0
22*1500.019850.540*1500,03627,860*1000,03627,8
22*1750.023143.340*1750,04223,860*1250,04522,2
22*2000,026438,940*2000,04820,860*1500,05418,5
22*2250,029733,740*2250,05418,560*1750,06315,9
доска обрезная 25*750,01258040*2500,0616,760*2000,07213,9
25*1000,01566,740*2750,06615,260*2250,08112,3
25*1250,018853,2доска обрезная 44*750,019850,560*2500,0911,1
25*1500,022544,444*1000,026437,960*2750,09910,1
25*1750,02633844*1250,03330,3доска обрезная 75*1000,04522,2
25*2000,0333,344*1500,039625,375*1250,056317,8
25*2250,033829,644*1750,046221,675*1500,067514,8
25*2500,037526,744*2000,052818,975*1750,078812,7
25*2750,041324,244*2250,059416,875*2000,0911,1

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.

Кроме того, нормируется длина пиломатериалов. Она может быть от 1 метра до 6,5 метров. Шаг градации — 25 см. По длине допустимые отклонения — 25 мм или +50 мм .

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем. То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.

Ссылка на основную публикацию