Качественные столы и стулья своими руками

Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

Самостоятельное изготовление стула – это возможность сделать предмет мебели удобным для вас. Для этого необходимо сделать много предварительных замеров и расчетов. Можно придавать любые формы спинке, сидению, изготовить эксклюзивную модель для интерьера.

Краткое содержимое статьи:

Выбор древесины

При изготовлении стула применяют материалы:

доски;
массив дерева;
бревна;
брусья.

При выборе материалов учитывается податливость древесины и другие характеристики. Обрабатывать материал необходимо морилкой. Она проявляет структуру древесины, делая изделия очень эстетичным. Стоит учитывать все факторы, которые могут повлиять на ее прочность и долговечность.

Обработка антикоррозийными составами способствует защите и продлению срока эксплуатации. Материал должен быть высокого качества: без сучков, трещин и грибков.

Параметры материала:

отсутствие перекосов и трещин;
прочность материала;
долговечность;
практичность.

Приобретая первоначальный материал, необходимо брать чуть больше намеченного количества.

Домашние стулья

Массивный стул из дерева считается удобным и долговечным. Благодаря конструкции, он устойчив и надежен. Изделие подходит как для взрослых, так и для детей. Малыши смогут не бояться, а стул выдержит любые нагрузки.

Различают стандартные виды изделий:

стул с мягким сиденьем;
стул-кресло;
складной стул;
стул-трансформер.

Эстетичность и комфорт данных моделей достаточно высок. Выбор стиля изготовления, материала зависит от вашего желания. Если необходимо сделать прочный, но легкий стул, применяют фанеру или доски.

Элегантность конструкции определяется по резным ножкам и спинкам. Каждый из вышеперечисленных видов имеют свое особое применение, создают уют предоставляют максимум комфорта для дома, работы или отдыха.

Как сделать стул своими руками

Для начала необходимо определиться с моделью, после чего переходить к изготовлению. Эскиз можно составлять как от руки, так и при помощи специальных программ. Детальная прорисовка и наличие размерности обязательно. Для наглядного представления просто необходимо все изобразить предварительно.

Точные чертежи и размеры стульев необходимы для правильной прорисовки, а после чего и самого изготовления модели. Все элементы должны быть четко представлены и отрисованы с обозначениями всех размерностей.

Занимаясь изготовлением мебели, важно предварительно приобрести или взять в аренду необходимое оборудование:

электролобзик;
ручной фрезер;
шлифовальную машинку;
шуруповерт;
струбцины.

Немаловажно выделить место, где и будет производиться весь процесс изготовления.

Стул со спинкой

После выбора материала делается самостоятельная сборка, которая частично напоминает сборку табурета, но отличается наличием спинки. Необходимо задействовать инструменты:

шурупы;
клей;
фрезу;
стамеску;
молоток.

Весь смысл работы заключается в том, что стулья со спинкой собираются в несколько этапов. При отсутствии чертежей изделие может получиться неровным и искаженным.

Все детали должны быть отшлифованы, а после окончания процесса изготовления необходимо пройти морилкой и лаком. Это позволит стулу надолго сохранить красоту изделия и прочность.

Сидение можно обтягивать дермантином, кожей или любым другим материалом. Чтобы изделие не портило пол, нужно прикрепить специальные накладки на ножки, изготовленные из резины или фетра. Это придаст стулу устойчивость, а пол сохранит от повреждений.

Финишная отделка стула

Изготовленный стул приводится с порядок при помощи лака и морилки. Если необходимо придать индивидуальность, можно покрасить акриловой или меловой краской ровными тонами или добавить необычные узоры. Если нечаянно образовались царапины, замазать мебельной шпаклевкой.

Грунтовку следует применять для повышения износостойкости и прочности стульев. Между слоями необходимо тщательно шлифовать. Финишная отделка – это заключительный этап работы по дереву. Различают несколько видов отделки:

лак;
отделка шпоном;
применение меламиновой бумаги;
облицовка ПВХ или другими материалами.

Финишная отделка служит заключительным этапом в самостоятельном производстве стульев. Выбор покрытия зависит от характера помещения и его особенностей.

Самостоятельное изготовление стульев предусматривает четкую и продуманную предварительную работу, заготовку материала, инструментов и чертежей, которые можно выполнять как на бумаге, так и при помощи компьютерных программ моделирования.

Финальный штрих – это декорирование изделия по своему вкусу. Чтобы оценить качество работы со стороны, можно сделать фото стула. Имея в арсенале профессиональное оборудование, можно сделать шедевр для любого вида помещения.

Качественные столы и стулья своими руками

Когда приходите на кухню, то первым делом обращаете внимание на стол и стулья. Без них было бы неуютно и некомфортно. Можно, конечно, приобрести в магазине полный комплект, в который входят несколько стульев и один стол. Однако стоит это недешево. Поэтому можно попытаться изготовить столы и стулья своими руками.

Изготовление стола и стульев своими руками является не таким сложным процессом, как кажется на первый взгляд, и кроме того, поможет сэкономить на приобретении новой мебели.

С чего начать рабочий процесс

Чтобы выполнить такую работу потребуется:

фуганок;
электролобзик;
стамеска;
дрель;
отвертка;
саморезы;
верстак.
клей столярный.

Чтобы сделать столы и стулья, необходимо иметь хорошо высушенный пиломатериал. Влажность древесины должна не превышать 10%. Иначе работа получится ненадежной и некачественной.

В большинстве случаев столы изготавливаются нескольких видов:

Инструменты для изготовления стола и стульев.

На кухне чаще всего устанавливают стол и стулья одного комплекта. Самым трудоемким процессом, когда изготавливается стол, считается создание крышки стола. Она состоит из двух деталей:

Чтобы изготовить стол понадобятся обрезные шпунтованные доски с габаритами 50х100х3000 мм. Для сборки потребуется 20 м. Каждая доска должна быть без изъянов. Не допускаются:

Особо хочется сказать о сучках. Когда на них смотришь на обложке журнала, то кажется, как все красиво. Однако в жизни все иначе. Когда древесина обрабатывается вручную, то при изготовлении стола, возникает очень много трудностей.

Каждую доску нужно остругать рубанком. Карандашом наносятся метки, которые показывают направление строгания, проходящее без задиров. Края досок обрабатываются фуганком. Тем самым добиваются:

отсутствия задиров;
прямолинейности;
перпендикулярности.

Практические рекомендации

Схема изготовления столешницы.

Столешница собирается из нескольких досок, которые имеют длину с небольшим припуском. Весь набор досок собирается за несколько шагов, для чего применяются клиновые зажимы. Обычно их число не превышает 5 штук. Для зажимов берутся 50 мм бруски, скрепленные болтами и клеем. Все скользкие поверхности зажимных клиньев, требуется остругать.

Сначала собирается центральный блок, состоящий из 3 деталей. Все они склеиваются между собой. После этого на каждую сторону приклеивается еще одна делянка. Для создания прочности и незаметного шва подходит ПВА. Этот клей в основном применяется для деревянных мебельных изделий. Когда склеиваются заготовки, необходимо их уложить так, чтобы беззадирное строгание было направлено в каждой делянке в одну сторону. Годовые кольца должны при этом чередоваться. Повышенную прочность придадут круглой столешнице шканты, закрепленные к бокам стола, с шагом 250 мм.

Когда клей полностью высохнет, каждая заготовка обрабатывается фуганком. Плоскостность контролируется ребром линейки. Никакие просветы не допускаются.

Лицевой стороной столешницы должна быть та, у которой минимум дефектов. Для работы стол покрывают листом оргалита. С нижней стороны столешницы находится геометрическая середина. Делается разметка окружности.

Для получения круглой заготовки понадобится электролобзик. Изготавливается столешница необходимого диаметра. Лобзик должен быть расположен с нижней стороны заготовки. Для спиливания фаски лобзик устанавливается под углом 45°. Если стол должен иметь полукруглую кромку на столешнице, фаска снимается с внешней стороны. Теперь оргалит больше не понадобится. Его можно удалить. Место распила покрывается ПВА. Это предотвратит древесину от выкрашивания. Конструкцию необходимо хорошо высушить.

Схема сборки деталей стола.

Кромки строгаются хорошо подточенным рубанком. Для операции применяется шаблон, по которому можно контролировать форму. Финишная доводка делается шкуркой. Столешницу шлифуют до получения гладкой поверхности. Отличные результаты показывает электрическая шлифовальная машина, обрабатывающая деревянные поверхности.

Чтобы стол имел устойчивость, делается опорная крестовина. Материалом для нее служит твердая древесина. Чаще всего применяется:

Для перекладины берутся две доски с размерами 40x100x1000 мм. Они проходят чистовую обработку, затем соединяются в центре клеем и саморезами. Стол не может существовать без ножек. Для этого берутся березовые черенки, предназначенные для лопаты, размер которых не меньше 50 мм. Их аккуратно зачищают шкуркой. Подходят для ножек различные балясины.

Все детали скрепляются струбцинами, чтобы совпали геометрические размеры. Волокна столешницы должны иметь перпендикулярность к волокнам подстолья. Чтобы установить ножки, крестовина предварительно просверливается на нужный размер.

Столешницу приклеивают к подстолью, закручивают шурупами, одновременно вставляя ножки. Необходимо подождать, пока клей высохнет, потом ножки склеиваются с основанием. Таким образом соблюдается параллельность основания относительно столешницы.

Изготавливаем стулья: особенности

Чтобы изготовить столы и стулья, необходимо подготовить бруски. Ножки стульев можно сделать из брусков размером 40×70 мм. Передние ножки в местах крепления должны иметь припуск в 30 мм. Проножки изготавливаются из брусков, габариты которых равны 30×45 мм. Под цанги передние ножки оборудуются глухими гнездами.

Схема ножки стула.

Соединение передних ножек происходит шипами с габаритами 20×50 мм, задние ножки — шипами 20×68 мм. В каждой должен быть сделан паз с габаритами 15×43 мм, куда будут вставляться проножки. Чтобы вставить спинку, задние ножки оборудуются пазами 20х90 мм. Пазы выбираются стамеской после разметки.

Когда все детали изготовлены, проводится черновая сборка боковины стула. Подгоняются шипы. Для этого ножовкой снимается с шипов лишний материал. С помощью киянки проводят уплотнение соединения. Для появления навыков и опыта, сначала лучше сделать одну заготовку. Когда будет выполняться черновая сборка, сразу же обнаружатся допущенные неточности деталей при проведении разметки.

Элементы стула, имеющие кривизну, выпиливаются ручным электрическим лобзиком, придерживаясь размеров, указанных в чертеже. Полученные детали обрабатываются несколькими инструментами:

Спинка соединяется с ножками и доводится путем подгонки соединения поперечных царг и шипов. Затем собранный для подгонки стул разбирают. Отпиливаются все припуски, детали доводят до окончательной круглой формы. Для этого желательно использовать контролирующие шаблоны. Очень хорошие результаты показывает ленточная шлифовальная машина.

Для того чтобы изготовить сиденье стула, предварительно изгибаются три листа толстой фанеры по определенным размерам.

Фанерные куски склеиваются между собой.

Схема сборки стула.

Чтобы сохранить изгиб, перед гибкой фанеру необходимо покрыть нашатырным спиртом. Затем ее боком устанавливают на опоры и кладут сверху тяжелый груз. Когда фанера высохнет, изгиб сохранится. Для сидения необходимо иметь:

На подготовленное сиденье кладется поролон с ватином, затем оно обтягивается тканью. Снизу ткань крепится строительным степлером.

Бока деревянного стула вставляются в подготовленные клиновые ваймы, затем все склеивается. После этого делают соединение продольных царг и опорных брусков. Они склеиваются, но чтобы получить большую надежность, их прикручивают шурупами. Каждая передняя царга оборудуется выемкой, которая точно соответствует форме сиденья. Царга, предназначенная для заднего крепления, также соединяется с бруском, имеющим аналогичную выемку. Когда все собрано, боковины склеиваются, делается сборка каркаса стула. Последним штрихом будет крепление сиденья. Шурупами прикручиваются опоры.

Столы и стулья: лакировочные работы

Технологическая операция лакировки таких деревянных изделий состоит из нанесения лакового покрытия на мебельные изделия. Столы и стулья лакируются краскораспылителем. Можно также использовать обыкновенный пылесос, имеющий специальную насадку.

Лак сначала растворяется разбавителем. Чтобы придать столешнице зеркальный вид, нужно ее край закрыть скотчем. Причем он должен возвышаться над плоскостью стола. Затем разбавленным лаком залить поверхность очень тонким слоем. Для такой работы необходимо, чтобы столешница имела строго горизонтальное положение. Чтобы не попадала пыль, покрытие нужно защитить экраном.

Надо сказать, что лакирование — это завершающая операция, когда столы и стулья изготавливаются своими руками. Поправить уже ничего будет нельзя. В связи с этим, прежде чем приступать к основному лакированию, нужно попробовать такую операцию на заготовке. Особенно если применяются зарубежные лакокрасочные материалы.

Пошаговое изготовление стола из досок своими руками, примеры декора

Мебель из натурального дерева практична, долговечна и функциональна, поэтому никогда не выйдет из моды. Еще одно достоинство — возможность самостоятельного изготовления. Чтобы сделать стол из досок своими руками, необходимо ознакомиться с разновидностями материала, нюансами составления чертежа. Подробные мастер-классы помогут избежать распространенных ошибок и выполнить работу правильно.

Выбор материалов

Дерево – самый популярный материал, который используют для производства столов. Причина широкого распространения заключается в уникальных свойствах:

простота обработки;
стойкость к негативным внешним факторам;
экологическая безопасность;
многообразие методов обработки и декора;
неповторимый природный рисунок.

Внешний вид готовой мебели зависит от разновидности используемого материала и типа его обработки. Для производства столика для дачи своими руками подходят самые разные породы дерева:

Бук. Твердый материал, податливый и простой в обработке. Из недостатков стоит отметить склонность к гниению, деформации при усыхании.
Сосна. Мягкая порода древесины, податливая и легкая, без труда пропитывается антисептическими средствами.
Ель. Более сложная в обработке по сравнению с сосной. Из-за большого количества сучков текстура стола будет не слишком ровной.
Береза. Надежная древесина, устойчива к образованию сколов, трещин. Если стол используется в условиях повышенной влажности, дерево склонно к гниению. Избежать негативных последствий можно при помощи пропитки специальными антисептиками.
Ольха. Однородный эластичный материал характеризуется прочностью, легким весом. Благодаря высокой смолистости дерево устойчиво к влаге, практически не гниет.
Дуб. Одна из самых прочных пород, отличается привлекательной благородной текстурой, поэтому часто используется в мебельном производстве.

Для создания столов из досок своими руками потребуется обрезной материал. Мебель из «горбылей» выглядит грубовато, гармонично впишется в интерьер частного дома, оформленного в охотничьем стиле. Для изготовления столешницы может использоваться срез ствола подходящего диаметра.

Твердость дерева – не всегда залог долговечности. При изготовлении дачной либо уличной мебели значение имеют эластичность, упругость, стойкость к деформациям. Идеально соответствуют этим требованиям лиственница, осина, липа, ель.

Необходимые инструменты

Чтобы процесс сборки стола был максимально эффективным и комфортным, следует подготовиться к нему заранее. Раскрой деревянных элементов, а также обработку антисептиками лучше проводить в подсобном помещении. Из инструментов потребуются:

Электролобзик. Используется для распиливания досок в вертикальной плоскости.
Шлифовальная машинка. Служит для разглаживания, полировки поверхности элементов мебели. Можно производить эти работы вручную, при помощи наждачной бумаги, но в этом случае процедура займет гораздо больше времени.
Дрель. Инструмент незаменим при сверлении отверстий, соединении деталей стола.
Отвертки. Потребуются крестообразные и плоская. Пригодятся короткие приспособления (12–15 см) для труднодоступных мест. При выборе стоит обратить внимание на ручки, которые должны удобно ложиться в ладонь.
Линейка. Лучше металлическая, 500–1000 мм.

Изготовление столов невозможно без молотка, гвоздей, саморезов, уголков. Мастерам, которые часто делают мебель в домашних условиях, целесообразно обзавестись деревообрабатывающим станком. С ним эффективность работ повысится в разы.

Составление чертежа

Столик из дерева будет надежным и долговечным, если производится на основе заранее подготовленной схемы. Ее можно сделать самостоятельно, найти готовую в интернете либо заказать у специалистов. В основе чертежа – оптимальные размеры столешницы:

60 х 90 см. Подойдет для семьи из 3-х человек. Столик удобен для обедов, чаепитий, благодаря компактным габаритам впишется в небольшую комнату.
90 х 120 см. Позволяет с комфортом разместиться 4–6 людям. Мебель оптимальна для установки в просторной кухне либо на летней веранде.
От 120 см. Большие конструкции идеальны для застолий. Уличные модели располагают под навесами, в беседках или просто под открытым небом.

Столики для дачи своими руками могут иметь разные габариты, все зависит от индивидуальных предпочтений. Чтобы мебель была комфортной, стоит учитывать рекомендованные размеры.

Для определения количества материала проводят деталировку – расчет необходимых элементов и объема работ. Каждый элемент стола вычерчивают отдельно с указанием параметров. При этом учитывают толщину доски, виды обработки – раскрой, шлифовку и другие.

Подготовка материалов

Деревянные доски для будущего стола необходимо тщательно подготовить для предстоящей работы. Прежде всего, выполняют распил в соответствии с чертежами. Чтобы срез получился ровным, предварительно на поверхность материала наносят разметку при помощи металлической линейки. Для этого нужное расстояние отмеряют с обеих сторон, а готовые отметки соединяют в одну линию. Если процедура выполняется с длинным полотном, в качестве направляющей удобно использовать рейку и пару струбцин для крепления.

После распиливания доски подвергаются циклеванию. При помощи специального инструмента с поверхности материала счищают все неровности. Для придания идеальной гладкости проводят шлифование будущего стола. Процедура выполняется строго по линии волокон, иначе на дереве останутся царапины. На этапе грубой обработки применяют наждак № 80, по мере улучшения качества можно переходить к полотнам с тонкой зернистостью № 120–240.

Антисептические средства защитят мебель от влаги, повреждений, паразитов, грибка. Уличный стол для дачи прослужит дольше, если обработка выполняется по всем правилам. Составы наносят на сухую, очищенную от опилок и мусора поверхность дерева. Все манипуляции проводят при температуре окружающей среды не ниже + 5º С.

Распил Шлифовка Нанесение антисептика

Пошаговая инструкция

После распила и подготовки материала можно приступать к сборке мебели. Благодаря подробному описанию рабочего процесса даже начинающие мастера смогут создавать красивые дачные столики своими руками. Сегодня наибольшей популярностью пользуются модели из поддонов, складные конструкции, а также изделия, которые можно изготовить из остатков досок.

Из деревянных поддонов

Оригинальным решением станут садовые столики, выполненные из пары палетов. Процесс изготовления подобной мебели максимально прост:

Поддоны промывают в мыльном растворе, тщательно просушивают.
Изделия шлифуют до полного удаления шероховатостей и неровностей. Поверхность обрабатывают пропитками с влагоотталкивающими свойствами.
Палеты располагают один над другим, фиксируют двумя рейками. Столешницу можно оставить так, как есть либо заполнить отверстия небольшими деревянными брусками для получения цельной поверхности.
Столик покрывают лаком или окрашивают в понравившийся цвет.

Компактная модель для сада из паллетов не годится для пышного застолья. За таким столом удобно читать газеты или беседовать за чашкой ароматного чая.

Из остатков досок

Конструкцию собирают из ненужных материалов разных размеров, пород. Для рамы потребуются доски шириной 50 мм и толщиной 25 мм. Ножки прямоугольной формы делают из остатков дерева 15 х 50 мм. Удобный стол на дачу изготавливают по инструкции:

Раму собирают их двух досок по 140 см и еще двух – по 55 см. Толщина каждой – 5 см. Рейки складывают под прямым углом, соединяют саморезами.
Для ножек отрезают четыре одинаковые доски высотой 80 см. Каждую фиксируют к готовой раме при помощи 4-х саморезов.
При помощи полочки можно повысить функциональность мебели и жесткость конструкции. Для ее изготовления на середине высоты ножек закрепляют перекладины из дерева.
Каркас ставят на пол, проверяют устойчивость. Далее поверхность досок обрабатывают шлифовальной машинкой.
При изготовлении столешницы разные виды досок чередуют друг с другом, фиксируют гвоздями.

Поверхность столика для дачи своими руками тщательно зашкуривают. Все элементы из досок очищают от пыли и мусора, покрывают лаком или окрашивают. Выбранная расцветка должна гармонировать с другой садовой мебелью.

Складной

Немного сложнее изготовить раскладной садовый стол своими руками. Мебель состоит из пары одинаковых столешниц из досок с параметрами 550 х 300 мм. В разложенном виде оба элемента соединяются друг с другом, формируя цельную поверхность 600 х 550 мм. Сборку выполняют в соответствии с описанием:

Для ножек отрезают 4 бруска с параметрами 690 х 45 х 20 мм. Повысить устойчивость помогут спилы под углом 45º. Противоположный конец закругляют, чтобы соединение с опорами было подвижным.
В ножках просверливают отверстия для установки болтов. Чертежи помогут правильно выполнить эту процедуру.
Готовые столешницы из досок фиксируют саморезами к 4-м подножным опорам. Размеры последних – 500 х 45 х 20 мм.
К нижней части ножек прикрепляют перекладины – деревянные бруски с габаритами 450 х 40 х 20 мм.
Готовую конструкцию тщательно шлифуют, покрывают лаком.

Складной стол из досок удобно хранить, поскольку он занимает минимум места. Подобные модели часто используют в дачных условиях или на природе.

Варианты декора

Завершающим этапом создания столика своими руками для дачи станет декоративная отделка. Чтобы мебель выглядела необычно, необходимо заранее продумать ее дизайн. Популярностью пользуются следующие варианты оформления:

Шлифовка и полировка. Поверхность мебели приобретает аккуратный вид и глянцевый блеск. Процедура выполняется наждачной бумагой, после завершения частицы материала удаляют, дерево пропитывают антисептиком, затем обрабатывают грунтовкой.
Покрытие лаком. Это один из самых популярных видов декоративной отделки деревянных столов. Используют прозрачные либо цветные составы, которые идеально подчеркнут природный рисунок, защитят материал от негативных внешних факторов.
Покраска. На дерево можно наносить алкидные эмали, эпоксидные краски. Работа выполняется при помощи губки, кисти, валика либо распылителя. Эффектно смотрятся на столике комбинации оттенков, различные рисунки, трафареты.
Декор металлом. Роскошно выглядит отделка из потали – тонкого сплава, имитирующего золото. Материал реализуется в художественных магазинах.
Декупаж. Предполагает нанесение на деревянный столик бумажной картинки при помощи лака. Рисунок может быть любым – всевозможные орнаменты, натюрморты, надписи, фотографии.
Плитка. Лучше использовать комплект материала, который будет смотреться наиболее гармонично. При создании декора мебели необходимо следить за тем, чтобы высота всех элементов была одинаковой.

Стильным дополнением любого дачного участка станут столы и скамейки ручной работы. Украсить их можно небольшими срезами стволов, резьбой по дереву. Легкость и изящество комплекту садовой мебели придадут изогнутые ножки.

Простым, но очень интересным дизайнерским решением станет светящийся стол. Готовую конструкцию из досок дополняют светодиодной лентой или маленькими встроенными светильниками.

Натуральное дерево – идеальный материал для производства мебели своими руками. Доски просты в обработке: с распиливанием и шлифовкой справятся даже начинающие мастера. Необычные идеи оформления помогут сделать самодельный стол уникальным украшением интерьера.

Полировка Покрытие лаком Покраска Плитка Декупаж

Видео

Стул из дерева своими руками

Красота и надежность предметов мебели – это обязательное условие комфорта, вот только за все надо платить, а хорошая мебель стоит дорого. Есть простой и логичный выход, заключающийся в том, чтобы делать мебель самому. Инструмент, желание, трудолюбие – и все получится, надо только постараться.

Не стоит сразу браться за сложную корпусную мебель, начинать лучше с простого изделия, к примеру сделать стул из дерева своими руками. Мастерски изготовленный, он украсит собой интерьер и послужит толчком для новых свершений.

Стул – это не табурет

Что такое стул, знают даже дети. Это предмет мебели, предназначенный для сидения и рассчитанный на одного человека. Основные части стула: ножки, сиденье (часто мягкое) и спинка. Именно спинка является тем, что отличает стул от табурета.

Но отличие не ограничивается исключительно внешним видом. В процессе эксплуатации на эти похожие между собой предметы мебели воздействует разные силы. Это можно описать крайне просто – если на табурете сидят, то на стуле «разваливаются».

Помимо механической составляющей, можно выделить и эстетическое отличие. Табурет – мебель утилитарная, не привносящая в интерьер ни комфорта, ни уюта. Табуретом можно пользоваться в мастерской, на даче, повседневно в качестве кухонной мебели, но не выставлять его в гостиную, это будет признаком дурного тона. В гостиной место только диванам и стульям. Красивые, мастерски изготовленные, они способны преобразить даже безвкусно декорированную комнату.

Мало какой предмет мебели может похвастаться таким обилием моделей, как обычный стул. Несмотря на широкий ассортимент, можно выделить два их основных типа: обеденные и гостиные. Внешне они очень похожи, тем не менее отличия есть. Обеденный стул несколько ниже и более устойчив, кроме того, он имеет зауженное в задней части сиденье. Это вызвано необходимостью обеспечить доступ к столу обслуживающему персоналу.

Стулья изготавливают из различного материала, чаще всего это:

металл;
дерево;
пластмасса;
композитные материалы.

Иногда можно встретить оригинальные дизайнерские модели, изготовленные из действительно уникальных материалов, к примеру стекло, камень или их комбинация с деревом. Подобные конструкции сложны, зато имеют своеобразный внешний вид и способны поразить самых искушенных ценителей красоты.

Лучшим же материалом для изготовления мебели в домашних условиях является древесина. Ее легко обрабатывать, она имеет достаточную прочность, привлекательный внешний вид.

Выбор древесины

Надежный и долговечный стул можно изготовить только из качественной древесины. Сразу надо отметить, что древесина хвойных пород ввиду своей прямослойной структуры не подойдет. Ножки из сосны могут в любой момент сломаться, не выдержав нагрузки.

Лучшим материалом для самодельных стульев из дерева можно считать лиственные породы с мелкослойной структурой. Какую именно породу древесины выбрать – решать мастеру, это зависит от собственных предпочтений и той суммы, которая выделена на приобретение материала.

Для изготовления стульев используют дуб, бук или граб. Дубовые стулья отличает высокая надежность и долговечность, но важно помнить, что дуб очень трудно обрабатывать. Бук и граб несколько уступают дубу в прочности, зато с ними легко работать, а готовое изделие выглядит ничуть не хуже.

Обратите внимание! Стулья, рассчитанные на небольшой вес, детские или складные, можно изготовить из березы.

В любом случае древесина должна быть сухой, не более 12% влажности, прямой, без видимых повреждений, потемнений, крупных сучков.

Желательно выбирать доску, предназначенную для декоративных работ, а не техническую или конструкционную, в ней заведомо меньше изъянов. Выбирая дерево для мебели, можно остановиться на досках с требуемыми размерами, но лучше и дешевле купить массив, а заготовки необходимой геометрии вырезать самостоятельно на циркулярке.

Соединение деталей стула

Красивые и надежные стулья из дерева собирают исключительно с использованием закрытых соединений. Прочность сборки обеспечивается столярным клеем. Если только стул не предназначен для мастерской, где важна надежность, а не эстетика, соединения на болтах, гвоздях, шурупах и тому подобных недопустимы.

Принцип скрепления крайне прост. На одной детали делается выемка – паз, на другой вытачивают под него шип. Данные элементы можно изготавливать вручную, но проще и точнее – с использованием фрезера.

Обратите внимание! Чтобы соединение было качественным, размеры шипа и паза должны в точности совпадать.

Отдельно стоит отметить технику расклиненного шипа, подобные соединения обеспечивают идеальную подгонку деталей и гарантируют высокую долговечность стыку, поскольку сопряженные части усыхают одновременно. В любом случае, прежде чем браться за изготовление стула, стоит попрактиковаться в создании шипов и пазов. Наверняка в домашней мастерской найдутся обрезки досок, которые подойдут для этой цели.

Изготовление деталей

После того как материал подготовлен, а навыки создания элементов шиповых соединений получены, можно переходить непосредственно к работе. Проще, особенно для начинающих мастеров, будет работать по готовым чертежам. Их легко найти в интернете или соответствующей литературе.

Согласно размерам вырезают заготовки. Каждая отдельная деталь стула должна быть цельной. Некоторые умельцы, желая сэкономить, собирают задние ножки из двух частей, это плохая практика – ножки скоро сломаются.

Спинка

Отличительной чертой стула является спинка. Она функциональна – на нее опирается человек, но она и украшение изделия, потому ее изготовлению надо уделить максимум внимания.

Существует несколько вариантов исполнения спинки:

цельная жесткая;
наборная из вертикальных или горизонтальных реек;
мягкая.

Самой простой в исполнении является цельная жесткая спинка. Этот вариант стоит выбирать, изготавливая стулья со спинкой из дерева для кухни. Конструктивно такая спинка являет собой изогнутую планку, которая с помощью шипового соединения крепится между задними ножками изделия. Часто используют не одну перемычку, а сразу несколько. Это позволяет изготовить красивый и функциональный стул, не затратив много усилий и материала.

Наборная спинка также не отличается особой сложностью изготовления. Собственно, это жесткая спинка, в отверстия (или пазы) которой установлены рейки круглого или прямоугольного сечения.

Более привлекательно как в плане эстетики, так и удобства, выглядит мягкая спинка. Этот вариант дает широкий простор для фантазии, ведь, меняя форму и цветовую гамму обивки, можно создавать уникальные стулья под старину, как штучные, так и полноценные мебельные гарнитуры.

Несущая часть мягкой спинки – фанера толщиной 5-6 мм. В качестве набивки можно использовать войлок, поролон или ватин. Обивку шьют карманом и сшивают снизу.

Этапы сборки

Готовые детали стула собирают в единую конструкцию. Сначала это сборка насухую, без использования клея. Она позволяет убедиться в точности размеров и правильности изготовления элементов соединения. Каждый раз сборку начинают с фартука – это задние ножки, перемычка между ними и продольные царги (основа будущего сиденья). Порядок действий такой:

собирают одну часть фартука, левую или правую;
в пазы устанавливают спинку;
завершают фартук установкой недостающей ножки;
устанавливают передние ножки стула с перемычкой между ними;
проверяют точность размеров, при необходимости выполняют подгонку;
заново перебирают стул, но уже с проклейкой или расклиниванием стыков.

Последним будет установлено мягкое сиденье. В зависимости от выбранной конфигурации изделия оно может укладываться насухую и удерживаться трением или крепиться на клею. Во втором случае используется минимум клея, чтобы его излишки не испортили обивку.

Сиденье

Основная часть сиденья изготавливается из фанеры или доски толщиной 12-20 мм. Доска может быть сплошной или наборным щитом. В любом случае основа должна быть прочной и выдерживать вес взрослого человека.

На основе формируется подушка. Чаще всего мягкое сиденье изготавливают из поролона. Это достаточно хороший материал, к тому же недорогой. Чтобы обеспечить долговечность эксплуатации изделия, поверх поролона укладывают слой войлока или ватина, который будет впитывать пот.

В качестве обивки используется прочная ткань, кожа или замша. Она может быть той же расцветки, что и на спинке, или напротив, контрастировать с нею. При раскрое материала необходимо предусмотреть по краям рубчики, это обезопасит обивку от разрывов на углах. Крепится она с помощью строительного степлера или декоративных гвоздиков.

Складные стулья

Многообразие стульев из дерева не ограничивается классическими моделями. Нередко вместо эстетики от мебели требуется портативность. Дачникам и любителям отдыха на природе нужна мебель, которую легко перевозить в багажнике авто, – складные стулья.

Отличный вариант для начинающего мебельщика – изготовление складного стула своими руками из фанеры, чертежи подобного изделия несложно найти. Данная конструкция, помимо компактности и легкости, имеет существенный плюс – для ее изготовления достаточно небольшого куска фанеры и электролобзика.

Барные стулья

Стулья, которые стоят у стоек бара, имеют свои особенности. Прежде всего, они высокие. Они массивны, имеют круглое жесткое или мягкое сиденье. В большинстве случаев спинка не предусмотрена, но бывают модели с невысоким ограждением, играющим роль спинки и подлокотников. Данная мебель всегда отличалась высокой ценой, но при желании можно изготовить стул подобной конструкции в домашней мастерской.

Барные стулья – это вовсе не обязательно мебель для бара, они прекрасно подойдут для кухни-студии. Отличное решение для жилища в этом стиле – высокая стойка, отделяющая зону кухни, которая используется в качестве обеденного стола, и высокие стулья возле нее.

Простейший деревянный барный стул состоит из четырех ножек – досок, соединенных в верхней точке крест-накрест. На них установлено круглое сиденье из фанеры, для большей надежности в нижней части ножки дополнительно фиксируются деревянным кольцом, собранным из сегментных деталей.

Из-за большой высоты, собирая барный стул из дерева, стоит отойти от принципа исключительно клеевой сборки. Места склейки обязательно усиливать саморезами. Чтобы это не отразилось на потребительских качествах изделия, головки шурупов надо скрыть. Для этого сиденье собирают из двух дисков, к нижнему прикручивают ножки, верхний крепят на клею.

Детские стульчики

Отдельная тема изготовления мебели – детские стулья из дерева. Существует великое множество подобных изделий, которые можно сделать своими руками. В Сети можно найти чертежи разных моделей, начиная от функционального стульчика для кормления до полноценного ученического, который поможет сберечь осанку и превратит учебу в настоящее удовольствие.

Лучший материал для детской мебели – береза или березовая фанера. Хотя он не отличается высокой прочностью, в данном случае это некритично. Мебель для детей имеет меньшие размеры, соответственно, меньшую нагрузку на единицу площади.

Бревенчатая мебель

Чаще всего интерьер дачного домика формируется по остаточному принципу, в том смысле, что на дачу отвозят старые столы и стулья, которые попросту жалко выбросить. Это не совсем неправильный подход, ведь дачу можно обставить дешево и оригинально, используя в качестве материала обычное бревно.

Мебель из бревна имеет ряд существенных преимуществ, в сравнении с другими вариантами. Она доступна и дешева, прочна и надежна, проста в изготовлении.

Если на участке росло дерево и его спилили, – вопрос о материале снят. С одного дерева среднего размера можно запросто изготовить не просто стул, а целый дачный бревенчатый гарнитур, надо только постараться и дать волю фантазии. Дополнительный плюс от использования бревен при изготовлении мебели – изделием можно пользоваться как внутри помещения, так и за его пределами, надо только обезопасить древесину от атмосферных воздействий.

Дерево можно использовать практически любое, главное, чтобы оно не было трухлявым и в нем не присутствовали следы деятельности вредителей леса. Как будет выглядеть готовое изделие, зависит от воображения мастера и имеющихся в его распоряжении инструментов. В любом случае необходимо снять кору и пропитать древесину антисептиком, тогда самодельная мебель прослужит долго и будет радовать не одно поколение своих владельцев.

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Деревянный квадратный стол и 4 стула своими руками – ОЧЕНЬ КРАСИВЫЙ проект

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

КАК СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМИ ДЕРЕВЯННЫЙ СТОЛ И 4 СТУЛА – ЧЕРТЕЖИ И ПОШАГОВОЕ ФОТО

Всякий раз, когда вам захочется, чтобы проект был более простым в изготовлении и конструктивно более прочным, используйте фанеру. Когда фанера встраивается в торсионную коробку (в виде решетки из взаимопересекающихся элементов, закрепленной между двумя фанерными листами обшивки), то лаже 3-миллиметровые листы способны создать сверхпрочные и идеально ровные поверхности. Такое решение великолепно подходит для создания стола, однако как использовать этот принцип для сборки удобного стула? Ответ таков: изготовить плавно изогнутые торсионные коробки для сиденья и спинки. Далее мы покажем, как реализовать это на удивление простое инженерное решение в вашей мастерской.

Примечание. Торсионные коробки прекрасно подходят также для изготовления настенных полок, монтажных столов и даже столярных верстаков (последние требуют обшивки рабочей поверхности столешницы фанерой не тоньше 19 мм).

ВНАЧАЛЕ ПРИМЕМСЯ ЗА СТОЛ

Начнем с изготовления торсионной коробки

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Вы можете сделать этот стол шире или уже на 3-5 см, не изменяя его базисную конструкцию. Для качественного результата мы использовали полнотелую фанеру из балтийской березы, более многослойную, чем обычная фанера.

1. Вы пилите детали торсионной коробки А по указанным размерам (Список материалов и деталей и рис. «Детальный вид»). Используя пазовый комплект пильных дисков, который соответствует толщине фанеры (фото А), пропилите пазы в деталях торсионной коробки.

Прорезайте пазы такого размера, чтобы детали разъединялись с небольшим усилием. Если они будут слишком тугими, могут возникнуть проблемы при сборке всей коробки.

2. Отрежьте листы обшивки торсионной коробки В на 50 мм больше по длине и ширине, чем указано на рисунке. На внутренней стороне нижнего листа отмерьте расстояние в 25 мм от всех краев и приклейте под прямым углом две детали торсионной коробки (фото В).

Краткий совет. Чтобы собрать идеально ровную столешницу с торсионной коробкой, работайте на абсолютно плоском верстаке или монтажном столе. Если такого нет, работайте на большом столе циркулярной пилы.

Приклейте остальные части торсионной коробки А, начиная с деталей с пазами, обращенными вверх (рис. «Детальный вид»/ фото С). Затем установите детали с пазами, обращенными вниз (фото D). Плотно при жмите склеенную раму к верхней панели, поставив поверх сборки тяжелый груз.

Краткий совет. Аля того, чтобы полностью контролировать сборку рамы торсионной коробки, используйте медленно сохнущий клей (типа Titebond Extend) и заранее подготовьте тяжелые предметы в качестве груза и все необходимые инструменты.

4. После того, как клей высохнет, проверьте, насколько плоской получилась сборка A/В, используя для этого правило. Все выступающие части отстрогайте ручным рубанком.

5. Нанесите узкую полоску клея на все верхние кромки деталей А и приложите, отцентровав, верхний лист обшивки. Поверх него положите выравнивающую панель (из фанеры или МДФ) и тяжелый груз (фото Е).

6. Когда клей высохнет, отпилите выступающие края верней и нижней обшивки В. Используйте для этого ручной фрезер с плоскорезной фрезой.

Краткий совет. Чтобы свести к минимуму вырывы фанеры при подобных работах, приобретите спиральную фрезу нижнего реза.

Краткий совет. Если вы планируете изготовление более одного стола или нескольких стульев, идущих с ним в комплекте, сделайте вспомогательную направляющую для циркулярной пилы (примерно как на фото I) на с. 9), чтобы быстрее обрезать лишний материал обшивки.

НОЖКИ СТОЛА СВОИМИ РУКАМИ

1.Каждая ножка состоит из трех деталей из ясеня, склеенных вместе и образующих заготовку квадратного сечения со стороной 70 мм. Начинаем с выпиливания четырех досок размером 32x110x743 мм. Распустите каждую лоску на две летали: одну шириной 70 мм, другую — 38 мм. Приклейте каждую узкую деталь к широкой, выровняв их заподлицо по торцам и одной из граней. Постарайтесь добиться хорошей подгонки рисунка волокон дерева (фото F и G).

2. Выпилите четыре детали из ясеня размерами 38x38x673 мм. Вклейте и прижмите струбцинами по одной из них во внутренний угол каждой ножки, выровняв по торцу.

3. Разметьте сужение на внутренней стороне каждой ножки (фото Н). Отпилите на ленточной пиле вдоль линии разметки. Затем отметьте второе сужение на только что отпиленной стороне (фото I). Вновь отпилите на ленточной пиле по линии разметки, отшлифуйте или острогайте ручным рубанком отпиленные поверхности, а затем отфрезеруйте скругление в 20 мм вдоль внутреннего угла каждой ножки.

Собираем все вместе

1. Уложите собранную торсионную коробку в угловые карманы четырех ножек и зафиксируйте конструкцию струбцинами. Вырежьте фартуки D на 25 мм длиннее, чем указано (Список материалов и деталей и рис. «Детальный вил»). Разметьте и отрежьте каждый фартук подлине (фотоJ). Отметьте расположение каждой ножки и фартука относительно торсионной коробки и друг друга.

2. Вырежьте боковую накладку Е на 50 мм длиннее, чем указано (рис. 1). Разметьте до окончательной длины и отрежьте под углом накладку (фото К).

3. Пропилите парные совпадающие гнезда под ламели в боковой накладке и в торсионной коробке. Снимите ножки и приклейте боковые накладки к торсионной коробке, обращая особое внимание на плотное соединение скошенных углов при фиксации в струбцинах. Когда клей высохнет, сделайте скругления на боковых накладках Е.

4. Прорежьте гнёзда для ламелей на торцах фартуков и краях ножек (рис. «Детальный вид»). Положите торсионную коробку «вверх ногами» на верстак и приклейте ножки и фартуки к краям торсионной коробки и к нижней части боковых накладок. Краткий совет. Чтобы всю конструкцию было легче зажать в струбцинах, начните с вклеивания фартука и двух ножек, затем еще двух фартуков, и, наконец, последнего фартука с двумя оставшимися ножками.

5. Отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой 150 ед. (если вы планируете покрыть стол прозрачным средством) или 220 ед. (если вы задумали его тонировать). Нанесите слой прозрачной пропитки. Мы выбрали акриловый лак из-за его прозрачности; полиуретановый лак дает большую износостойкость, но при этом у древесины появляется янтарный оттенок.

КВАДРАТНЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ СТОЛ СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО И ЧЕРТЕЖИ

СУТЛЬЯ СВОИМИ РУКАМИ

Начинаем с сиденья

Примечание. Для облегчения подобных работ вы можете изготовить своими руками настраиваемое гибкое лекало для отрисовки кривых.

Здесь мы приводим пошаговую схему создания одного стула. Если вы решили изготовить несколько стульев, работайте синхронно: делайте каждую операцию для всех стульев, а затем переходите к следующей, чтобы сэкономить время на переналадке оборудования.

1. Выпилите по указанным размерам элементы А и В (рис. 2 и «Детальный вил») и прорежьте в них пазы (рис. 3). Как и в случае со столом, прорезайте пазы такого размера, чтобы детали разъединялись с небольшим усилием, но не слишком туго. Разметьте изогнутые элементы, используя гибкое лекало, затем напилите их на ленточной пиле и гладко отшлифуйте. Краткий совет. Молено сэкономить время, если при выпиливании изогнутых элементов А сложить их стопкой.

2. Произведите предварительную сборку элементов А и В. Отметьте места пересечения изогнутых элементов А с прямыми деталями В. Установите диск настольной пилы под соответствующим углом и опилите со скосом верхние части прямых элементов как можно ближе к размеченным кривым. Промажьте клеем и зафиксируйте в струбцинах торсионную коробку, а затем подстругайте верхние кромки (фото А).

3. Вырежьте два листа обшивки С и D на 25 мм больше по длине и ширине, чем указано. Промажьте клеем и прижмите в струбцинах, отцентровав, сборку A/В к нижнему листу обшивки (фото В). Затем так же приклейте верхний лист (фото С). После высыхания клея подрежьте обшивку вровень с краями торсионной коробки (фото D).

4. Вырежьте окантовку переднего края сиденья Е на 25 мм длиннее и на 12 мм шире, чем указано. Приложите переднюю окантовку к сборке сиденья, и очертите кривую. по ее внешней стороне выпилите на ленточной пиле окантовку и приклейте ее к сборке сиденья (рис. 2). Когда клей высохнет, воспользуйтесь фрезерным столом с плоскорежущей фрезой, чтобы подрезать окантовку вровень с листом обшивки.

5. Скруглите края окантовки сиденья Е (фото Е). Затем отрежьте окантовку вровень с краями сборки сиденья (фото F).

СПИНКА ДЛЯ СТУЛА СВОИМИ РУКАМИ

1. Выпилите детали F, G и Н по указанным размерам (рис. 4 и «Детальный вид»). Прорежьте в них пазы, как было указано выше (рис. 5). Вы можете сложить стопкой летали G и Н и обрезать их вместе (фото G).

2. Произведите предварительную сборку торсионной коробки спинки, а затем очертите кривые на вертикальных элементах F и обрежьте

их (рис. 4, фото Н). Вновь соберите конструкцию, отметьте кривые на горизонтальных элементах G и Н и так же обрежьте их (фото I). Обрезки не выбрасывайте.

3. Смажьте клеем и закрепите струбцинами сборку основания спинки F-G-H (фото J). Когда клей высохнет, усильте наружные соединения нагелями (рис. 4). Затем отшлифуйте переднюю и заднюю стороны, чтобы они образовывали плавные изогнутые поверхности, при помощи наждачной бумаги 60 ед., натянутой на деревянный блок 50×100 мм (фото К). Примечание. Элементы торсионной коробки стола и сиденья не требуют дополнительных элементов жесткости, однако кривые спинки стула создают напряжение, поэтому здесь необходимо использовать нагели в местах наружных соединений.

4. Вы пилите листы передней и задней обшивки спинки на 25 мм больше по длине и ширине, чем указано. Приклейте сначала обшивку задней стороны, затем передней (фото L).

5. После того, как клей полностью высохнет, опилите заподлицо выступающие части обшивки сверху и снизу (но не с боков) на циркулярной пиле. Вы не можете использовать каретку, как это делали при работе с сиденьем, поэтому сошлифуйте выступающие места с торцов обшивки, чтобы сделать их параллельными верху или низу, а затем отпилите излишки (фото М)

6. Чтобы сделать окантовку спинки J, перенесите форму кривизны верхней и нижней кромок торсионной коробки спинки на доску толщиной в 30 мм такой же длины, что и обшивка. Выпилите окантовку на ленточной пиле, строго по внешней стороне отмеченной линии. Смажьте клеем и прижмите струбцинами окантовки к верхней и нижней кромке. На фрезерном столе профрезеруйте переднюю и заднюю стороны окантовки заподлицо с обшивкой. Фреза не может резать идеально заподлицо из-за сложной формы спинки, однако не стоит переживать: это будет исправлено на 8-м этапе.

7. Изготовьте обрезной шаблон (фото N) и используйте его для подрезки заподлицо торцов спинки (фото О).

8. Скруглите передние края окантовки (фото Р, рис. 4).

Отделайте и подгоните окантовку при помощи цикли и наждачной бумаги (фото Q). Затем снова скруглите передние края.

Краткий совет. Подшипник ни скругляющей фрезе может оставлять вмятины на окантовке из-за ее изогнутой формы. В этом случае поднимите примятые волокна, протерев их влажной тканью.

ПОСТАВИМ СТУЛ НА НОЖКИ

1. Вырежьте ножки К и I. из заготовок с припуском, затем с помощью ленточной пилы и наждака доведите их до нужной формы (см. Шаблоны ножек). Перенесите места расположения отверстий на внешние стороны ножек. Выпилите боковые царги М (см. Список материалов и деталей).

2. Прикрепите боковые царги М к ножкам с помощью клея и шурупов-«глухарей» — изготовьте две такие сборки, зеркальные относительно друг друга (рис. «Детальный вид»).

3. Зафиксируйте струбцинами сиденье между сборками ножек, затем просверлите и сделайте цековку отверстий там, где они отмечены на наружных сторонах ножек. Приверните сиденье шурупами и проверьте точность посадки спинки (фото R).

4. За кройте цекованные отверстия подходящими по цвету и рисунку пробками-заглушками, а когда клей высохнет, срежьте заподлицо их выступающие части. Напильником и наждаком сделайте скругления на верхних углах передних и задних ножек, чтобы они соответствовали закругленным формам сиденья и спинки. Все острые грани сгладьте наждачной бумагой зернистостью 180 ед. Поставьте стул на ровную поверхность, например, на верстак или распиловочный стол. Если стул качается, подпилите или подшлифуйте конец слишком длинной ножки.

Отшлифуйте все поверхности стула наждачной бумагой 220 ед. Будьте осторожны, чтобы не протереть насквозь тонкий слой фанеры. При выборе средства для отделки имейте в виду, что полиуретановые лаки и лаки на масляной основе придают светлой древесине желтоватый оттенок. Мы выбрали акриловый лак именно из-за его прозрачности.

Как сделать стул своими руками

1 Выбор древесины
2 Стул со спинкой
3 Складной стул
4 Видео
5 Фото
6 Схемы и чертежи

Если хочется комфортно провести время, то никак не обойтись без удобных стульев. Производители предлагают различные варианты такой мебели на любой вкус, но с целью экономии средств многие решают всё изготовить самостоятельно. В этой статье мы предлагаем вам рассмотреть несколько вариантов того, как сделать стул.

Выбор древесины

Для изготовления стула могут потребоваться следующие виды пиломатериалов:

Чаще всего одновременно используют несколько материалов. Почему в этом списке бревна? При наличии соответствующего оборудования, доски и другие заготовки можно изготовить самостоятельно. Также существуют оригинальные идеи, как из бревна сделать стул. Некоторые из таких идей, вы сможете увидеть в разделе фото, в конце статьи.

Что касается выбора пиломатериала, то он не должен иметь сучков, трещин и грибковых болезней.

Способы распила бревна

Будьте внимательны при выборе древесины, так как нередко ее подкрашивают для лучшего вида.

В целом же пиломатериал должен соответствовать таким параметрам:

На брусках должны отсутствовать трещины, кромки должны быть ровными, а сам материал сухим. Допускаются небольшие отклонения по перекосу.
Доски должны иметь толщину до 100 мм.
Порода массива дерева должна быть подходящей для изготовления стула. Она должна быть достаточно прочной и выносливой. В большинстве случаев выбор падает на дуб или красное дерево. Они легко поддаются обработке и отличаются долговечностью и прочностью.
Также используется сосна или бук. Эти породы дерева не менее востребованы и практичны.

При закупке не берите все материалы впритык. Обязательно возьмите с небольшим запасом.

Стул со спинкой

Ознакомившись с тонкостями выбора древесины, посмотрим, как можно самостоятельно сделать деревянный стул со спинкой. Принцип изготовления похож на сборку табурета. Только в этом случае ещё изготавливается спинка. Кроме пиломатериала потребуется следующие материалы и инструменты:

Шурупы.
Столярный клей.
Фреза.
Стамеска.
Молоток и другой столярный инструмент.

Теперь вы можете рассмотреть список наименования деталей для создания стула, а также поясняющий чертеж:

Наименование деталей стула и чертеж

Хотя деталей достаточно много, но в целом получится собрать качественный и долговечный стул из дерева.

Процесс работы состоит из указанных ниже этапов:

В первую очередь выпиливаются ножки. Они будут иметь ширину 75 мм, толщину 38 мм, а высоту 1075 мм.
Далее найдите точки прикрепления горизонтальных перемычек.
В отличие от задних ножек, передние будут короче. Их высота равна 420 мм.
Эти детали, как и последующие, необходимо тщательно обработать шлифовальной машиной.
Теперь, используя фрезу, выберите пазы для стыковки ножек с перемычками. Предварительно все точно вымеряется.
Для перемычек спинки должно быть 5 вертикальных и 2 горизонтальных стойки длиной 475 мм.
В горизонтальных стойках сделайте пазы для крепления.
Теперь, отталкиваясь от схемы, на деталях под номером 3,4,5 и 6 изготавливаем шипы. В детали №3 от середины к краю необходим скос верхней части.
Произведите предварительную сборку, но без клея. Так, вы сможете исправить все неточности и проверить соединения шип/паз. Если все сходится точно, то разберите спинку, промажьте все компоненты клеем, соберите обратно и зажмите заготовку струбциной.
На следующем этапе изготавливаются боковые вставки. Одни из них представляет собой арочную деталь №7, нижнюю перекладину 8 и 9, а также рейки 9 и 10.
Далее, выпиливается заготовка под номером 11 для арочных перемычек.
Чтобы упростить задачу по изготовлению этой детали, можно сделать шаблон из МДФ, т. к. все арочные элементы имеют равные размеры.
Далее на арочных заготовках отмеряете и изготавливаете пазы, в которые будут вставляться планки с шипами 9 и 10. Соответственно в них делаются шипы.
Верхние торцы детали следует подогнать фрезой строго по размеру. Для изготовления шипов на вершинах возьмите цилиндрическую фрезу для фальца. Арочные элементы стула
Теперь, возьмите все детали, соответствующие номеру 12 и 13, на арочных заготовках срежьте шипы на ус.
После черновой обработки все соединения промазываете клеем и скрепляете струбциной этот элемент стула.
Когда клей высох, места соединения дополнительно следует усилить саморезами, шляпки которых закройте декоративными заглушками.
На следующем этапе пойдет работа с планкой №16, которая предназначается для опоры сиденья. Эти планки прикручиваются саморезами к перекладине под номером 18.
Теперь, когда все заготовки собраны, остается их собрать в одну конструкцию. Сперва к задней ножке приклейте детали 11, 12 и 19. После вставьте в пазы второй длинной ножки. Зафиксировав струбциной, можно закручивать саморезы.
Дальше к готовой спинке приклеиваете боковые вставки и боковые элементы царги. Переднюю сторону царги с ножками и арочную перемычку склейте.
Получившуюся конструкцию можно одеть на шипы боковин. Проверьте прямоугольность. Для этого используйте угольник. Если все ровно после измерений и визуально, то стяните изделие струбциной и закрутите саморезы.

Еще раз стоит напомнить о том, что каждую деталь следует тщательно отшлифовать. На ней должны отсутствовать острые углы и всевозможные неровности. Собранный стул покрывается морилкой и лаком (до трех слоев). При этом каждый слой лака наносится после полного высыхания предыдущего.

В заключение сидение обтягивается мягкой кожей, дерматином или другим подходящим материалом.

Чтобы не повредить полы, на тыльную часть ножек рекомендуется закрепить резиновые или фетровые накладки.

Складной стул

Теперь посмотрим, как можно сделать складной стул из дерева. Для него потребуется следующий набор материалов:

Для длинных ножек 2 бруска по 900 мм.
Для коротких ножек 2 бруска по 550 мм.
Для опоры под сиденья 2 бруска по 290 мм.
Для длинных ножек 2 поперечины из доски 400×50 мм и 340×50 мм.
Для коротких ножек 2 поперечины из доски 280×50 мм.
Деревянная рейка для основы спинки 400×70×150 мм.
Для сиденья 6 реек 340×40×150 мм.
Металлический прут Ø 10 мм и длиной 36 см.

Элементы складного стула

Брус во всех перечисленных случаях используется 30×30 мм, а доски толщиной в 20 мм. Чтобы собрать стул из этих комплектующих, придерживайтесь инструкции:

В брусках, предназначенных для опоры сиденья, сверлите отверстия для металлического прута. От края 40 мм, а от опор 70 мм.
После к ним саморезами фиксируются рейки сиденья с зазором между ними в 10 мм.
Теперь с отступом в 110 мм на верхнем конце сверлите отверстия в брусках длинных ножек. В них же, отступив 40 мм от края, выполняете запилы для спинки. Внизу просверливаете по 2 отверстия. Так, вы сможете закрепить поперечины. К верхней части закрепляется спинка.
В подготовленные отверстия продеваете металлический прут, который концами фиксируется в пазах ножек.
Чтобы короткие соединить с длинными, посередине бруска для меньших ножек просверливаете отверстия. Ниже и выше середины на нагелях фиксируются поперечины.
В завершение все детали скрепляются при помощи винтов.

Вот так просто изготавливается складной стул. Другие подробности и тонкости сборки вы сможете увидеть в представленных видеороликах.

Итак, мы рассмотрели различные варианты увлекательного процесса изготовления стула из дерева. Будьте уверены в том, что вам вполне по силам будет собрать подобное изделие. Если вы имеете другие идеи, то пишите комментарии к этой статье. Если вы хотите узнать об оригинальных решениях, то в фотогалерее представлено несколько идей.