Изготовление искусственного камня своими руками

Делаем искусственный камень своими руками

Искусственный камень (ИК) изготавливается с древних времен. Даже привычный кирпич тоже считается искусственным камнем. На сегодня ИК признан лучшим отделочным материалом, это подтверждают специалисты-дизайнеры в области ландшафтного дизайна и мастера, занимающиеся наружной и внутренней отделкой помещений.

Использование искусственного камня в домашних условиях набирает популярность. Особый шик интерьеру придают декоративные камни на стене зала или прихожей. Имитация камня для отделки дома не только красиво выглядит, но и демонстрирует высокий статус и хороший вкус его владельца.

Создать искусственный камень своими руками на сегодняшний день не так уж сложно. Но неплохо бы для начала иметь представление о его видах.

Разновидности искусственного камня

По исходным составляющим и методикам создания наиболее распространены такие виды ИК:

  1. Керамический. Особенности изготовления: при определённой температуре осуществляется обжиг. Для производства нужны значительные площади, подготовленные сотрудники и колоссальные траты энергии. Своими руками не сделаешь, дорого и сложно.
  2. Литой из гипса. Его можно создавать и в домашних условиях. Потребуются минимальные затраты. Но им можно выполнять только внутреннюю отделку. Он не устойчив к морозам. Минимальные температурные параметры в помещении: +18С.
  3. Литой из бетона. Траты на него несколько выше. Его также можно изготавливать дома или в небольшом рабочем помещении. Устойчив к холодам. Приемлемые температуры при производстве: от +12С.
  4. Полиэфирный. В нём имеется минеральный наполнитель. Этот камень горячего отверждения. Он не только красиво выглядит, но и имеет гораздо лучшие механические свойства. Минус — может затвердевать только в специальном вакууме с более высокой температурой. В связи с этим изготавливать его дома довольно проблематично.
  5. Литой акриловый камень. Красивый, водонепроницаемый, часто используется на кухне и в ванной комнате. Если вы хотите изготовить камень своими руками в домашних условиях, то рассмотрите вариант изготовления акрилового камня.

Давайте рассмотрим технологию изготовления искусственного камня своими руками.

Оборудование и материалы

Чтобы своими силами создать ИК нужны особые материалы и техническое оснащение:

  1. Вибростенд. Обработка искусственного камня без него не получится;
  2. Модели для изготовления литейных форм (неактуально, если вы используете готовую форму);
  3. Разделительный раствор. Необходим для покрытия модели при создании формы и самой формы до отливки изделия. Благодаря ему изделия и формы не липнут друг к другу;
  4. Формы для литья. Их можно сделать самим или использовать уже готовые;
  5. Смеси для литья (компаунды) и смолы для искусственного камня;
  6. Набор пигментов. Благодаря им вы сможете получить камень любой расцветки;
  7. Песчаный подушечный поддон. Он необходим для самостоятельных силиконовых форм;
  8. Термический пистолет. Необходим для финальной формовки и сваривания элементов из акрила.

Обратите внимание — элементы из жидких камней не годятся для виброобработки во время своего отверждения. На вибростенд их помещать нельзя, они могут расползтись.

Вибростенды

Как сделать искусственный камень своими руками, с чего начать? Вибростенд — это основа всего производства и гарантия качества финальной продукции. Он предназначен для уплотнения растворов и смесей. Вибростенд можно сделать своими руками. Главное правило – на таких платформах должно быть горизонтальное колебание.

Вибраторами здесь могут стать любые электрические моторы со скромной мощностью: 31-50 Вт на 1 м2 всей рабочей платформы. Рекомендуется располагать 2-4 моторчика с углов платформы. Если применяется только один, то его позиция – это центр. Лучшие позиции для поддона с формами – боковые стороны.

Для запитывания моторов нужен реостат. Так можно контролировать силу вибрации.

К валам моторов присоединяются эксцентрики. Здесь сгодятся элементы прутка, изогнутые в виде буквы U. Они стягиваются винтами. Оптимальная динамика вращения моторчиков: 600-2800 оборотов в минуту. Меньшее значение будет расслаивать смесь. При большем – не получится необходимой вибрации.

Вибраторы нужно туго притянуть к платформе с помощью стальных винтов и лент. Для создания платформы нужен слоистый материал. Его толщина: 0,8 – 2 см. Обычно применяют фанеру, гетинакс или стеклотекстолит.

Для крепления поддонов с формами к платформе вам понадобятся саморезы. Пружины используйте одинаковые, широкие и жёсткие. Под давлением платформы они обязаны сжиматься максимум на одну пятую своей длины. Форма пружин – цилиндр. Они сделаны из проволоки равного сечения. Шаг их установки по параметрам платформы (ширина и длина) таков: 30-60 см. Если ваша платформа 1 х 1 м, то нужно 9 единиц пружин.

В самой платформе и основе стенда под окончания пружин ставятся лунки. Они не допускают соскальзывания платформы. Между пружинами можно вставить несколько компонентов-прокладок из плотного поролона. Они будут гасить вредные обертоны.

Для создания шасси стенда лучше использовать древесину. Так тоже будут поглощаться паразитные обертоны. Шасси ставится на стол на регулировочный винт. Здесь требуется соблюсти точнейшую горизонтальность платформы.

Мы с вами рассмотрели инструкцию по изготовлению вибростенда своими руками. Он подойдет для изготовления любого искусственного камня в домашних условиях — и акрила, и бетона, и гипсового камня.

Если вы планируете сделать вибростол для изготовления камня из гипса, то есть более простой вариант. Посмотрите видео:

Как регулируют вибростенд

Для этой цели на стенд (условие — вибраторы выключены) нужно поставить поддон с залитыми формами и прикрепить его. Применяя пузырьковый уровень, нужно выверить и выставить горизонтальность формы. Для этого выставления используются регулировочные винты шасси.

Затем на формы ставится фаянсовое блюдце. На нём – шарик с D= 5-6 мм. Ставится минимальное значение вибраторов. Они включаются. Постепенно увеличивается их мощь. Шарик должен подскакивать. Мощь осторожно понижается. Шарик должен просто бегать по этой посуде.

Модели для изготовления литейных форм

Часто спрашивают — из чего делают модели, где их брать. Все просто. Здесь используются подходящие по форме и размеру природные или готовые ИК промышленного производства. Также можно задействовать простую глину из оврагов.

Для объёмных изделий глину нужно замесить до кондиции пластилина. Модель при сушке не должна потрескаться. Поэтому она лепится на древесном, картонном или пластиковом болване. Он подводится пластилином. Должна получиться толщина глины 6-12 мм. Затем она сушится 2-5 суток. Можно для ускорения сушки применить инфракрасную лампу небольшой мощности.

Формы для литья

Самые распространённые виды:

  • Одноразовые. Созданы из глины на выплавляемой восковой модификации. Их используют в процессе художественного литья;
  • Полиуретановые промышленные. Применение – мелкое производство. Долговечные. На них нужны приличные расходы;
  • Силиконовые и полиуретановые самостоятельного изготовления. Применение: домашние поделки и штучное производство.

Как изготовить форму в домашних условиях — смотрите видео:

Смеси для литья

Чтобы изготовить качественный искусственный камень, вам понадобится соблюсти рецептуру соответствующей смеси. При нарушении технологии производства вы рискуете не получить ожидаемые свойства материала, а именно прочность и износостойкость.

Смесь для гипсового камня

Когда потребуется создавать гипсовый камень, смесь для него готовится мелкими дозами, буквально на 1-3 (4) изделия. Она живёт порядка 10 минут. Состав заливается в форму в течение трёх минут со старта замеса. Смесь состоит из:

  1. Гипса;
  2. Лимонной кислоты. Её доля от массы гипса – 0,3%. Эта кислота замедляет затвердевание;
  3. Воды. Её доля от объёма гипса – 0,8 для начального слоя. Для основного массива — 0,6;
  4. Пигмента. Доля от массы гипса: 2-6%.

Смесь для бетонного камня

При работе над бетонным камнем (его еще называют камнем из цемента) готовится цементно-песчаный состав:

  1. Цемент – 3 доли;
  2. Песок – 1 доля;
  3. Пигмент: 2-6% от массы цемента.

Смесь для акрилового камня

Для создания акрилового камня применяется акриловая смола, в которую внедряется отвердитель и наполнитель. Пропорции:

  1. Акриловая смола с добавленным отвердителем – 1 доля.
  2. Минеральный наполнитель с добавленным пигментом –3 доли.
  3. Пигмент: 2-6% от массы наполнителя.

Наполнители для искусственного камня – это каменная крошка. Чаще всего используется гранитная, кварцевая, мраморная крошка или отсев (отсев мельче, а крошка крупнее по размеру). Так же может использоваться гравий. Любой вариант перед использованием тщательно промывается и прокаливается.

Приготовление смеси (компаунда):

  • Наполнитель (каменную крошку) тщательно промывается в воде с использованием жидкого моющего средства, после этого прокаливается и еще раз промывается чистой водой;
  • Пигмент внедряется в чистый наполнитель;
  • Смола смешивается с отвердителем (согласно инструкции, например, 5:1);
  • В неё внедряется наполнитель (не более 3 долей, т.е. 75%);
  • Всё это перемешивается.

Такая смесь живёт 15-20 минут. На схватывание ей требуется 30-40 минут. Интервал готовности к применению – 24 часа.

Смесь для жидкого камня (ЖК)

Ингредиенты для создания ЖК достаточно дорогие. Поэтому в целях экономии применяется лицевой и грунтовочный состав.

Грунтовочный состоит из:

  • Гелькоута – 20%;
  • Микрокальцита – 73%;
  • Вещества для отвердения – 1%;
  • Ускоряющего вещества – 6%.

Лицевой образован из:

  • Гелькоута – 40%;
    Вещества для отвердения – 1%;
    Ускоряющего вещества – 6%;
    Наполнителя с пигментом – 53%.

Сначала наносится грунтовка, затем — лицевой состав. Смесь живёт 15-20 минут. Схватывается за 30-40 минут. Готовность -24 часа.

Пигменты

В работе над ИК применяются синтетические и природные(минеральные) пигменты. Они могут быть:

  • Сухие в виде порошка. Внедряются в сухой наполнитель;
  • В виде пасты. Вводятся с помощью шприца в конце замешивания;
  • Жидкие. Внедряются в замес;

Разделители

В работе над гипсовым ИК применяется смесь из воска и скипидара в пропорции 1:7. Для получения раствора стружка из воска небольшими дозами добавляется в скипидар, при этом его необходимо постоянно помешивать. Затем полученный раствор доводится на водяной бане до параметров 50-60 градусов.

Для бетонного ИК в качестве разделителя рекомендуется использовать смазки типа литол и эмульсол. Также можно использовать тальк или обработать формы смесью жидкого моющего средства с водой (пропорция 1:5).

Рекомендуемый разделитель для акрилового литого ИК – это смесь стеарина и стирола. Пропорции: 1:10. Эта же смесь задействуется при работе над жидким ИК.

Песчаная подушка

Объёмная силиконовая форма может деформироваться от вибраций и высоких температур. Поэтому её до начала литья глубоко помещают в мелкий песок. Требования к нему: сухость и чистота. Он насыпается на поддон. Доля: две трети или три четверти.

Термопистолет

Он напоминает маленький строительный фен. Подаёт тонкую, но мощную струю нагретого воздуха. Его задачи:

  • Сваривать готовые элементы из акрилового ИК;
  • Сборка пластиковых рамок при создании силиконовых форм.

Заливка

На время процесса отливки форм вибростенд должен быть выключен.

При литье есть две стадии — стартовая и базовая стадии. В целях экономии, готовятся соответствующие смеси. Стартовая (лицевая) смесь жидкая, базовая — более густая, согласно указанных выше пропорций (в пункте Смеси для литья).

Когда наполняются простые плоские формы, нужно применять лицевой (жидкий) состав.

Для форм с рельефом сначала наносится кистью лицевой состав. Он превосходно обволакивает поверхность формы. После того, как он затвердеет, доливается базовый состав.

Заливка гипса

Стартовый состав — жидкий. Базовый — кондиции сметаны. Как только раствор начинает схватываться, необходимо будет прочертить бороздки. Это важно для последующего крепления гипсового камня на любую поверхность. После того, как гипсовый камень будет готов и вы вынете его из формы, не забудьте обработать подогретым растительным маслом (для этого разогрейте его на водяной бане). Этим вы закроете поры и повысите износостойкость камня.

Заливка бетона

Цементно-песчаный состав для бетона разводится жидко. После затвердения добавляете базовый состав по следующей технологии:

  1. Форма заполняется наполовину. Ложится армирующая решётка из пластика, она не достигает краёв формы;
  2. Форма заполняется до краёв и выравнивается шпателем.

Когда раствор начинает твердеть, не забудьте прочертить бороздки.

Заливка акрилового камня

В лицевом (стартовом) составе увеличивается часть смолы с отвердителем, а процент наполнителя с пигментом снижается до 50-60%. Получается более жидкая смесь, которую легко нанести на форму. После того, как она затвердеет, в форму доливается базовый состав. В качестве наполнителя в нем используется микрокальцит (без пигмента). Он позволяет передать всю красоту лицевого состава.

Для выравнивания акрила после заливки вам понадобится шпатель, лучше из полированного металла. Он обязательно должен быть обезжирен. Как только акрил затвердеет, делаем в нем бороздки.

Заливка жидкого камня

ЖК можно нанести на изделие двумя способами:

  • Напылением — это дешевле, т.к. наносится слой в несколько миллиметров. Вам потребуется компрессор и распылитель.
  • Прямым или обратным обволакиванием.

Технологию напыления жидкого камня смотрите в видео:

  • Прямое нанесение: основание из МДФ, древесины, ДВП или ДСП сначала грунтуется, толщина слоя 3-4 мм. Далее основание покрывается лицевым составом. Минус данного способа изготовления искусственного камня – шершавость поверхности (степень шероховатости зависит от размера фракции наполнителя). Для дальнейшего использования изделия придется дополнительно шлифовать и полировать.
  • Обратное нанесение: вам понадобится матрица с кристально ровной поверхностью. На нее наносится разделитель, после него — компаунд. Сверху накладывается доска и все придавливается грузами. Так изготавливают столешницы. Данный способ не требует дополнительной шлифовки, т.к. получается гладкая поверхность.
Читайте также:  Дизайн спальни в восточном стиле

Видео: Изготовление искусственного камня в домашних условиях


Мы рассмотрели самые популярные виды изготовления искусственного камня своими руками. Теперь вы знаете, как изготовить камень для внутренней отделки, какой материал лучше использовать для отделки стен, как самому сделать декоративные камни на стену. Как видите, все не так уж и сложно. Какой способ выбрать для себя — решайте сами, технология производства ИК у вас есть. Для внутренних работ подойдет гипс и акрил, для наружных — влагостойкий бетон.

В следующей статье мы рассмотрим более экзотическую технологию изготовления искусственного камня — из монтажной пены, из яичных лотков и из пенопласта своими руками. Также разберемся, из чего можно сделать валуны и глыбы, как оживить ландшафт.

Не бойтесь экспериментировать, красивых интерьеров вам!

Как сделать искусственный камень своими руками

Общие сведения об отделочном материале и технологии производства

Дом, в строительстве которого использован природный камень, смотрится шикарно, но стоит дорого

Чистовая кладка каменных или кирпичных домов смотрится великолепно, но, к сожалению, такое строительство далеко не каждому по карману. Монтаж искусственного камня позволяет сделать обычную бетонную стену, внешне похожей на каменную или кирпичную.

Дом, облицованный камнем – отлично смотрится и в разы дешевле в сравнении с каменной кладкой

Искусственный камень — это разновидность отделочной плитки, а потому стоимость отделки таким материалом будет дешевле, чем строить и использовать натуральный камень.

Облицовочный камень можно купить в большинстве строительных магазинов. Но тот же материал несложно сделать самому. Для этого потребуется форма, жидкая основа, которую можно будет залить в форму и лакокрасочные материалы, с помощью которых можно будет окрасить готовое изделие.

Из чего сделать фасадную плитку

Плитка из гипса, имитирующая натуральный песчаник

Для изготовления искусственного облицовочного камня своими руками, применяются литьевые материалы с полужидкой или вязкой консистенцией. Материал заливается в эластичную форму и там застывает в течении определенного времени, набирая необходимую прочность.

Проблема в том, что не всякая смесь подходит для заливки в форму. Подходящий материал должен быть устойчивым к растрескиванию, должен быстро схватываться, должен полностью заполнять форму без образования пустот или уплотнений.

Какие смеси соответствуют перечисленным требованиям?

Консистенция цементного раствора готового для заливки

Цементнопесчаная смесь ЦПС. Это традиционный строительный раствор, состав которого для большей прочности и атмосферостойкости дополнен силикатным клеем «жидкое стекло».

  • Цемент М500 -1 часть от общего объема;
  • Песок сеянный речной – 3 части;
  • Вода – 4 части от общего объема;
  • Жидкое стекло – добавляется при замешивании раствора из расчета 0,5 литра на 10 литров смеси.
  • Простота приготовления раствора;
  • Невысокая себестоимость готового результата.
  • Длительный набор прочности смеси в форме;
  • Пористая структура готового изделия;
  • Невысокая прочность готового изделия
  • Высокая вероятность растрескивания.

Смесь на основе гипса, цемента и пластификаторов. Изначально гипсовые смеси применились только для внутренней отделки. Но за счёт добавления пластификаторов можно снизить пористость структуры готового материала до показателей цементопесчаного камня.

Преимущество гипсовой смеси в сравнении с цементным аналогом — это более аккуратная фактура готового изделия без внешней ноздреватости, сколов и прочих косметических дефектов

  1. Гипс Г3-Г5 – 1 кг;
  2. Цемент М500 – 50 грамм;
  3. Олеат натрия (натриевая соль) – до 10 грамм;
  4. Пластификатор «Фрипласт» – до 15 грамм;
  5. Вода – 500 грамм.
  • быстрое схватывание;
  • устойчивость к растрескиванию.
  • пористая структура;
  • низкая атмосферостойкость и, как следствие, необходимость нанесения защитного слоя лака.

Технология приготовления раствора

Для замешивания рекомендую использовать малооборотистую дрель, в этом случае вы избежите образования пузырьков в толще раствора

Качество готового изделия зависит не только от подбора ингредиентов, но и от однородности замешивания раствора.

Технология изготовления жидкой основы:

  1. Изначально всухую перемешиваем все ингредиенты, не затворяя их водой;
  2. После того, как сухая смесь из цемента или гипса будет одного цвета и оттенка, затворяем ее водой и тщательно вымешиваем;
  3. Раствор отстаиваем в течении 5 минут, после чего вновь перемешиваем. Подготовленную таким образом основу можно разливать по формам.

Учитывая небольшие объемы раствора, для смешивания и затворения ингредиентов можно применить чистое пластиковое ведро объемом 10-15 литров и электродрель с насадкой-миксером.

Формы для заливки раствора

Полиуретановые и силиконовые формы заводского производства хороши всем, кроме высокой цены (не менее 1,5 тыс. руб. за 0,5 м²)

Какими должны быть формы, в которые будем лить приуготовленный раствор?

  • Внутренняя поверхность матрицы должна более или менее точно повторять фактуру каменной или кирпичной отделки;
  • Матрица должна быть эластичной, чтобы при застывании раствора форму можно было многократно снимать;
  • Матрица должна быть недорогой.

В отечественных строительных магазинах матрицы для камня можно приобрести по ценам от 1,5 до 5 тыс. рублей. Впрочем, не обязательно матрицу покупать ведь ее можно сделать самому.

Выбирая цокольный сайдинг для заливки гипса, отдаем предпочтение материалам с глянцевым покрытием изнанки

Самые дешевые формы для изготовления гипсовой плитки — это куски цокольного сайдинга, имитирующего кирпичную кладку. Тут даже ничего мастерить не надо, просто переворачиваем купленный кусок сайдинга изнанкой кверху и заливаем внутрь заранее приготовленный раствор. Винил в меру эластичный, а потому извлечь готовую плитку будет несложно.

Как сделать силиконовую форму?

ИллюстрацииПроцесс изготовления пошагово
Заготовка ингредиентов. Покупаем силиконовый герметик 2 стандартные тубы из расчёта на форму 0,2 м² и 1 кг обычной муки.
Формирование матрицы. Из кусков искусственного камня на ровной поверхности выкладываем матрицу.
Смазка матрицы. Поверхность подготовленной матрицы смазываем косметическим вазелином, жиром или другой смазкой, чтобы застывший силикон впоследствии можно было аккуратно снять.
Вымешивание массы. В муку выдавливаем силикон и вымешиваем тесто до получения однородной пластичной массы.
Изготовление формы. Поверх заготовленной матрицы раскатываем тесто, формируя по бокам бортик. В итоге силиконовая масса должна заполнить все рельефности заготовки.
Демонтаж формы. Снимать форму можно через сутки. За это время силиконовое тесто окончательно застынет и вероятность разрывов будет минимальна.

Чтобы упростить демонтаж силиконового изделия используйте шпатель.

Как пользоваться формой

ИллюстрацииИзготовление камня в силиконовой форме
Подготовка формы. Силиконовую форму смазываем водным раствором хозяйственного мыла. Раствор удобнее всего наносить из пульверизатора.
Заливка раствора. Подготовленный раствор разливается по ячейкам.
Выравнивание раствора. Раствор разгоняется по ячейкам широким шпателем.
Извлечение продукции и сушка. Через сутки имитация извлекается из форм и укладывается на трое суток сушиться, после чего ее можно окрашивать.
ИллюстрацииИзготовление камня в виниловой форме
Подготовка формы и раствора. Виниловый сайдинг с изнанки подрываем смазкой, особенно это актуально, если матрица уже подвергалась заливке.

Из ингредиентов, подобранных в соответствии с технологией, замешиваем смесь и готовим раствор.

Заливка раствора. Раствор заливаем в каждую ячейку по отдельности.

Чтобы вся плитка имела одинаковую толщину, залитые формы должны быть уложены на идеально ровную поверхность без горизонтальных перекосов.

Извлечение готовой продукции. Через сутки, понемногу отгибая край виниловой формы, извлекаем готовые плитки.

Если виниловый сайдинг был хорошо смазан, плитки должны выпадать без прилипания и повреждений.

Как и чем покрасить

ИллюстрацииСпособы окрашивания
Колеровка на стадии затворения смеси. Если нужен одноцветный и однотонный камень, колер замешивается непосредственно в раствор. Для работы с гипсовыми растворами рекомендую сухие колеры, а для смесей на цементной основе – жидкий акриловый краситель.
Окрашивание облицованной поверхности. Как ни странно, но это наиболее распространённый способ, при котором каждая отдельно взятая плитка окрашивается кистью или распылителем. Способ трудоемкий и не гарантирует хорошего прокраса, в сравнении с предыдущей технологией.

Альтернатива искусственному камню – декоративная штукатурка

Выдавливая штампом рельеф на штукатурке, вы получаете имитацию натурального камня, но быстрее и проще, чем при формовании плитки

Если вам кажется, что лить заготовки для облицовочного камня сложно и долго, есть более доступная технология. Здесь штукатурный раствор накидывается на стену и выравнивается. Специальным эластичным штампом на сырой штукатурке выдавливается рельеф, имитирующий камень.

Красить декор из бетона можно только после предварительной обработки укрепляющими пропитками

Впоследствии штампованный бетон высыхает и набирает требуемую прочность. После того, как бетон застыл, поверхность камня можно грунтовать и окрашивать.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как самостоятельно сделать искусственный камень. Если по предложенным инструкциям остались вопросы, задайте их в комментариях к статье.

Технологии изготовления искусственного камня своими руками

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

  • его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
  • транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
  • количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
  • кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

Искусственный камень своими руками в домашних условиях

Современные отделочные материалы должны удовлетворять не только эстетические и функциональные потребности, но и обладать практическими свойствами, такими как: защита от загрязнений, механического и климатического воздействия. Искусственный облицовочный камень является одним из наиболее востребованных материалов как для внутреннего, так и для наружного обустройства сооружений. Для создания уникального дизайнерского проекта возможно произвести этот облицовочный материал своими руками.

Преимущества искусственного материала

Изготовление декоративного камня своими руками имеет ряд преимуществ. Подобный творческий процесс не представляет большой сложности при наличии подходящих инструментов, материалов и определенных навыков.

Преимущества искусственного камня заключаются в следующем:

  • меньший вес в сравнении с природным натуральным камнем, что значительно облегчает обработку, транспортировку, крепление на стеновых конструкциях;
  • точное соответствие готового отделочного материала личным пожеланиям: форма, размер, назначение, цвет, фактура;
  • существенная экономия денежных средств;
  • в случае ошибочных расчетов и нехватки камня возможно дополнительное изготовление необходимого количества;
  • контроль качества на протяжении всего этапа работы;
  • широкая область применения (внутренняя, наружная, цокольная отделка помещений, дорожки для садового участка, декорирование клумб, заборов, фонтанов).

Для того чтобы разобраться, как сделать искусственный камень, необходимо определить исходные компоненты. Для внутренних облицовочных работ используют камень на основе гипса, акрила или алебастра. Для наружного использования необходимы материалы, устойчивые к погодным явлениям и механическим повреждениям, следовательно, цементная основа — наиболее подходящее сырье.

Для придания готовому изделию определенной рельефной формы к исходным компонентам добавляют песок, измельченный гравий, мраморную крошку. Для получения различных оттенков цвета используют либо сухие, либо разведенные пигментные красители. Этот компонент привносят в основной состав в процессе замешивания массы, что придает готовому изделию однородный цвет. Либо распределяют по дну формы перед тем, как залить приготовленную смесь. В этом случае возможно не полное покрытие формы, а избранными фрагментами, что придаст полученному материалу неповторимый рисунок с достоверной имитацией природного камня.

Чтобы повысить плотность готового изделия и уменьшить количество воды в растворе, рекомендуется дополнить основной состав специальным пластификатором. Также в качестве добавки применяют фиброволокно, предотвращающее растрескивание искусственного камня.

Камень на гипсовой основе

Прежде чем приступить непосредственно к работе, очень важно обустроить удобное и функциональное рабочее место. Обязательно наличие большого стола или верстака с идеальной горизонтальной поверхностью, что позволит произвести плитку строго фиксированной толщины. Для просушки большого количества полученного материала нужно выделить отдельные полки или стеллажи, так как этот процесс занимает несколько дней.

Следующим этапом получения качественного готового продукта является подготовка к использованию необходимого инструмента, сопутствующего инвентаря, исходного сырья:

  • емкость подходящего размера для перемешивания компонентов;
  • электродрель со специальной насадкой-миксером;
  • форма для заливки из пластичного материала;
  • шпатели и кисти;
  • составляющие компоненты (гипс, промытый речной песок, красящие пигменты, вода, присадки);
  • смазочные материалы (скипидар, воск).

Прежде чем приступить к работе со смесью, следует учесть несколько важных нюансов. Во-первых, для получения однородной массы без комков нужно в воду добавлять гипс, но никак не наоборот. Во-вторых, гипс очень быстро сохнет, поэтому для продления жидкого состояния в раствор добавляют лимонную кислоту из расчета: 0,8 г кристаллического порошка на 1 кг сухого гипса.

Лимонную кислоту следует растворить в воде, а уже потом добавить в замешиваемый раствор. В-третьих, для придания гипсовой плитке дополнительной прочности и твердости рабочую смесь дополняют песком мелкой фракции. Также рекомендовано добавление клея ПВА в качестве пластификатора.

Изготовление искусственного камня в домашних условиях выглядит следующим образом:

  1. Установить форму на горизонтальной поверхности и тщательно обработать внутреннюю поверхность смесью скипидара и воска.
  2. Приготовить смесь для заливки в строгом соответствии с пропорциями, указанными производителем. Следует учитывать, что гипсовая смесь засыхает в течение небольшого количества времени, следовательно, чтобы не пришлось выбрасывать излишки, готовить ее нужно небольшими порциями. В рассчитанное количество воды сначала добавляют колерующий пигмент, перемешивают.
  3. Затем добавляется гипс, снова перемешивается и только потом прибавляется песок. Рекомендуемые пропорции таковы: на 1,5 кг сухого гипса берут 1 кг воды (учитывая и воду для растворения лимонной кислоты). На 1 кг гипса — 100 г речного песка (если иное количество не указано в конкретной инструкции).
  4. Тщательно перемешать полученную смесь насадкой-миксером для получения однородной консистенции.
  5. Вылить полученную рабочую смесь в подготовленную форму и слегка постучать молотком по краям для того, чтобы раствор максимально и равномерно заполнил все углубления заготовки.
  6. Сверху убрать излишки раствора и выровнять поверхность шпателем.
  7. Оставить заполненную матрицу на горизонтальной поверхности до полного высыхания гипсовой смеси.
  8. Когда масса окончательно затвердеет (в среднем 24 часа), аккуратно вынуть готовые гипсовые камни из формы.

Придание уникального вида

Полученные готовые плитки при желании можно дополнительно покрасить жидким колером. Не стоит выводить определенный рисунок, гораздо живописнее творить хаотичными мазками. После чего «пройтись» по свежей краске тряпкой или широкой кистью, смоченной в растворителе (ацетон, скипидар, уайт-спирит). В этом случае впадины на поверхности искусственного камня будут более темные, а выступы, соответственно, более светлые.

Подобная процедура создаст неповторимый уникальный рисунок и правдоподобную имитацию натуральности материала. Для дополнительной защиты от влажности и пыли возможно покрыть гипсовую плитку матовым лаком. Крайне нежелательно использовать глянцевый лак, потому что пропадет эффект природного камня.

Облицовочный материал из гипсово-песчаной смеси широко применяется при декорировании внутренних стен помещения, но его нельзя использовать для выкладки пола, отделки каминов и фонтанов.

Дикий камень своими руками

Несложно производство искусственного камня, который будет употребляться для отделки цокольных этажей зданий, мощения дорожек, обрамления фонтана или альпийской горки. Для него используют цементную смесь. Для ее приготовления потребуются те же инструменты, как и для гипсовой основы. Стоит отметить, что дикий камень из цемента возможно изготовить не только с ровным основанием, как в случае с гипсовыми образцами, но и в виде булыжников или больших валунов. В таком случае силиконовая форма вообще не понадобится.

Декоративный булыжник своими силами изготовить довольно просто. Необходимо подготовить исходное сырье и вспомогательный инвентарь:

  • серый цемент маркировки М200, М300, М400;
  • чистый речной песок;
  • клей ПВА при необходимости;
  • пигменты для покраски;
  • пенопласт толщиной не менее 10−15 см для вырезания формы;
  • сетка для армирования;
  • наждачная бумага крупной или средней фракции;
  • клей на цементной основе (можно заменить монтажной пеной);
  • поролоновая губка или полиэтиленовый пакет для моделирования рельефа либо для сглаживания поверхности камня;
  • краски акриловые и лак, устойчивый к атмосферному воздействию.

Описание работы с материалом

Работа с материалом требует проведения следующих этапов:

  1. Вырезать пластины пенопласта и склеить их между собой таким образом, чтобы получился размер желаемого камня. После высыхания конструкции сформировать ножом макет готового изделия.
  2. Форму обернуть арматурной сеткой, в точности повторив все неровности и временно зафиксировать ее клеем.
  3. Приготовить цементный раствор. К цементу добавляется песок в пропорции 3:1, перемешивается в сухом виде, затем вода до нужной консистенции, снова перемешать. В качестве пластификатора использовать клей ПВА. После этого примешивают красящий пигмент.
  4. При помощи шпателя на пенопластовую форму нанести раствор и придать произвольную форму. Если запланировано изготовление гладкого булыжника, то заготовка смачивается водой, а сверху оборачивается полиэтиленовой пленкой.
  5. Когда заготовка камня будет покрыта раствором на 15−20 мм, дать ей первоначально просохнуть не более 30 мин.
  6. Прикладывая поролоновую губку к макету, формируем рельефную поверхность.
  7. После высыхания цементной смеси, искусственный камень переворачивается и формируется дно аналогичным образом.
  8. Через 3 дня поверхность изделия обрабатывается наждачной бумагой.
  9. По завершении процесса полного высыхания (10−12 дней) камню придают нужный цвет и оттенок, предварительно очистив его от мелкой крошки и пыли. Нанести краску не менее 2 слоев для полного закрашивания мелких впадин.
  10. При помощи наждачной бумаги средней фракции проявить рельефность изделия. Таким образом получаются более темные углубления и высветленные возвышения искусственного камня.
  11. По завершении процесса декорирования готовое изделие еще раз промывают водой и высушивают.
  12. Для защиты окраски от ультрафиолетового излучения, поверхность камня необходимо покрыть матовым лаком для наружных работ и реставрировать этот слой не реже одного раза в год.

Большие искусственные валуны можно использовать не только в качестве дизайнерского оформления садового участка, но и как маскировку необходимых технических коммуникаций, например, канализационных люков. Поэтому желательно заранее продумать размер и назначение будущего камня.

Самостоятельное изготовление формы

Для начала подготовить гладкие, ровные, влагоустойчивые пластины, которые будут хорошо отсоединяться от силикона. В строительном магазине приобрести материал для формы по своему усмотрению. Это может быть однокомпонентный силикон (выпускается в пластиковых ведрах или тубах). Либо двухкомпонентный полиуретановый компаунд, изделия из которого отличаются высокими физическими свойствами и износостойкостью. В качестве образца фактуры возможно применить натуральный камень, несколько готовых плиток из магазина или же вырезать желаемую форму из деревянной заготовки.

Последовательность изготовления силиконовой формы:

  • Из пластин вырезать и собрать шаблон рассчитанного размера (удобнее и практичнее делать комплексную матрицу), стыки тщательно обработать герметиком, на дно и внутренние боковые стенки нанести жирную смазку (солидол);
  • На дно опалубки уложить заготовленные рельефные образцы на расстоянии 10−20 мм друг от друга, которые также обрабатываются смазкой для того, чтобы силикон легко отслоился после затвердевания. Между крайними заготовками и боковыми стенками формы также оставить зазор 10−20мм;
  • Приготовить мыльный раствор, необходимый для смачивания шпателя и кисти, которыми заполняют и распределяют силикон внутри формы;
  • Важно отследить, чтобы силикон плотным однородным слоем заполнил матрицу с образцами, во избежание образования воздушных пузырьков;
  • Залив опалубку до необходимого уровня, следует разровнять силиконовую поверхность шпателем, смоченным в мыльном растворе;
  • Заготовку с силиконом оставляют на строго горизонтальной поверхности (проверить уровнем) до завершения процесса полимеризации, который может занять несколько дней или даже недель.

По истечении заданного срока застывшая силиконовая форма снимается и тщательно промывается от остатков смазки.

Изготовление искусственного камня своими руками

В последнее время все более популярной становится облицовка наружных и внутренних стен домов декоративным камнем. Использование для этих целей натурального камня — дорогое удовольствие, поэтому чаще применяется искусственный аналог. Технология его производства достаточно проста, однако производители устанавливают довольно высокие розничные цены. При такой ситуации актуальным становится изготовление искусственного камня своими руками.

Особенности материала

В разное время представления об искусственном камне были различны. Неудивительно, что сначала этот материал рассматривали исключительно в качестве строительного. Позже стали обращать внимание на декоративные свойства, получаемые при некоторых способах производства. Тогда задумались о возможности его применения в отделке зданий.

История развития

Заменять натуральный камень искусственным при строительстве начали еще задолго до нашей эры. Сначала в качестве исходных материалов брали известь и гипс, позже начали применять материал, по составу напоминающий современный бетон. В Средние века в раствор бетона начали добавлять натуральную каменную крошку. Это не только повысило прочность строительного материала, но и позволило имитировать структуру природного камня.

Важным этапом, ознаменовавшим новую эру применения прогрессивного материала, стало изобретение бетонных растворов на полимерной основе. В качестве связующего в состав стали добавлять различные смолы. Прочность обеспечивали минеральные наполнители, а декоративные свойства усиливались введением красящих пигментов.

Впервые искусственный отделочный камень был запатентован в США в шестидесятых годах двадцатого века. С тех пор серийное промышленное производство декоративного отделочного камня было налажено по всему миру.

Особо важную роль искусственный строительный и отделочный материал сыграл после окончания Второй мировой войны, когда в Европе возникла необходимость восстановления множества поврежденных и разрушенных зданий. Тогда в больших количествах требовался не только строительный камень, но и декоративный, поскольку фасады зданий надо было выполнять с высокими эстетическими показателями.

Современное положение

В современном понимании искусственные камни включают широкий спектр промышленных материалов, характеризующихся имитацией структуры природного камня. В зависимости от состава и выполняемых функций искусственный камень бывает трех видов:

  1. Строительный. К этой категории относятся синтетические строительные блоки, изготовленные из крошки натурального природного камня с применением полиэфирных связующих.
  2. Облицовочный. Эта группа объединяет облицовочные изделия, имеющие рельефную поверхность, внешний вид и расцветка которой приближены к фактуре натуральных камней.
  3. Акриловый. В эту группу входят композитные материалы на основе акриловых смол, наполнителей минерального происхождения и красящих пигментов. Изделия из акрилового камня применяются для изготовления мебели, предметов интерьера, столешниц, раковин.

Самостоятельно изготавливать строительный камень не имеет смысла, поскольку затраты будут сравнимы со стоимостью готовых блоков. Акриловый камень в домашних условиях получить невозможно ввиду сложной технологии изготовления, требующей специальных условий и оборудования.

А вот облицовочный декоративный камень своими руками вполне под силу изготовить каждому. Полученная продукция при правильном соблюдении условий технологического процесса не будет отличаться от магазинной, а стоить будет в разы дешевле.

Декоративный облицовочный камень

Производимый в настоящее время искусственный облицовочный камень с успехом имитирует своей поверхностью срез натурального. Внешне аналог практически невозможно отличить от оригинала. Причем имитация лишена многих недостатков натурального материала.

Преимущества искусственного материала

Натуральный камень всегда являлся материалом, подчеркивающим статус. Основное его достоинство — неповторимая текстура и индивидуальность расцветки. Но даже перед ним искусственно произведенные плитки имеют свои преимущества:

  • существенно меньшая стоимость;
  • большой ассортимент фактур и расцветок, который превышает выбор среди натуральных материалов;
  • абсолютная экологичность применяемых в составе компонентов;
  • простота укладки на любую поверхность;
  • сопоставимая с натуральным камнем долговечность;
  • отсутствие необходимости профессионального ухода и обслуживания;
  • высокая обрабатываемость абразивными материалами.

Особенности поверхности

Искусственный материал подходит для множества различных дизайнерских решений. Его поверхность может имитировать не только необходимую фактуру, но и обладать заданной геометрией. По типу поверхности декоративный материал бывает:

  • «колотый» — имитирующий структуру, отбитую молотком, имеющую острые края и неровную поверхность;
  • «пиленый» — имеющий вид ровного гладкого среза;
  • «бутовый» — отражающий внешний вид натуральных природных валунов;
  • декоративный, имеющий произвольную форму и текстуру поверхности.

Компоненты смеси

Состав смеси для производства искусственного облицовочного камня всегда очень простой. Существует несколько вариантов ее приготовления. В зависимости от возможностей и наличия применяют:

В качестве добавки обычно используются специальные красящие пигменты. Иногда для повышения прочностных характеристик в состав смеси вводят полимерные материалы.

Самостоятельное производство

Ввиду простоты состава материала в последнее время стало популярным изготовление декоративного камня своими руками. Процесс производства достаточно легок и не требует специальных умений. Все работы можно проводить даже в обычной квартире.

Вне зависимости от выбранного рецепта смеси для производства каменных плиток понадобится форма.

Покупка и создание форм

Формы для будущих плиток можно приобрести и в магазине. Не стоит отдавать предпочтение пластиковым моделям. Обычно они характеризуются невысокой ценой и коротким сроком службы. Извлекать готовые изделия из пластика тоже сложнее.

Оптимальный вариант — эластичные силиконовые формы. Они могут прослужить довольно длительное время и позволят изготовить не одну партию камней. Для большей экономии формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для заливки силикона потребуются образцы. В качестве них можно использовать магазинные плитки искусственного камня. Необходимо приобрести несколько плиток камня понравившейся текстуры — они и зададут будущую форму собственных изделий. Можно взять за основу и любой понравившийся природный камень, однако промышленные плитки имеют оптимальные габариты и более удобны.

Можно изготовить формы двух разновидностей:

  1. Одинарные. В каждой будет размещаться одна полость для заливки раствора. Такие формы легче в изготовлении, поскольку для них необязательно даже изготавливать полноценную опалубку. Подойдет даже обрезанная коробка из-под сока. Однако изготавливать плитки в одинарных моделях труднее.
  2. Комплексные. В таких формах размещается несколько ручьев для заливки раствора. Работа с многоручьевыми силиконовыми матрицами идет гораздо быстрее, поэтому легче выполнить большой объем каменных плиток. Для изготовления таких форм потребуется сделать опалубку из фанеры или оргалита.

В качестве материала для создания формы можно использовать силиконовый герметик. Его удобно приобретать в ведрах, вмещающих большой объем. Процесс создания формы выглядит следующим образом:

  • На внутреннюю часть подготовленной опалубки наносится густая смазка. Для этой цели можно использовать солидол.
  • На дно укладываются образцы плиток текстурой вверх. Они будут выполнять функцию моделей. Их поверхность также покрывается смазкой.
  • Опалубка заполняется силиконом, который необходимо тщательно распределить, чтобы не допустить образования воздушных пузырьков.
  • Заполненную форму оставляют для полимеризации. Скорость затвердевания составляет 2 мм в сутки.
  • После окончательного отвердения силикона форму извлекают из опалубки и промывают.

Изготовление камня

Изготовить имитацию дикого камня своими руками несложно и подробно описывать каждый шаг не имеет смысла. Однако основные операции нужно упомянуть.

Гипсовые плитки обычно применяют для внутренней отделки помещений. Все работы нужно проводить на горизонтальной поверхности, проверенной с помощью уровня. Это позволит избежать разнотолщинности плитки.

Процесс состоит из следующих этапов:

  • Гипс смешивается с водой. На один литр воды следует отмерить полтора литра гипса. Обязательно нужно добавлять гипс в воду, а не наоборот. Гипс очень быстро застывает, поэтому лучше добавить щепотку лимонной кислоты, она может продлить срок пребывания в жидком состоянии до полутора часов.
  • В раствор добавляется краситель, если предусмотрено его использование.
  • Засыпается песок, который обеспечит прочность готового изделия. Количество песка выбирается таким образом, чтобы раствор после перемешивания имел консистенцию густой сметаны. Обычно на 1 кг гипса требуется 100 г песка.
  • В качестве связующего в смесь можно добавить клей ПВА, он придаст готовым плиткам дополнительную прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам.
  • Форма смазывается смесью скипидара и воска, которая облегчит отделения застывших камней. Для колеровки поверхности будущих плиток на ручей формы можно нанести пигментирующий порошок.
  • Отсеки заполняются готовой смесью и форму оставляют до полного затвердевания раствора.
  • На полностью готовые плитки по желанию наносят дополнительно колер при помощи кисти.
  • Для защиты поверхности от загрязнения и внешних воздействий каменные плитки покрываются матовым лаком.

Процесс изготовления цементной имитации природного камня аналогичен. В качестве основы используется серый цемент или портландцемент. На одну часть цемента необходимо взять три части песка и перемешать в сухом состоянии. Затем постепенно добавляется вода и состав перемешивается до получения умеренно густой консистенции. Одновременно следует добавить красящий пигмент. Для повышения пластических свойств можно добавить клей ПВА из расчета 50 граммов на литр цементного раствора.

Готовый раствор разливается по формам. Полное затвердевание происходит в течение суток. Использовать сразу полученные изделия нельзя. Они должны набрать прочность. Для этого потребуется выдержать их в течение двух недель в сухом проветриваемом помещении.

Применение готовых изделий

Стоит упомянуть важные нюансы, связанные с облицовкой стен плитками из искусственного камня. Рекомендуется класть плитку на раствор, приготовленный из того же материала, что и сам камень. При таких условиях будет достигнуто максимальное сцепление между плиткой и стеной.

Кладку можно выполнить бесшовной, а можно создать особый эффект с помощью ровного шва. Для улучшения декоративного эффекта ширина шва поддерживается силиконовыми или пластиковыми фиксаторами. После схватывания раствора эти элементы удаляются, а промежуток между плитками заполняется специальными затирками.

Ответ на вопрос, как сделать искусственный камень, оказался очень простым. Расходные материалы, необходимые для производства, широко распространены и вполне доступны по цене. Если планируется отделка больших площадей — самостоятельное изготовление плиток очень выгодно с экономической точки зрения. Причем при тщательном соблюдении технологического процесса качество самодельных камней будет идентично характеристикам промышленно произведенных изделий.

Как своими руками сделать искусственный камень

Натуральные камни всегда являлись излюбленным материалом большинства ландшафтных дизайнеров и владельцев загородной недвижимости, желающих придать садовому участку больше эксклюзивности и стиля. Однако, природный гранит, песчаник, сланец или лемезит, которые чаще всего используются для облицовки, дорого стоят и отличаются большим весом.

К счастью, сегодня не обязательно покупать дорогостоящий материал, потому что сделать искусственный камень своими руками может практически каждый, благо методов изготовления таких декоративных элементов существует множество и все они начинаются с создания формы.

Матрица для искусственного камня

Разумеется, готовый комплект для создания декоративных изделий можно найти и в магазине, но так как мы говорим про изготовление искусственного камня своими руками, то мы не пойдем простым путем и рассмотрим производство формы с нуля.

Полезно! Не стоит покупать дешевые пластмассовые матрицы, так как они сломаются уже после первой заготовки.

Для этого понадобится опалубка, для нее подойдет сделанный из фанеры ящик или обычная коробка. Ее размер должен превышать готовый образец на 10-15 мм по ширине и на 25-30 мм по высоте. Если вы планируете создать маленькие искусственные камни своими руками, то вполне хватит и обычной упаковки от сока.

Когда опалубка подготовлена, пора переходить к ее заливке, чтобы в дальнейшем у вас получилась готовая форма. Чаще всего для ее создания используют силикон или компаунд.

Силикон

Силиконовый герметик — это самый доступный и дешевый материал для изготовления формы, который обладает отличными техническими характеристиками. Он продается как в тюбиках, так и в ведрах, остается только определиться с габаритами изделий.

Чтобы изготовить силиконовые формы для искусственного камня своими руками потребуется:

  • Нанести на внутренние стенки опалубки любую жидкую смазку (подойдет и солидол).
  • Уложить на дно коробки исходный образец, форма которого больше всего подходит для будущего «творения». Это может быть гранит, дерево или вообще любой предмет.
  • Смазать «исходник» жирным веществом, чтобы его было проще извлечь из опалубки.
  • Приготовить мыльный раствор (подойдет и моющее средство для посуды) и смочить в нем кисти, которыми будет наноситься силикон.
  • Заполнить опалубку материалом и разровнять его шпателем, который также необходимо предварительно смочить в мыле.
  • Дождаться, пока состав затвердеет.

Важно! Если вы используете готовый гипсовый камень в качестве исходного образца, то перед работой его обязательно нужно покрыть несколькими слоями олифы или лака.

Интенсивность полимеризации силикона зависит от того, сколько материала было залито в опалубку. Обычно герметики затвердевают со скоростью 2 мм в сутки, соответственно, если вы хотите изготовить искусственный камень больших габаритов, то торопиться вынимать матрицу из опалубки не стоит.

После того, как форма полностью затвердела, ее можно извлечь из короба и тщательно промыть от смазки.