Сварной стол своими руками

Стол для сварщика своими руками: изготовление и полезные советы

Если сварка осуществляется «на коленке», о качестве швов лучше не вспоминать. Чтобы они были прочными и аккуратными нужен сварочный стол. На нём работать комфортнее, так как детали при необходимости закрепляются струбцинами или держателями. Для гаража, где мало места подойдёт складной вариант.

Требования к сварочному столу

Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:

обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
крепление для подключения заземления;
запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Простой стол для сварочных работ

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
поворотная платформа приветствуется;
если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Изготовление сварочного стола своими руками

Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:

пассатижами;
рулеткой;
мелом;
линейкой;
молотком;
угольником;
кусачками;
тремя С-образными струбцинами;
болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
сварочным аппаратом с электродами;
метчиками с воротком для нарезания резьбы;
фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.

Определяемся с размерами стола

Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.

Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:

максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.

Заготовка и раскрой

Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:

4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;
2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.

Изготовление столешницы

Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.

Изготовление ножек для стола

Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.

Пояс жесткости сварочного стола

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.

Защитный экран

Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.

Колеса и ручка для перемещения

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.

Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.

Полка для инструментов

Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.

Покраска стола

Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.

Полезные советы при работе за сварочным столом

Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

воздействию высокой температуры;
опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
возможности поражения электротоком;
риску пострадать от падения деталей.

Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
запрещена работа с неприспособленных опор;
детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

Видео изготовления сварочного стола

Сварочный стол своими руками — чертежи и пошаговый алгоритм изготовления

Сварочный стол — необходимое оборудование для любого мастера, регулярно использующего сварку. Причем неважно какого типа аппарат — газовый или инверторный. Стол в любом случае облегчит множество операций и позволит получать качественные соединения с гораздо меньшими усилиями.

К сожалению для большинства не только любителей, но и профессионалов (малый бизнес) покупка сварочного стола невыгодна не только из-за высокой цены, но и по причине его усредненности — он просто не впишется в небольшую мастерскую. Выход из этого затруднения прост — нужно сделать сварочный стол своими руками, чертежи же можно взять из этой статьи.

Требования к столу для сварки

Любой сварочный стол должен соответствовать ряду простых требований:

Возможность его заземления (работа ведется чаще всего с электросваркой).
Использование в конструкции негорючих и стойких к воздействию высоких температур материалов.
Прочность, способность выдерживать значительный вес (желательно не менее 100-150 кг ).
Наличие над столом стационарной вытяжки или же мобильность конструкции (для работы на свежем воздухе).
Предусмотренная установка на одной из боковых сторон вентилятора (для выдува из рабочей зоны вредных здоровью сварщика испарений).
Наличие под столешницей поддона для сбора шлака, опилок и прочего мусора, неизбежно возникающего в работе.
Место для хранения расходных материалов (электродов, бобин с проволокой) и самого сварочного аппарата.
Возможность точечного освещения рабочей зоны низковольтным светильником (рекомендуется использование мощных светодиодных ламп).

Кроме перечисленных можно отдельно упомянуть возможность подъема и опускания столешницы, наличие приспособлений для фиксации ножек стола к полу (например болтовым соединением).

Но эти два требования не обязательны в случае если изготавливается мобильный сварочный стол своими руками, чертежи которого приводятся ниже в статье.

Инструменты и материалы

Для изготовления любой из представленных конструкций сварочных столов понадобятся следующие инструменты:

Инверторный сварочный аппарат и набор электродов к нему (использование полуавтомата не выгодно из-за высокой стоимости проволоки).
10-15 металлических струбцин и фиксаторов среднего и большого размера.
Угловая шлифмашина (УШМ) и набор отрезных и шлифовальных дисков к ней.
Слесарный молоток и кувалда.
Пассатижи.
Электрическая дрель и сверла по металлу к ней.
Средние и большие слесарные тиски.
Ручная ножовка по металлу.
Метчик и зубило.
Измерительные приспособления — угольник, уровень рулетка
Мел или белый маркер по металлу

Кроме инструментов нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать опираясь на чертеж сварочного стола, но к полученной цифре стоит прибавить 15-20% материала на случай непредвиденных ситуаций (неожиданная порча или поломка деталей):

Металлопрофиль (стоит рассчитывать стол на вес не менее 150 кг, поэтому профиль нужно брать не менее двух дюймов с толщиной стенки около 2,5 мм ).

Вместо прямоугольного профиля можно использовать круглого сечения водопроводную или газовую трубу, но работа с ней несколько труднее (сложнее надежно фиксировать при сверлении, к примеру). В конечном счете все зависит от наличия конкретных материалов и бюджета.

Металлический лист — желательно найти лист толщиной не менее 3-4 мм. Оптимально, если в нем будет иметься редкая перфорация (отверстия диаметром15-20 мм с шагом 50 мм ). Можно использовать не цельный лист, а полосы из него.

Металлическая сетка — толщина около 1.5-2 мм, достаточно частая для удержания на ней мелкого инструмента и падающих на нее во время работы кусков шлака, окалины.

Различные метизы (болты, гайки, саморезы)

Пошаговая инструкция по изготовлению

Все создание сварочного стола своими руками по чертежам сводится к шести этапам (смотри фото и видео, подробно иллюстрирующие весь процесс):

Сборка столешницы
Сборка каркаса
Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков
Изготовление поддона для отходов и ящичков для расходников
Крепление столешницы на каркасе, установка поддона и ящичков
Шлифовка сварочных швов и мест резов. Покраска конструкции.

Чертежи и фото сварочных столов

Ниже представлены наиболее частые в использовании конструкции сварочных столов. Конструкция всех из них легко воспроизводима. Необходимо лишь соблюдать общие требования и сохранять пропорции. Конкретные же размеры стола можно подгонять под имеющиеся условия.

Стол для сварочных работ из профильных труб

А еще достоинства стола в том, что не нужно постоянно лепить на деталь массу, провод которой обычно мешает. Для сварки нужно просто положить изделие на металлический стол и на нем уже будет масса. Столик для себя автор сварил из профильных труб. Столешница выполнена в виде решетки, через которую просыпается мусор на съемный поддон. Также в столе есть полочки для сварочного аппарата, электродов и прочих инструментов. Если вы хотите себе такой стол, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– прямоугольные профильные трубы;
– OSB или подобный прочный листовой материал;
– листовая сталь для поддона;
– колесики для тележек;
– стальные пластинки;
– краска по металлу.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.

Нарезав нужное количество труб, автор заварил им торцы стальными пластинами и хорошенько зачистил сварные швы при помощи точильного диска. В итоге на вид получились своего рода слитки, которые на самом деле легкие, поскольку полые внутри. При желании можно просто поставить на трубы пластиковые заглушки, но все уже будет смотреться не так интересно. Вот и все, теперь из этих заготовок можно сваривать столешницу. В завершении на концах поперечин также привариваются куски труб, в итоге столешница получает прямоугольную раму.

Шаг второй. Изготовление рамы и сборка
Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.

Полка непосредственно под столешницей является поддоном, сюда будет падать шлак, раскаленная сталь и так далее. Чтобы мусор не поджег дерево, вырезаем из листового металла вставки и кладем их сверху. Когда мусора скопится много, можно просто вытащить лист и выбросить мусор.

Шаг шестой. Установка оборудования
Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.

Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.

Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Индивидуальный сварочный стол своими руками для удобной и безопасной работы мастера

Если в домашней мастерской сварочные работы производятся часто, просто необходимо иметь небольшой сварочный столик, благодаря которому можно будет при помощи сварочного аппарата выполнять сбору сложных изделий. Если изделие изготовить из металла, то оно будет служить заземляющим контуром. На полках стола можно разместить сварочный аппарат, инструменты, электроды и другие вспомогательные детали.

Сварочный стол призван повысить комфорт мастера, увеличить скорость и эффективность работы. Часто удается решить проблему путем использования стандартного покупного стола, но собственная конструкция является более предпочтительной.

Требования к столу для сварки

При работе используется ток с высоким напряжением, поэтому стол, предназначенный для сварочных работ, должен быть удобным и безопасным.

Конструкция стола должна отвечать таким требованиям:

Над столом должна находиться принудительная вытяжка для того, чтобы выводить на улицу сварные газы и пыль из зоны проведения сварочных работ.
Рекомендуется применять улиточный вентилятор, размещенный на небольшой высоте.
По возможности столешницу нужно окантовать медной полосой. На ней очень удобно при зажигании дуги с электрода сбивать обмазку.
Обязательно иметь местную подсветку зоны работы. Оптимальное напряжение для нее — 36 вольт, так что понадобится использовать понижающий трансформатор.
В нижней части столешницы можно расположить полки для хранения электродов и вспомогательных инструментов: зубила, молотков, металлических щеток.
Должно иметься закрытое отделение для хранения предметов, которые используются редко.

Самое главное требование — конструкция не должна состоять из огнеопасных материалов.

Виды конструкций

Чтобы производить сварочные работы в домашних условиях, можно использовать два вида столов: обычный, предназначенный для сварки средней сложности, и сборочно-сварочный, на котором выполняются более сложные задачи.

По удобству использования столы должны отвечать следующим требованиям:

высота должна находится в пределах в 70–85 см;
минимальные габариты поверхности — 80 × 100 см;
высота стола вместе с защитным экраном — не ниже 140 см.

Простой сварочный стол своими руками

Изделие должно быть прочным, легко собираться, конструкция должна быть удобной для работы сварщика. Жесткая рама варится из металла, состоит из четырех стоек и уголка, также это может быть профильная труба. На высоте примерно 20 см от пола стойки соединяются при помощи уголков, сверху привариваются к раме, на которой располагается металлическая столешница. На ней могут иметься пазы для того, чтобы крепить свариваемые заготовки.

На стальной раме желательно для сварочного провода приварить кронштейны, рекомендуется под столешницей разместить поддон для сборки окалины и пыли.

Сбоку можно расположить тумбу с несколькими отделениями для того, чтобы хранить различные инструменты. Рядом желательно расположить подставку для емкости с водой.

Полупрофессиональный

Стол для сварки своими руками полупрофессионального назначения имеет довольно сложную конструкцию с дополнительной комплектацией. Его схема практически не отличается от простого изделия, но на ней предусмотрена установка дополнительного оборудования для металлообрабатывающих операций: фрезеровки, сверления и т. д. Также она может иметь встроенную вентиляционную систему.

Для жесткости конструкции ножки стола часто прикрепляются к полу при помощи бетонной стяжки или анкерных болтов. Особенностью такой конструкции будет то, что в этом случае рабочую платформу можно поворачивать, благодаря этому сварщик может варить с одного места.

Сборочно-сварные конструкции комплектуются:

слесарными тисками;
струбцинами;
поворотными приставками.

Защитные ширмы, вентиляционные воздуховоды и другие материалы облицовки рабочей зоны выполняются из негорючих материалов. Раньше для этого использовалась асбестовая ткань. В настоящее время применяются современные материалы: базальтокартон или суперсил.

Масса всей конструкции для жесткости должна иметь вес больше 180 килограмм.
Рабочая зона должна освещаться без бликов, мешающие работе во время сварки.
Конструкция должна снабжаться поворотным механизмом рабочей платформы и иметь встроенную вентиляцию.

Из каких материалов лучше изготавливать

Главное условие для материалов: устойчивость и способность выдержать большой вес обрабатываемых заготовок.

Для изготовления можно использовать:

стальные уголки;
профильные трубы;
мелкие швеллеры;
двутавровое железо с листовым прокатом.

Стойки стола для высокой прочности лучше всего изготавливать из профильной трубы сечением 60 × 60 × 2 мм или уголка 63 × 63 × 4 мм.

Рабочую поверхность желательно изготавливать из уголка или швеллера, установленного на ребро вверх плоскостью. Между деталями должно оставаться расстояние для струбцин и крепежных инструментов, с помощью которых свариваемые заготовки будут при надобности крепиться.

Вспомогательные конструкции для увеличения площади рабочей поверхности целесообразнее изготавливать из профильных труб, так как они легче уголка. Каркас экрана рекомендуется изготавливать из профильной трубы, а сверху накладывать тонкий лист металла. Экран желательно монтировать с боковыми бортами.

Самостоятельное изготовление стола для сварки

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварки состоит в том, что на данный момент мало информации о таких конструкциях. Если брать за основу модели, которые изготавливаются для промышленных целей, то их чертежи довольно сложны, а многие функции невозможно использовать. Простой чертеж является альтернативой промышленным, его можно самостоятельно улучшить и доработать.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы создать комфортные условия для проведения сварочных работ, рекомендуется приобрести набор инструментов с функциями надежного крепления свариваемых деталей и возможностью быстро изменять их пространственное положение. Они должны быть прочными и стойкими к резким переменам температуры.

К таким инструментам можно отнести струбцины и зажимы, при помощи которых заготовки можно крепить к рабочему столу или между собой. Магнитное основание служит для фиксации мелких деталей, которые другими приспособлениями закрепить невозможно.

Определение размеров и заготовка деталей

В качестве примера можно использовать конструкцию, изготовленную из стального уголка и профилированных труб. Естественно, что изготавливать можно с другими размерами, материалами и изменять геометрические формы.

Столешница

Из сплошного полотна столешницу делать не рекомендуется. Поверхность лучше сварить из профильной трубы с размерами по периметру 60 × 40 × 2 мм. Внутренняя решетка варится из профиля, имеющего сечение 30 × 30 × 1,2 мм.

С помощью болгарки нарезаются заготовки труб.

В первую очередь монтируется наружная рама. Внутренний профиль вырезается по проему рамы и вставляется в ее середину на расстоянии около 40 мм, после сварные швы зачищаются при помощи болгарки.

Ножки

Четыре ножки вырезаются из трубы диаметром 50 мм. Их длина составляет около 760 мм.

Вырезанные стойки свариваются по углам крышки.

При приваривании ножек к крышке важно не допускать их перекоса. Они должны монтироваться с рамой четко под углом 90 градусов. Для обеспечения такого ровного угла, необходимо использовать угольник и рулетку.

Дополнительный пояс жесткости каркаса

После приваривания ножек к столешнице для увеличения жесткости конструкции дополнительно делается обвязка. Для этого на высоте 200−300 миллиметров ножки свариваются при помощи уголка сечением 40 × 40 миллиметров.

Уголок приваривается плоской стороной вниз. В середину уголка можно уложить полку из толстой фанеры или ДСП для хранения сварочного аппарата и инструмента.

Изготовление и монтаж ручки для переноса

Для удобства перестановки на другое место столик можно снабдить ручками. Они изготавливаются из круглого прута диаметром 14 миллиметров, имеют форму «П» и привариваются с двух сторон столешницы.

Колеса для передвижения

Стол желательно снабдить колесиками для удобства перемещения. Если изделие будет стационарным, то средства передвижения лучше не использовать, потому что при работе конструкция будет неустойчива. Придется снабжать колеса тормозами.

Ниша под инструменты

Инструменты хранятся в специальном ящике, который может быть выполнен из листового металла или ДСП. Лучше всего изготовить отдельную тумбочку с несколькими полками, на которых и размещается инструмент.

Защитный кожух

Защитный кожух предназначен для того, чтобы не допустить брызг металла, разлетающихся при сварке. Каркас делается из уголка, а короб — из тонкого металла. Он крепится к верхней плоскости штифтами. При работе с деталями, которые выступают за габариты стола, защитный кожух снимают.

Снизу можно приварить ванночку с невысокими бортиками для окалины. Ее устанавливают с наклоном, чтобы окалина постепенно собиралась к нижнему краю.

Посмотрите видео, где показан процесс изготовления полупрофессионального сварочного стола.

Дополнительные инструменты

Для максимально комфортных условий работы рекомендуется дополнительно приобрести набор инструментов для надежной фиксации деталей — струбцины и зажимы.

Магнитное основание служит для фиксации мелких деталей, которые невозможно закрепить другими приспособлениями.

Меры безопасности во время сварки

Для того, чтобы проводить сварочные работы было удобно и безопасно, необходимо соблюдать простые правила. Выполнение этих требований поможет также повысить качество выполняемых работ.

Работать можно только в проветриваемых помещениях или в местах, где имеется вытяжная вентиляция.
Пользоваться всеми необходимыми для сварщика средствами личной защиты: специальной невозгораемой одеждой, обувью, кожаными или брезентовыми рукавицами, сварочной маской или щитком, а в отдельных случаях респиратором.
Изолировать все соединения сварочных кабелей, их изоляция должна не иметь повреждений.
С рабочего места убираются все возгораемые материалы и вещества.
Обязательное освещение рабочего места устанавливается без наличия бликов и миганий.

На что обратить внимание, когда приходится выбирать готовые столы

Выбирая стол для домашней мастерской, лучше всего отдать предпочтение более универсальной конструкции. Такие сварочно-сборочные виды верстаков подойдут как для работы с оборудованием, так и для других функций: шлифовки, сверления, заточки, расклепки и прочих.

По внешнему виду — это стальная поверхность, которая собрана из полос металла, имеет отверстия и прорези для крепления струбцин и тисков.

Выбирая такой стол нужно руководствоваться следующими требованиями:

Рабочая зона выполнена из негорючего и тугоплавкого материала.
Надежность и устойчивость конструкции, которая обеспечивается за счет веса в 180-200 кг.
Возможность вращать рабочую поверхность в требуемом направлении.
Для установки сверлильного или фрезерного оборудования такие верстаки должны иметь пазы в поверхности, а конструкция обеспечивать надежность при различных нагрузках.

Видео

На видео представлен готовый сварочный стол и показаны практически все его технологические свойства.

Советы по изготовлению сварочного стола своими руками, порядок работы

Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

Особенности конструкции

Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

Виды и чертежи

В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

Простой Полупрофессиональный Сборочно-монтажный Чертеж

Необходимые материалы и инструменты

Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

аппарат для сварки;
болгарку;
пассатижи;
рулетку;
молоток;
угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

Этапы изготовления

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

Рабочая поверхность

Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.

Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.

Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамы Торцы металлических деталей зачистить от заусенцев Нарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы Сварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга Зафиксировать детали сваркой и зачистить швы

Ножки

По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте Приварить их к углам уже готовой столешницы Сделать для усиления поперечную перекладину При необходимости на низ стоек закрепить колесики Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

Защитный короб

На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.

Для удобства в комплект к сварочному столу можно изготовить объемную тумбочку с полками для инструментов.

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

Видео

Тонкости изготовления стола для сварочных работ

Сварочный стол – это неотъемлемая часть рабочего процесса мастера. Грамотно продуманный стол позволяет организовать рабочее пространство и сохранить множество места. Поэтому имеет смысл сделать сварочный стол своими руками, ведь заводская вещь не сможет удовлетворить всех потребностей отдельно взятого мастера.

При планировании и наброске чертежей конструкции варочного места следует учесть такие тонкости, как колесики, место под инвертор и кабелепроводы. Последние особенно важны при наличии большого количества сварочного оборудования.

Сварочный стол своими руками

Стол для сварочных работ собственного производства должен быть идеально удобным для ежедневного использования. При проектировании рабочего места следует учесть не только удобство, но и безопасность подключаемой аппаратуры, поскольку сварочные устройства работают при очень высокой силе тока.

В общем случае стол для сварки, сделанный своими руками, должен отвечать следующим требованиям:

Наличие вытяжной аппаратуры.
Вытяжка для сварочного стола должна обеспечивать полноценный отвод пыли и вредных для здоровья испарений. Для увеличения эффективности, вытяжку рекомендуется укомплектовать раструбом.
Правильное размещение воздушных нагнетателей.
Как правило, вентиляторы, создающие вытяжной воздушный поток, следует располагать в торцевой части рабочей плоскости.
Медная окантовка рабочего места.
Подобное решение позволяет безнаказанно отбивать об край конструкции сварочный шлак, образующийся в процессе проведения сварочных работ.
Хорошее освещение рабочего пространства.
Максимально допустимое напряжение для светильников составляет 36 вольт. Обеспечить подобную систему электрического питания осветительных приборов можно при помощи специального понижающего трансформатора.
Наличие панели управления питанием.
Мастер должен иметь возможность полностью обесточить рабочее место в случае возникновения экстренных ситуаций.
Предустановленные поворотные кассеты.
Несколько поворотных ящиков идеально подойдут для хранения часто используемых устройств, например, электродов или стальных щеток.
Ящики и отделения для хранения оборудования.
Для удобства хранения редко используемых инструментов следует оснастить сварочный стол ящиками.
Наличие крепежа для заземляющего устройства.

В домашних условиях можно выполнить несколько видов сварочных конструкций:

Простой сварочный стол идеально подойдет для мастеров, нечасто использующих сварку. Среди преимуществ базового рабочего места можно выделить следующие:

простоту сборки;
удобную конструкцию;
минимум необходимых инструментов;
высокую надежность.

Каркас простейшего стола состоит из жесткой рамы, сваренной из четырех стальных стоек и металлических уголков. Наверху крепится столешница с кронштейнами для сварочного привода. Опционально простейший рабочий стол можно оснастить креплением для емкости с водой и полочкой для ручного инструмента.

Полупрофессиональные модели самодельных рабочих мест выгодно отличаются более надежной конструкцией и высокими эргономическими параметрами.

Среди преимуществ более сложного изделия, оптимально подходящего для профессиональных сварщиков, можно выделить:

наличие вентиляционный системы;
дополнительные крепежи для установки фрезеровочного или сверлильного оборудования;
наличие поворотного механизма;
высокая эргономика;
крепление для быстросъемных слесарных тисков;
подсветка рабочей зоны;
анкерное крепление рабочей конструкции к полу.

Благодаря подвижной конструкции, полупрофессиональные столы позволяют сварщикам накладывать швы с одной рабочей точки, не передвигаясь по периметру всего стола и не теряя драгоценное время.

Кроме этого, полупрофессиональные рабочие зоны позволяют работать с более токсичными материалами и припоями, поскольку встроенная система вентиляции сможет обезопасить оператора и вовремя очистить воздух.

Важно помнить, что создание сварочных столов из горючих материалов или элементов, выделяющих вредные продукты сгорания, категорически запрещено.

Конструируем

Основной проблемой в конструировании поворотного сварочного стола является недостаток информации о подобных изделиях. Модели рабочих мест сварщика, имеющиеся в свободной продаже, достаточно сложны и невоспроизводимы в домашних условиях.

Единственным оптимальным вариантом является разработка простейшего чертежа сварочного стола и последующая его доработка в процессе формирования требований к рабочей поверхности.

При конструировании конструкции будущего места проведения сварочных работ не следует пренебрегать такими советами:

Отказ от колесиков.
Мало прочные подвижные элементы могут пагубно сказаться на общей устойчивости рабочего места сварщика.
Создание продольных неглубоких прорезей для фиксации струбцин.
Глубина вырезов не должна превышать 3 сантиметров.
Установка подъемных боковин.
Для увеличения высоты и площади рабочей поверхности стола имеет смысл сделать подвижные подъемные механизмы.
Монтаж наклонной пластины.
Решение позволит уберечь рабочий инструмент, хранящийся в столе, от искр и окалин, образующихся в процессе работы.
Вытяжка для сварочного стола должна быть обладать достаточной мощностью для обеспечения постоянной вентиляции воздуха.

При создании чертежа следует знать, что оптимальные параметры стола сварщика – это:

высота – 90 сантиметров;
ширина – 50 сантиметров;
длина рабочей поверхности 55 сантиметров.

Для сборки конструкции пригодятся следующие материалы:

Профильная труба или уголки.
Материалы можно использовать в качестве опорных ножек. Толщина трубы или уголков должна быть более 1.5 миллиметров. Размер материалов должен быть около 30х230х21 сантиметра.
Стальная пластина с прорезями.
Материал оптимально подойдет для создания основной рабочей поверхности. Прорези в пластине служат креплением для струбцин.
Трубы квадратного или круглого сечения для создания дополнительных конструкций, увеличивающих рабочую поверхность стола.
Несколько уголков, размером 25х25 и 25х22.5 сантиметров со срезанными по 45 градусов концами.
При сборке конструкции потребуется по четыре уголка каждого вида.
Листовое железо.
Из тонкого железа можно выполнить хороший защитный экран.
ДВП или ДСП для изготовления нижней полки.
В качестве основания полки можно использовать стальной лист, размерами 44х75 сантиметров и толщиной 3 миллиметра.
Колесики в количества двух или четырех штук.
Идеальным вариантом колесной опоры являются ролики, установленные в магазинных тележках.

Инструменты

Перед тем как сделать сварочный стол необходимо подготовить такие инструменты:

электрическая сварка;
пассатижи;
столярный и обычный угольники;
строительная рулетка;
линейка;
молоток;
метчик для резьбы.
дрель;
фреза или токарный станок для снятия фаски.
мел или карандаш;
три струбцины С-образного вида;
вытяжка для сварочного стола;
пила по металлу или электрическая болгарка.

Помимо этого, нелишним будет приготовить такие дополнительные инструменты, значительно упрощающие процесс сборки сварочного стола:

Струбцины.
Инструмент серьезно упростит фиксацию материалов для выполнения точечной сварки.
Зажимы.
Понадобится для поддержки изделий под определенным углом.
Магнитное основание.
Подобный инструмент существенно облегчит обработку небольших деталей, зафиксировать которые механическим способом невозможно.

Собираем

Предварительная подготовка к выполнению стола для сварочных работ своими руками производится в несколько этапов:

Изготовление верхней крышки стола.
Основную рабочую поверхность можно изготовить из перфорированного металла или перепрофилированных труб сечением 5х5 сантиметров. Нарезка материалов можно производится при помощи ручной пилы или болгарки. Соединение всех элементов выполняется при помощи сварки.
Создание ножек.
В процессе сборочно-производственных работ по созданию ножек сварочной тележки следует быть предельно внимательным. От правильности установки ножек напрямую зависит комфортабельность рабочего места. Изготовление элементов можно выполнять из круглой трубы, сечением 2.5х2.5 сантиметра или 3х3 сантиметра. Всего необходимо заготовить 4 ножки и приварить их к подготовленной крышке при помощи сварочной аппаратуры.
Увеличение жесткости стола.
Для обеспечения оптимальной жесткости рабочего места следует приварить дополнительный пояс из металлических уголков или швеллеров. Монтаж ребер жесткости следует проводить на высоте от 20 до 30 сантиметров от пола.
Изготовление удобной ручки для наклона и переноса рабочего места.
Сборочные столы обязательно оборудуются ручкой для переноски. В качестве такого элемента подойдет небольшой металлический прут диаметром 1 сантиметр. Придать форму будущей ручке можно при помощи молотка и тисков. Монтаж ручки следует выполнять к несущей раме верхней крышки.
Продумывание вентиляционной системы.
Вытяжка для рабочего стола – это важная часть складных и стационарных конструкций. Вентиляция призвана полностью оградить оператора от вредных испарений. Вытяжные зонты необходимо установить на одной из сторон рабочего стола.
Проработка кабелепроводов и фиксаторов для кабелей.
Для обеспечения безопасности рабочей зоны все силовые кабеля должны быть организованы. Простейшим способом фиксации шнуров служат простейшие крючки, приваренные по периметру стола. Однако, значительно более грамотным решением будет использование пластиковых кабелепроводов.
Опциональная установка роликовых колес.
Если рабочее место необходимо будет двигать, то имеет смысл установить роликовые колеса. Максимальная устойчивость конструкции достигается при использовании четырех роликов, взятых с магазинный тележек или подобного оборудования. Установка колесиков выполняется при помощи сварки.
Разработка и выполнение ниши для инструментов.
Хранение основного рабочего инструмента следует производить в специально спроектированной ниши. Выполнить карман можно из дерева или металла. Как правило, ниша для хранения инструмента устанавливается в нижней части рабочего стола.
Проектировка дополнительного кожуха для очистки электродов от мусора и окалин.
Подобный элемент конструкции можно выполнить из простого листа металла любой толщины. Перед монтажом защитного кожуха придется приварить небольшой металлический приток к ножкам с той стороны, с которой планируется установка экрана. Затем можно смело устанавливать подготовленный металлический лист на притки при помощи сварки или болтов.

Процесс сборки рабочего места производится в такой последовательности:

сборка столешницы;
приваривание ножек;
монтаж нижней обвязки;
установка усилителей стоек;
приваривание резьбовых опор, для регулировки высоты рабочего места;
крепление опорных площадок, или, если необходимо, роликовых элементов;
сборка защитного короба;
монтаж полочки для хранения инструментов;
зачистка швов, неровностей и дефектов;
нанесение грунтовки и краски.

При подготовке деталей и последующей сборке рабочего места важно помнить, что стол – это место ежедневного труда сварщика. Каждая деталь стола, изготовленного своими руками, должна быть идеально подогнана и проработана. Такой подход позволит получить максимальный комфорт при работе за самодельным столом.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
располагать грамотно выполненным заземлением;
быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

поражение электрическим током;
воздействие электрической дуги на зрительные органы;
попадание посторонних предметов в глаза;
поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
попадание расплавленного металла на участки кожи;
получение травм при работе на высоте;
ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

проверка качества электрической сети;
контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
диагностика целостности изоляции питающей проводки;
контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

Заключение

Самодельный столик для выполнения сварочных работ может быть выполнен по-разному. Простое мобильное рабочее место – это простейший вариант стола, идеально подходящий для нечастых работ. Вытяжка для сварочного стола и несколько вытяжных воздуховодов – это обязательные атрибуты полупрофессионального рабочего места.

Подобное решение для стационарных работ позволит мастеру не переживать о вредных испарениях. Помимо этого, полупрофессиональный стол обладает лучшей эргономикой и имеет: прижимы, дополнительные кронштейны и режим регулировки высоты.