Грунтовка по металлу. Технология выполнения работ

Лакокрасочные материалы

Как известно, металл является материалом, неустойчивым к коррозии, поэтому для его защиты от этого неприятного явления используется грунтовка. Кроме того, грунтовочный состав способен продлить срок службы металлических поверхностей, защищая их от многих отрицательных факторов окружающей среды. О способах самостоятельного изготовления грунтовки по металлу, поговорим далее.

Содержание:

Грунтовка по металлу – характеристика, описание, виды

Любой вид грунтовки содержит в своем составе особые вещества, называемые ингибиторами. С их помощью удается обеспечить защиту металла прежде всего от коррозии.

После нанесение любого вида грунтовки на поверхность, происходит образование защитной пленки, предотвращающего воздействие на данный предмет влаги, грибка, коррозии и других раздражителей.

Также еще одной задачей грунтовки является улучшение сцепления между окрашиваемой поверхностью и красящим составом или отделочным материалом. Поэтому перед выполнением внутренней или внешней отделки стен, они обязательно покрываются грунтовкой в несколько слоев.

Грунтовка является и антисептическим препаратом, который предотвращает развитие грибка и плесени на любого рода поверхностях. Однако, для того, чтобы все вышеперечисленные функции грунтовки выполнялись, необходимо правильно выбрать состав для того или иного применения.

Кроме того, немаловажную роль играет основа, на которую наноситься грунт, время проведения работ, климатические условия и т.д. В соотношении с типом металлов они бывают цветными и черными. В зависимости от этого фактора необходимо подбирать грунтовку.

Для алюминиевых поверхностей рекомендуется использовать составы, содержащие цинк или имеющие уретановую основу. Для стали больше всего подойдет грунтовка в составе которой содержится фосфат цинка. Для покрытия меди, латуни или бронзы используют эпоксидный или полиуретановый лак.

Предлагаем ознакомиться с основными видами грунтовки по металлу наружных и внутренних работ:

Грунт фосфатирующего типа – в его составе присутствуют два компонента, для изготовления которых используется разбавитель и ортофосфорные кислоты. Грунтовка отличается широкой сферой применения, подходит для металлических поверхностей любого типа. После нанесения на поверхность значительно улучшается адгезия с любыми лакокрасочными составами.
Грунтовка изолирующего типа – состоит из двух соединенных между собой грунтов – эпоксидного и алкидного. Обеспечивает надежную защиту металла от повышенной влажности. В качестве дополнительных веществ в составе грунтовки используют берила на цинковой основе. Чаще всего используется на металлических поверхностях черного типа, однако ее разрешается применять и для цветных металлов.
Грунтовка пассивирующего типа – предотвращает развитие коррозии на металлических поверхностях. Данный эффект достигается путем снижения электрохимических характеристик металлических поверхностей.
Грунтовка ингибирующего типа – после нанесения способна образовывать на металлической поверхности специальную пленку, которая не только предотвращает коррозию металла, но также обеспечивает его защиту от механических повреждений. Этого свойства удается достичь благодаря тому, что в составе материала имеется цинк. Отличное средство для металлических поверхностей, находящихся снаружи помещения и поддающихся постоянному воздействию влаги.
Антикоррозийные варианты грунтовки используют для нанесения на металлические поверхности, которые ранее были подвержены коррозийным процессам. Однако, перед нанесением грунта, поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины и отшлифована. После нанесения грунта на металле образуется пленка, защищающая его от влаги и соответственно от коррозии.
Грунтовка для металла по ржавчине преобразователь – самый простой вариант грунтовки по металлу. Если металлический предмет был ранее покрыт ржавчиной, то достаточно нанести на его поверхность грунтовку и коррозия преобразуется в саморазрушающиеся соединения. Грунтовочный состав отличается наличием специальных веществ, быстро проникающих во внутрь покрытой ржавчиной поверхности и разрушающей ее. Таким же способом удаляется краска с металлических предметов. Достаточно покрыть ее этим раствором и поверхность самоочищается. После этого, рекомендуется покрыть металлическую поверхность пассивирующим вариантом грунтовки для дальнейшей ее защиты от коррозии.

Грунтовка по металлу цена и особенности выбора

Существуют определенные критерии по выбору грунтовки по металлу, придерживаясь их, удается выбрать материал, который отлично справляется с поставленными перед ним задачами.

Прежде всего, определитесь с типом металла, поддающегося обработке. Далее определите функциональное назначение грунтовочного состава. Также следует учесть условия при которых грунтовка будет наносится на поверхность, это влажность и температура, наличие прямых ультрафиолетовых лучей. Далее примите во внимание инструмент, который предназначен для нанесения грунта, это может быть валик, кисть или пульверизатор. Нанесение грунта валиком увеличивает расход материала и актуально только тогда, когда работы проводится на большой по площади поверхности. Кисть – это стандартный вариант, подходящий для любых поверхностей. Если предмета все же объемный, то лучше использовать пульверизатор, который не только снизит расход материала, но и равномерно покроет весь металлический предмет.

Количество расхода грунтовки по металлу определяется различными факторами, среди которых следует выделить тип поверхности, количество слоев, наносимых на нее и т.д. При использовании морозостойких составов, перед их нанесением металл покрывают влагоотталкивающей грунтовкой. При покупке грунтовки для металла также необходимо приобрести средства в виде перчаток, респиратора и очков, обеспечивающий защиту человека, работающего с грунтовкой. Особо важно использовать эти средства при работе с распылителем.

Грунтовка коррозии металла: особенности акриловых составов

Данный состав отличается самой высокой скоростью высыхания. Кроме того, грунтовка на акриловой основе не содержит в своем составе опасные для здоровья человека вещества, не имеет неприятного запаха и является экологически безопасной. С помощью такого грунта удается:

выровнять поверхность и скрыть определенные дефекты;
замаскировать ранее образовавшиеся дефекты поверхности;
создать качественное покрытие с высокими адгезионными свойствами.

Учтите, что кислотный вариант грунта не поддается окрашиванию. Нанесение краски на такую поверхность приведет к не равномерному ее распределению, появлению разводов. С помощью акрила удается создать прочное покрытие, изолированное от разного рода пагубных воздействий. Кроме того, такая грунтовка отличается небольшим расходом.

Некоторые варианты грунтовки на акриловой основе имеют различные цветовые оттенки. Большинство производителей выпускают состав только в сером цвете.

Довольно часто в качестве грунта для металла используют акрил-стирольные вещества, которые отличаются такими преимуществами:

созданием отличной антикоррозийной защитной пленки;
высокое время высыхания, независимо от погодных условий;
высокую стойкость цвета, сохраняющуюся на протяжении пяти лет;
стойкость к изменению температурного режима;
стойкость перед влагой и неблагоприятными погодными условиями;
длительность эксплуатации.

Акриловая грунтовка является универсальным составом, защищающим металл от разрушительного действия многих факторов и в то же время окрашивающих его.

Особенности грунтовки по металлу для наружных работ

Перед тем как рассмотреть составы для выполнения обработки металла, предлагаем ознакомиться с их основными функциями:

грунтовка обеспечивает более качественное окрашивание металлической поверхности;
с помощью грунтовки удается улучшить адгезию между металлом и лакокрасящим составом, а также улучшается прочность покрытия;
снижается пористость металлических поверхностей;
улучшается противодействие металла влаге;
увеличивается длительность эксплуатации металла.

Для наружных работ используют такие варианты грунтовок по металлу:

Состав, который превращает окиси железа в другие соединения. Таким образом, удается быстро и качественно избавить металл от ржавчины.

Грунтовка, защищающая металл от пагубного воздействия окружающей среды.

При наличии механических воздействий на металлические детали, эти составы предотвращают их повреждение и защищают от влаги.

Образуют на металлической поверхности покрытие в виде пленки, которая предотвращает контакт металла с влагой, таким образом, защищая его от коррозии.

Отличаются усиленным действием из-за содержания в своем составе двух вариантов грунта. Имеют универсальное применение.

Как наносить грунтовку металл: технология покрытия металла грунтовкой

Перед началом работы внимательно изучите инструкцию от производителя по нанесению и разведению материала. Только после этого приступайте к подготовке металла к нанесению грунта.

Чаще всего, подготовительные работы выглядят таким образом:

Демонтаж старого слоя краски или другого покрытия абразивной щеткой, шлифовальной машинкой или обжигом.
Очистка металла до естественного основания. При этом, покрытие должно стать шероховатым. Таким образом, сцепление между грунтовкой и металлом будет надежным.
Нанесение первого слоя грунтовки, его высыхание и нанесение второго слоя.

Учтите, выбирая состав для наружной обработки металла необходимо учитывать вид самой поверхности, а также финишное ее покрытие, то есть тип краски, используемой в дальнейшей работе. Некоторые материалы несовместимы между собой. Покупая краску для металла, изучите рекомендации ее производителя по оптимальному виду грунтовки, под эту краску.

Тип материала для покрытия поверхности определяется прежде всего функциональным назначением. Первичные составы наносят на голую поверхность для образования пленки, предотвращающей коррозию. Время высыхания таких составов 24 час и больше. Быстросохнущие нитро грунты не используют для металлических поверхностей, которые в дальнейшем будут окрашиваться. С помощью разделяющих составов удается сформировать покрытие между несовместимыми между собой материалами.

Грунтовка на спиртовой основе отличается удобством применения, так как она быстро высыхает и не поддается усадке. Если вы собираетесь очищать ржавчину специальной грунтовкой, то все равно перед нанесением состава, необходимо очистить излишки коррозии щеткой.

Покрытие металла грунтовкой производится в несколько слоев, с промежутками до полного высыхания состава на поверхности. Приготовление грунтовки по металлу в домашних условиях практически невозможно, так как в составе этих материалов содержится большое количество химических реагентов, соединять которые нужно в строго определенной пропорции.

Грунтовка эмаль металлу выполняет сразу несколько функций:

преобразует ржавчину;
обеспечивает защиту от коррозии;
декорирует поверхность, окрашивая ее в определенный цвет.

Данные составы быстро высыхают, отличаются стойкостью перед влагой, коррозией, перепадами температуры. На металлической поверхности образуется эластичная пленка, устойчивая к механическим повреждениям. Кроме того, состав отлично соединяется с металлом, преобразуя ржавчину на нем.

Однако, грунтовки эмали не рекомендуется применять для окрашивания предметов, поддающихся высокому нагреву. Так как вследствие воздействия на металл высокой температуры, грунтовка выделяет неприятный запах.

Грунтовка по металлу. технология выполнения работ

23 марта, 2018 149 Просмотров

Грунтовка для металла необходима фактически для любого изделия и повсеместно применяется в авто и авиапромышленности, она ведь не дает возможность развиваться ржавчине, а еще считается ценным помощником перед завершальной покраской. Антикоррозийная характерность дает возможность применять раствор такого типа даже при реставрации авто, а еще для железа покрытого слоем цинка, стали, нержавеющей стали прежде чем на него наносится аэрозольная или алкидная краски.

Собственными руками грунтуем для металла

Грунтовка для металла по ржавчине состоит Из всего многообразия неорганических и органических элементов. Также в ее составе присутствуют наполнители на основе минералов.

По большей части, грунтовка для металла реализуется на витринах магазинов строительных материалов в виде жидкого раствора (в настоящий момент вам может встретиться также аэрозольная масса в специализированных баллончиках, которой наиболее просто работать, уменьшая расход материала). Только правильно выбранная грунтовка металла перед нанесением чистовой отделки убережет ваше изделие, поверхность или авто и продлит его эксплуатационный период.

Любая грунтовка для металла имеет такие основные характеристики:

увеличивает стойкость изделия к расслоению;
владеет влагоотталкивающим эффектом;
увеличивает прочность поверхности;
делает лучше внешний вид перед нанесением материалов для отделки.

Однако, все грунтовочной смеси могут иметь между собой конкретные различия по: цене, времени схватывания, расходу, разбавителю, форме выпуска (аэрозольная для авто или ручного распыления пульверизатором либо обыкновенная масса для покрытия поверхности валиком или кисточкой). Также есть смеси, которые предназначаются конкретно для наружных или работ внутри.

Дальше в публикации мы постараемся рассказать, как по правилам выбрать грунтовочную смесь, чтоб ее цена и качество были в правильном соответствии.

Зачем необходима грунтовка металла?

Грунт для металла

Грунтовка металла нужна для увеличения уровня адгезии декора с практичным покрытием на поверхности которая обрабатывается. Именно переходный ярус грунтовочной смеси обеспечивает прочное сцепление.

Но, будьте осторожны, так как основная часть лакокрасочных материалов необходимо наносить без грунтовочных смесей, ведь любая прослойка между поверхностью и покрытием могут сделать больше расслоение при больших сменах рабочей температуры.

Плюс ко всему, наиболее часто грунтовка различается самостоятельной функциональностью: она образовывает обработку против коррозии и не дает возможность основанию разрушатся от влияния агрессивной среды.

Основное требование, которое выдвигается ко всем разным видам вещества – крепкая адгезия в отношении к металлу. Некоторые растворы можно соединять исключительно с конкретными разновидностями красок, а некоторые считаются многофункциональными и применяются для работ на любом покрытии, даже на поверхности авто. Фактически для абсолютно всех грунтовочных смесей применяются растворители на органической основе, ведь водно-дисперсионный состав не смачивает идеальную поверхность из металла.

Хорошие характеристики в техническом плане, которыми должна владеть масса для грунтовки, показаны в таблице ниже.

Окрас вещества	Серый, кирпичный
Вид пленки	Матовый либо полуглянцевый
Многочисленная часть нелетучего вещества	50-60%
Относительная вязкость	Не менее 45
Продолжительность схватывания	Не больше 12 часов
Пластичность пленки на изгиб	Меньше 1
Твердость пленки	0,35 у.е.
Расход материала	60-120 г/м2
Рекомендованная толщина слоя	15-20 мкм

Методика проведения работ

Грунтуем поверхности металла

Дальше в публикации мы расскажем, по какой технологии обязана делаться грунтовка металла, включая убирание ржавчины и покрытия которое уже устарело с авто или поверхности.

Грунтовка металла выполняется подобным образом:

перед покраской и выполнением работ по отделке поверхности авто или изделия, нужно почистить шпателем рыхлые наслоения стали, которая подверглась коррозии;
останки старых лакокрасочных материалов убираются точно также, но исключительно в результате размягчения специализированной смывкой или феном для строительных работ (если вы применяете смывку, оберните изделие полимерным этиленом, который станет мешать испарению раствора);
ржавчину необходимо удалять щеточкой с железным ворсом или специальными насадками для ручного инструмента (также можно выбрать специализированный преобразователь для ржавчины, который превратит ее прочное и нерастворимое покрытие);
для выполнения дальнейших работ сталь необходимо обезжирить ветошью либо растворителем;
грунтовка металла делается в 1-2 слоя с помощью кисточки, валиков или можно применять аэрозольный пневматический пульверизатор;

Если вам предстоит грунтовка металла из коррозионно-стойкого материала, его будет достаточным почистить от пыли и жира.

Примерный расход вещества для работ по поверхностям металла на 1 м2 будет примерно 50-150 г. Расход раствора зависит от его вязкости и шероховатости поверхности которая обрабатывается.

Разновидности материала

Грунт для металла

Сегодня для наружных и отделок внутри по грунтовочной смеси изделий и поверхности из металла разработано широкое многообразие материалов, которые применяются перед покраской и увеличивают их цикл жизни.

Среди подобного широкого многообразия необходимо отметить следующие вещества:

грунтовка для металла ГФ – 021

Грунтовка на основе глифталевого лака 021 известна с названием карминной или серой грунтовочной смеси. Разбавителем ГФ — 021 считается сольвент, порой можно применять уайт-спирит в комбинировании с ацетоном либо терпентином в пропорциональном соответствии один к одному.

ГФ – 021 не очень термостойкая грунтовочная масса, которая может выдержать температуру до 60оС. Данная противокорозийная обработка при помощи ГФ – 021 обеспечивает прочную защиту, а также может применяться как самостоятельное покрытие. В комбинировании с глифталевой грунтовочной смесью 021 может применяться алкидная и масляная краски.

Грунтовка металла под номером 021 имеет такие технические характеристики:

многочисленная часть нелетучего вещества может составлять от 54 до 60%;
на отлип 1 слой сохнет на протяжении 12 часов;
вещество устойчиво к статическому влиянию раствора из поваренной соли в течении 24 часов, а к минеральному маслу в течении 2-ух.

ГФ – 031

Если сравнивать с ГФ – 021, ГФ – 031 – термостойкая масса, ее можно применять при температуре до 200оС. Данная обработка подойдет для железа покрытого слоем цинка, стали, алюминия, магния и прекрасно комбинируется с покраской разной эмалью.

Данная масса хорошо защищает поверхность которая обрабатывается от ржавчины, считается стойкой к влияниям химии, а также применяется в авто и авиа промышленности.

Показатели материала в техническом плане:

масса имеет жёлтый окрас;
при температуре в 100оС 1 слой сохнет за 2-3 часа;
главный элемент раствора – глифталевый лак;
разбавителем может послужить ксилол, сольвент, РКБ-1 либо РС-2;
категория цен вещества меняется в районе 100-120 рублей.

ВЛ – 02

Данное вещество – это кислотная грунтовка. Характерной спецификой подобного состава считается то, что он не только липнет к поверхности которая обрабатывается, а так же и разрушает и видоизменяет металл и покроет его стойкой пленкой из фосфатных соединений.

Главной составляющей подобного состава считается поливинбутираль, а для растворителей могут подойти ксилол, Р6, Р648, РФГ.

Такую массу можно считать самой быстросохнущей, ведь при температуре в 20оС 1 слой способен просохнуть за 15 мин.

Грунт ВЛ – 02 можно применять перед покраской фактически любыми лако-красочными материалами на растворителе из органики. Это лучшее средство для железа покрытого слоем цинка, алюминия и нержавеющей стали, которое увеличивает уровень сцепки даже без обработки грубой наждачкой.

Это эпоксидная грунтовка для металла. В ее составе находится смесь пигментов с наполнителями на алкидном и уретановом лаках. Отличием состава считается то, что в нем есть преобразователь ржавчины.

Такой грунт может пигментироваться в любой оттенок и служить в качестве настоящего покрытия. В данном случае грунт наносят в 2-3 слоя с промежуточным просыханием.

АУ – 1417 Р можно применять исключительно для отделочных работ чермета, а на нее можно наносить только полиуретановую эмаль.

Надеемся, что наша информация стала вам полезной и грунтовка металла в наружных и внутренних отделках будет вам по плечу!

Как самостоятельно сделать грунтовку по металлу

Предлагаем ознакомиться с основными видами грунтовки по металлу наружных и внутренних работ:

Грунт фосфатирующего типа — в его составе присутствуют два компонента, для изготовления которых используется разбавитель и ортофосфорные кислоты. Грунтовка отличается широкой сферой применения, подходит для металлических поверхностей любого типа. После нанесения на поверхность значительно улучшается адгезия с любыми лакокрасочными составами.
Грунтовка изолирующего типа — состоит из двух соединенных между собой грунтов — эпоксидного и алкидного. Обеспечивает надежную защиту металла от повышенной влажности. В качестве дополнительных веществ в составе грунтовки используют берила на цинковой основе. Чаще всего используется на металлических поверхностях черного типа, однако ее разрешается применять и для цветных металлов.
Грунтовка пассивирующего типа — предотвращает развитие коррозии на металлических поверхностях. Данный эффект достигается путем снижения электрохимических характеристик металлических поверхностей.
Грунтовка ингибирующего типа — после нанесения способна образовывать на металлической поверхности специальную пленку, которая не только предотвращает коррозию металла, но также обеспечивает его защиту от механических повреждений. Этого свойства удается достичь благодаря тому, что в составе материала имеется цинк. Отличное средство для металлических поверхностей, находящихся снаружи помещения и поддающихся постоянному воздействию влаги.
Антикоррозийные варианты грунтовки используют для нанесения на металлические поверхности, которые ранее были подвержены коррозийным процессам. Однако, перед нанесением грунта, поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины и отшлифована. После нанесения грунта на металле образуется пленка, защищающая его от влаги и соответственно от коррозии.
Грунтовка для металла по ржавчине преобразователь — самый простой вариант грунтовки по металлу. Если металлический предмет был ранее покрыт ржавчиной, то достаточно нанести на его поверхность грунтовку и коррозия преобразуется в саморазрушающиеся соединения. Грунтовочный состав отличается наличием специальных веществ, быстро проникающих во внутрь покрытой ржавчиной поверхности и разрушающей ее. Таким же способом удаляется краска с металлических предметов. Достаточно покрыть ее этим раствором и поверхность самоочищается. После этого, рекомендуется покрыть металлическую поверхность пассивирующим вариантом грунтовки для дальнейшей ее защиты от коррозии.
Грунтовка по металлу цена и особенности выбора

Прежде всего, определитесь с типом металла, поддающегося обработке. Далее определите функциональное назначение грунтовочного состава. Также следует учесть условия при которых грунтовка будет наносится на поверхность, это влажность и температура, наличие прямых ультрафиолетовых лучей. Далее примите во внимание инструмент, который предназначен для нанесения грунта, это может быть валик, кисть или пульверизатор. Нанесение грунта валиком увеличивает расход материала и актуально только тогда, когда работы проводится на большой по площади поверхности. Кисть — это стандартный вариант, подходящий для любых поверхностей. Если предмета все же объемный, то лучше использовать пульверизатор, который не только снизит расход материала, но и равномерно покроет весь металлический предмет.

Грунтовка коррозии металла: особенности акриловых составов

выровнять поверхность и скрыть определенные дефекты;
замаскировать ранее образовавшиеся дефекты поверхности;
создать качественное покрытие с высокими адгезионными свойствами.

созданием отличной антикоррозийной защитной пленки;
высокое время высыхания, независимо от погодных условий;
высокую стойкость цвета, сохраняющуюся на протяжении пяти лет;
стойкость к изменению температурного режима;
стойкость перед влагой и неблагоприятными погодными условиями;
длительность эксплуатации.
Акриловая грунтовка является универсальным составом, защищающим металл от разрушительного действия многих факторов и в то же время окрашивающих его.

Особенности грунтовки по металлу для наружных работ

грунтовка обеспечивает более качественное окрашивание металлической поверхности;
с помощью грунтовки удается улучшить адгезию между металлом и лакокрасящим составом, а также улучшается прочность покрытия;
снижается пористость металлических поверхностей;
улучшается противодействие металла влаге;
увеличивается длительность эксплуатации металла.
Для наружных работ используют такие варианты грунтовок по металлу:

Преобразователь.
Состав, который превращает окиси железа в другие соединения. Таким образом, удается быстро и качественно избавить металл от ржавчины.

Протектор.
Грунтовка, защищающая металл от пагубного воздействия окружающей среды.

Пассиватор.
При наличии механических воздействий на металлические детали, эти составы предотвращают их повреждение и защищают от влаги.

Изолятор.
Образуют на металлической поверхности покрытие в виде пленки, которая предотвращает контакт металла с влагой, таким образом, защищая его от коррозии.

Двухкомпонентные составы.
Отличаются усиленным действием из-за содержания в своем составе двух вариантов грунта. Имеют универсальное применение.

Как наносить грунтовку металл: технология покрытия металла грунтовкой

Чаще всего, подготовительные работы выглядят таким образом:

Демонтаж старого слоя краски или другого покрытия абразивной щеткой, шлифовальной машинкой или обжигом.
Очистка металла до естественного основания. При этом, покрытие должно стать шероховатым. Таким образом, сцепление между грунтовкой и металлом будет надежным.
Нанесение первого слоя грунтовки, его высыхание и нанесение второго слоя.
Учтите, выбирая состав для наружной обработки металла необходимо учитывать вид самой поверхности, а также финишное ее покрытие, то есть тип краски, используемой в дальнейшей работе. Некоторые материалы несовместимы между собой. Покупая краску для металла, изучите рекомендации ее производителя по оптимальному виду грунтовки, под эту краску.

Грунтовка эмаль металлу выполняет сразу несколько функций:

преобразует ржавчину;
обеспечивает защиту от коррозии;
декорирует поверхность, окрашивая ее в определенный цвет.
Данные составы быстро высыхают, отличаются стойкостью перед влагой, коррозией, перепадами температуры. На металлической поверхности образуется эластичная пленка, устойчивая к механическим повреждениям. Кроме того, состав отлично соединяется с металлом, преобразуя ржавчину на нем.

Грунтовка поверхности.

Грунтовка поверхности является основой качественных отделочных работ. Грунтовка представляет собой пропитывание рабочей поверхности специальной жидкостью. Она выполняет ряд функций: выравнивание поверхности, защита от коррозии и гниения, способствует хорошее сцепление поверхностей (стены с обоями, краской или плиткой).

При правильно подобранной грунтовке, поверхность будет иметь ровный цвет краски и покрытие будет лучше держаться. На нее равномернее наносится шпатлевка, краска или клей, благодаря чему происходит существенная экономия материалов.

После проведенной грунтовки поверхности значительно снижается риск образования шелушения и трещин окрашенных стен, “гуляющей” плитки, а также образования воздушных пузырей под обоями и их отслаивания.

Необходимость грунтования и его преимущества.

При внимательном рассмотрении, стены, подготовленные к оклеиванию, покрыты многочисленными шероховатостями и неровностями, которые могут нарушить гладкую поверхность обоев или отразиться на качестве сцепления стены с декоративным покрытием. В зависимости от типа различаются механизмы действия грунтовки:

– укрепляющий грунт скрепляет микрочастицы поверхности между собой. В результате чего образуется ровная поверхность. На нее хорошо наносится краска и клей. По своему цвету эта грунтовка белая, поскольку в ней содержатся крупные частицы связующего компонента. Эти частицы глубоко не впитываются.

– укрепляющий грунт представляет собой мутную жидкость, которая глубоко проникает в обрабатываемую поверхность. Мельчайшие частицы, содержащиеся в грунтовке, глубоко проникают в микропоры и этим укрепляют рабочую поверхность.

Следует помнить! Для качественного ремонта, который прослужит не один год, необходимо обязательно грунтовать все обрабатываемые поверхности: стены, пол, потолок, металлические конструкции перед оштукатуриванием и шпаклевкой, окраской и укладкой плитки и прочими работами.

Грунтовка поверхности необходима в следующих случаях:

укрепление рабочей поверхности;
защита от появления и развития гнили и плесени;
выравнивание рабочей поверхности;
хорошо наносится краска или клей;
благодаря “запечатыванию” мелких трещин и пор, требуется меньше краски или клея;
маскировка различных пятен;
можно использовать светлую краску на темной поверхности;
запах краски становится меньше;
увеличивается блеск на глянцевых покрытиях.

Выбор грунтовки поверхности.

Грунтовка состоит из смеси различных пигментов, связующих веществ и наполнителей. Она необходима для выравнивания поверхности, ее укрепления. Кроме того, грунтовка покрывает поверхность сплошной водонепроницаемой пленкой. Грунтовка выбирается в зависимости от материала и состояния обрабатываемой поверхности.

Если рабочая поверхность находится в хорошем состоянии, которое не требует дополнительного усиления, то ее достаточно обработать только укрепляющим грунтом. Он покроет верхний слой поверхности пленкой и обеспылит ее.

В отличие от укрепляющего грунта, грунтовка глубокого проникновения впитывается рабочей поверхностью почти на 10 см. Поскольку в ее состав входят мельчайшие частицы связующих компонентов. Этот вид грунтовки дорогой и без необходимости его лучше не использовать.

Кроме того, при выборе грунтовки необходимо учитывать отделочный материал. То есть, под масляную краску необходимо наносить масляную грунтовку, под вододисперсионную краску следует наносить акриловый водорастворимый грунт.

Для грунтования разных поверхностей необходимо использовать определенные грунтовки:

– алкидная грунтовка подходит для обработки деревянных поверхностей, под плитку, кафель, стекловолокно или ПВХ;

– акриловая грунтовка используется для обработки любых поверхностей (кроме металлических). Наиболее часто используется в домашних условиях. Удобна в использовании. Проникает в рабочую поверхности на глубину до 1 см;

– специальные грунтовки для работы с разными металлическими поверхностями.

Материалы и инструменты для нанесения грунтовки.

При проведении грунтовальных работ на поверхностях необходимы следующие материалы и инструменты:

– химическая смывка или растворитель;

– средства индивидуальной защиты (очки и перчатки);

– шлифовальная машина или наждачная мелкозернистая бумага;

– кисти или валики на короткой и длинной ручке;

– ванночка для грунтовки.

Грунтовка разных поверхностей.

Грунтовку поверхности может выполнить даже человек, далекий от ремонтных работ. Процесс грунтования заключается в следующем: шлифовка обрабатываемой поверхности с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машиной, выравнивание больших неровностей и, собственно, нанесение грунтовки.

1 этап. При помощи шпателя, скребка или растворителя очищается рабочая поверхность от старых обоев, краски, ржавчины и пр. Все имеющиеся неровности размером до 1,5 см выравниваются густой грунтовкой или шпатлевкой. Такие неровности будут сохнуть около недели.

2 этап. После очистки поверхности и выравнивания больших неровностей, можно приступать к шлифовке и грунтовке. В подготовленную ванночку выливается грунтовка. Валик или кисть вымачивается равномерно в ванночке.

3 этап. Вся поверхность тщательно обрабатывается грунтовка. Не стоит забывать о стыках стен и пространстве за батареями. Если грунтовка наносится в несколько слоев, то каждому из них необходимо дать полностью просохнуть. Чем выше температура в помещении, тем быстрее высохнет грунтовка. При температуре 20−23° C на это уйдут сутки, а при температуре всего в 5-10° C потребуется примерно 4 суток.

4 этап. После того как высох последний слой грунтовки необходимо сразу наносить декоративное покрытие.

Важно! В зависимости от качества рабочей поверхности, грунтовка может наноситься в несколько слоев, до образования ней надежной пленки.

При грунтовании поверхностей из металла следует учитывать какой металл будет обрабатываться и какие будут его условия эксплуатации. С учетом этих факторов необходимо подбирать грунтовку.

Алкидная грунтовка хорошо подходит для черных металлов. Поскольку она образует на поверхности пленку, изолирующую поверхность от воздействия кислорода и влаги. Для цветных и черных металлов, а также для оцинкованной стали подходит грунтовка для цинка или двухкомпонентная. Сверху изделия можно покрыть эмалью.

Для того чтобы снизить вредное воздействие воды можно использовать пассивирующую грунтовку поверхности.

От воздействия электролита защищает протекторный грунт. При процессе коррозии он образует непроницаемую пленку.

В настоящее время начинают набирать популярность грунт-эмали (масло- и водорастворимые ингибиторы), поскольку они имеют двойную защитную силу.

Ржавые поверхности рекомендуется обрабатывать преобразователем ржавчины. В результате химической реакции он превращает ржавчину в защитную пленку.

Таким образом, грунтовка металлических изделий и элементов осуществляется как и грунтование других рабочих поверхностей. Сначала очищается поверхность, а затем наносится грунт. Различие только в используемых материалах.

В состав грунтовки входят различные химические вещества, которые могут вызывать аллергические реакции, кроме того, она плохо смывается с кожи. Поэтому при грунтовке поверхностей необходимо соблюдать защитные меры и надевать очки и перчатки, чтобы избежать попадания вещества в глаза или на кожу.

Покраска металлических поверхностей

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

Красящий состав.
При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

Инструменты и материалы для окрашивания

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Рекомендации по работе следующие:

Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

Технология подготовки металла к покраске

В ГОСТе 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной окалины и продуктов коррозии.

Про технологию

Продукция

Свойства краски

Окрашиваемая продукция

Подготовка поверхности металла

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной окалины и продуктов коррозии:

при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;
при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соответствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий»

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

А – стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
Б – стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
С – стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
Д – стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».

ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами

Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами

При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

ISO-Sa. Пескоструйная очистка

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами “Sa”. Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

Подготовка поверхности

1. Подготовка поверхности металла (стали ) перед окрашиванием (новый металл)

ГОСТ 9.402-80 ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»., п.1.7 табл.3, стр. 56 приложение 1 предписывает степень очистки металлов I и II групп от окалины и продуктов коррозии 2(02), что соответствует степени очистки Sa2 по ИСО8501-1:1988. К I и II группам относятся изделия и листовой металл из углеродистой, низколегированной и легированной стали, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также металл толщиной не менее 4мм.

Для указанной выше степени очистки поверхности применяют: очистку ручным и механическим инструментом (стальными щетками), струйно-абразивную и гидравлическую очистку, однако следует иметь ввиду, что очистка стальными щетками трудоемка и не обеспечивает необходимой чистоты поверхности металла.

После очистки обязательна операция обеспыливания и обезжиривания.

Обеспыливание проводят путем обдува поверхностей сжатым воздухом или очистки мягкой широкой кистью. Возможна очистка сильной струей воды с последующим тщательным просушиванием поверхности.

Для обезжиривания чаще всего используют уайт-спирит, а также водные моющие растворы. При обезжиривании металла уайт-спиритом необходимо следить за массовой долей зажиривающих веществ в нем, т.к. растворяющая способность уайт-спирита резко падает при содержании в нем масла в количестве более 5гл. Чистоту поверхности металла проверяют протиранием ее чистой белой салфеткой, марлей или мягкой белой бумагой.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ: БЕНЗИН, ТОЛУОЛ, ДИХЛОРЭТАН, ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫЙ УГЛЕРОД, СОЛЬВЕНТ, ЧТО ОБУСЛОВЛЕНО ИХ ВЫСОКОЙ ТОКСИЧНОСТЬЮ!

На очищенной поверхности металла при осмотре невооруженным глазом не должно быть окалины, ржавчины, пригара, остатков формовочных смесей и других неметаллических слоев. Поверхность металла должна быть серой, допускаются блестящие и матовые участки.

При необходимости очищенная от рыхлой ржавчины и посторонних наслоений металлическая поверхность может быть обработана модификаторами ржавчины, в том числе Кислотным модификатором ржавчины №3 (протравленный цинковым порошком раствор ортофосфорной кислоты в дистиллированной воде) или другим. Модификаторы ржавчины наносят на металлическую поверхность кистью методом двойной растушевки (вертикальные мазки перекрывают горизонтальными), краскораспылением или окунанием. При температуре воздуха 15-20°С и влажности 75-80% время выдержки после обработки поверхности модификаторами ржавчины должно составить не менее 10 часов. По истечении этого времени можно приступать к грунтованию металла, смывать остатки модификатора ржавчины не нужно.

Подготовленный к окрашиванию металл в помещении цехов должен быть окрашен (загрунтован) не позднее 24 часов, на открытых площадках не позднее 4 часов после проведения очистки и обработки модификаторами ржавчины, т.к. очищенный и обезжиренный металл легко реагирует с кислородом и влагой воздуха и покрывается слоем гидроксида (ржавчины).

Более высокая степень очистки 1(01) по ГОСТ 9.402-80 и Sa2 ½ по ИСО 8501-1:1988 предписана для подготовки металла в автомобилестроении.

Наилучшим методом подготовки металла является пескоструйная обработка.

Пескоструйная очистка поверхностей имеет следующие основные применения:

1. Пескоструйная обработка металла, очистка металлических поверхностей от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений. Пескоструйная очистка металла определяется по степеням Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий», ГОСТ 9.402-2004 также определяет 4 степени очистки:

· При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;

· При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
· Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной окалины и литейной корки, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;

· С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

2. Пескоструйка металла от ржавчины перед покраской и газотермическим напылением, очистка до белого металла.

3. Пескоструйная очистка фасадов от остатков штукатурки, очистка кирпичных фасадов от высолов, санация бетонных поверхностей, чистка поверхностей от солевых отложений, удаление краски со стен, плесени и граффити.
4. Пескоструйная очистка деревянных поверхностей от старой краски, плесени, восстановление структуры дерева, искусственное состаривание дерева, очистка копоти и сажи.

5. Пескоструйная чистка гранитного и мраморного камня, очистка брусчатки от краски и атмосферных отложений.

6. Декоративное матирование стекла.

7. Создание декоративной ” шероховатости” поверхности.

Технология пескоструйной очистки заключается в ускорении абразивных частиц из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.

Как качественно подготовить поверхность изготовленных строительных металлоконструкций конструкций к нанесению покрытия?

Один из самых популярных способов – пескоструйный метод подготовки. Пескоструйная обработка металлических конструкций, является необходимой частью качественной подготовки поверхностей к нанесению финишной краски и защитных антикоррозионных покрытий. Необходимость нанесения лакокрасочных и других защитных антикоррозийных покрытий (холодное цинкование, горячее цинкование) вызвана нашими атмосферными условиями, и прежде всего частыми осадками в виде дождя и снега и при эксплуатации в агрессивной среде производственных зданий из металлокаркаса. На поверхности металла накапливаются продукты коррозии, в процессе изготовления металлоконструкций – окалина и просто грязь. Чтобы удалить все это, нет ничего надежнее и проще, заказать пескоструйную обработку поверхности перед окрашиванием.

В разделе КМ указывается степень очистки перед покрытием металлоконструкций транспортной грунтовкой, лакокрасочными покрытиями или другими антикоррозийными покрытиями.

Применение пескоструйного метода значительно продлевает срок службы покрытия.

Пескоструйная обработка идеально подходит для очистки трубопроводов, гидросооружений, различных ёмкостей, металлоизделий и промышленных металлических конструкций.Кроме того, пескоструйная очистка позволяет обезжиривать металлические поверхности перед покраской, например, кузова автомобиля.

Технологии подготовки к окрашиванию металла, описаные в этой статье, применяются повсеместно, всеми специализированными компаниями по покраске металла.