Мобильный раскладной верстак своими руками

Самодельный верстак из дерева: описание, чертежи, фото

Ни одна мастерская не обходится без рабочего стола, он называется – верстак. Понятие верстак намного более широкое, чем просто стол, так как должен обладать рядом особенностей, которые его отличают от простого стола и делают его незаменимым помощником в мастерской. О том, как сделать простой, удобный и компактный столярный верстак своими руками из дерева и пойдет речь в данной статье.

Введение

Существует три основные разновидности столярных верстаков:

• Стационарный. Рабочий стол устанавливается в определённом месте, он интегрирован в интерьер мастерской и не предполагается его перемещение.
• Складной. Рабочий стол установлен в определенном месте в мастерской, но он имеет несколько вариантов положений и может быть легко трансформирован. Например, одно положение может быть рабочее, второе сложенное (убранное), либо верстак может трансформироваться для выполнения разных технологических операций.
• Мобильный. Проще говоря – это стол на колесиках. Он может быть легко перемещен в любое удобное место в мастерской. Как правило он же может быть и складным, то у него есть возможность трансформаций для изменения рабочих состояний.

Конструкция верстака из дерева, которая рассматривается в данной статье – это складной самодельный верстак.

Обще описание конструкции верстака

Данный вариант верстака имеет простейшую конструкцию. Он одной из сторон крепится к стене, имеет две опорные ножки и может быть сложен (убран) в вертикальное положение. Таким образом, данная конструкция хорошо подходит для помещений, которые имеют ограниченную площадь, так как свободное пространство может быть организовано за счет трансформации такого верстака.

Самодельный верстак состоит из следующих базовых элементов:

Все эти элементы изготавливаются из массива дерева (сосна) и фанеры.

Подготовка к производству

Прежде чем приступить к изготовлению складного верстака своими руками, нужно спланировать и подготовить все необходимые инструменты и материалы.

Инструмент и станки

В процессе производства потребуются следующие инструменты и приспособления:

Материалы и фурнитура

В процессе производства потребуются следующие материалы и комплектующие:

• Фанера толщиной 15-30мм (как вариант применить ДСП или в крайнем случае OSB);
• Брус (сосна) 80х40;
• Рояльная петля;
• Болты М10 с гайками и шайбами (как вариант можно использовать шпильку);
• Саморезы.

Процесс изготовления столярного верстака своими руками

Весь процесс производства разобьем на ряд простейших технологических операций.

Изготовление столешницы

Для изготовления столешницы будет использован лист фанеры. Размеры приводить смысла нет, так как в каждом конкретном случае размеры должны подбираться индивидуально под потребности мастера, геометрию помещения и работы, которые планируется выполнять на данном рабочем месте. Поэтому размеры в данной статье мы приводить не будем – из фото и видео должна быть понятна общая идея и концепция.

Для столешницы категорически важны ряд свойств, которые нужно учесть, а именно:

• Ровность поверхности. Если столешница будет иметь признаки деформации и не будет иметь ровную поверхность, то работа на таком самодельном верстаке будет затруднительной, если не сказать больше;
• Механическая прочность. Столешница должна быть прочной, то есть иметь большую устойчивость к механическим нагрузкам. Так как на рабочем столе могут быть установлены довольно массивные предметы (станки или крупногабаритные заготовки), то столешница должна выдержать такие нагрузки и не деформироваться в процессе работы.
• Прочность поверхности. Устойчивость поверхности к внешним механическим воздействиям. Так на рабочем столе выполняются различные работы, связанные с обработкой материалов, окраской и пр., то наличие на столешнице защитного слоя будет преимуществом и сохранит поверхность от износа.

В данном примере использована простая фанера толщиной 15мм.

Рекомендуем рассмотреть вариант использования бакелитовой фанеры (коричневая). Она имеет повышенную механическую прочность, чем обычная, и более прочную поверхностную прочность.

На данном этапе производится разметка необходимых размеров будущей столешницы и обрезка по намеченным контурам.

Рама – основание будущего самодельного верстака

Рама – это основной несущий элемент верстака из дерева. Он должен быть прочным, так как на него будет ложиться вся нагрузка. Рекомендуем изготовить ее из массива, например, брус 40х80мм.

Наиболее распространенной древесиной и менее дорогой является сосна, поэтому она вполне подойдет, однако если изготовить основание и более плотного материала, например, бук, береза или дуб то прочность повысится ощутимо, хотя такие затраты и не обоснованы.

Рама имеет «П-образную» форму. Как показано на фото верстака ниже.

Для крепления брусков между собой можно использовать различные виды крепежа, но наиболее простой и универсальный способ – это крепление на саморезы в торец. В данном примере применен способ потайного крепления саморезами.

Да, при таком варианте саморезы скрыты и их не видно, но такой вариант не рекомендуется, так как прочность такого соединения не велика. Предлагаем использовать как крепление саморезами в торец, а также использовать дополнительно металлические уголки, установленные внутри угла и также на саморезы. В этом случае прочность будет достаточной.

Крепление рамы к столешнице в данном примере производится также саморезами, входящими «в край» (под углом) рамы и затем в столешницу. Преимущество такого крепления – простота и скрытость саморезов. Тем не менее тут страдает качество соединения, так как есть вероятность расщепления края рамы. Рекомендуется все-таки использовать один из трех способов крепления, описанных ниже:

• Делаются сквозные отверстия в столешнице и через столешницу в раму проходят саморезы. При таком варианте будет самая максимальная прочность конструкции. Недостаток очевиден – шляпки саморезов будут видны на столешнице, хотя, конечно, их можно будет без труда утопить и спрятать «заподлицо».
• С внутреннего угла между столешницей и рамой устанавливаются несколько (6-9 штук) уголков, которые крепятся на саморезы. Верхняя поверхность столешницы не пострадает и вид будет аккуратным. Тем не менее, крепление на саморезы, которые входят в столешницу не на сквозь, не столь надежно. Ниже приведен рисунок примера применения внутреннего уголка.

• Засверливаем соосные несквозные отверстия в раме и столешнице и «сажаем» столешницу и раму со шкантами (нагелями) на столярный клей.

Установка опорного элемента

Опорный элемент представляет собой простой брусок такого же сечения, как и бруски, использованные для рамы (80х40мм), который нужно прикрепить к стене и в дальнейшем он будет являться основной точкой опоры будущего самодельного слесарного верстака. Монтаж опорного элемента зависит от материала стены, к которой крепим. Если стенка деревянная, то лучше, чем «посадить» на саморезы сложно что-то предложить. Если же стена кирпичная или бетонная, то тут можно использовать дюбели или заложить анкеры и пр. Конечно же, перед установкой воспользуемся уровнем для выравнивания.

Высоту нужно подобрать, исходя технологических задач, для которых создается данный верстак. Тем не менее, нужно заметить, что по ГОСТ 13025.3-85 стандартной высотой считается 720–780 мм от уровня пола. Как правило, офисная мебель имеет высоту 750 мм.

Крепление рамы со столешницей к опорному элементу можно выполнить различными способами. Самый простой – это использование рольной петли. Так и сделано в нашем случае (см. фото).

Кроме рояльной петли можно использовать различные варианты подвижных соединений – простые дверные петли, «лягушки», мебельные петли и пр. Важно отметить, что их количество должно быть достаточным, чтобы выдержать те нагрузки, которые планируются на наш складной верстак, сделанный своими руками.

Установка ножек

Кроме опорного элемента наш самодельный слесарный верстак из дерева будет опираться еще на пару ножек. Их нужно сделать складными, чтобы в сложенном положении они без труда складывались и не торчали. Для этого их нужно прикрепить к раме на болтовое соединение.

Как вариант, можно кроме болта использовать отрезок от шпильки, скрепив его гайками с двух сторон. Чтобы не вносить большого разнообрази в список используемых материалов, ножки можно сделать из того же бруска 80х40мм. Чтобы ножки складывались они должны иметь на одной стороне закругления, которые проще всего сделать электролобзиком.

Затем сверлим отверстия по центру скругленной части ножки – на этом месте будет ось вращения.

Прикладываем ножку в будущее проектное положение – там, где она будет в сложенном состоянии примыкать к раме и просверливаем отверстие в раме для установки оси вращения.

Устанавливаем ось вращения ножки. Совершенно понятно, что если просто затянуть бот, то он прижмет ножку к раме и ее дальнейшее вращение будет затруднительным, поэтому между ножкой и рамой нужно установить пару шайб. А можно и не пару, а 3 или 4 для лучшего вращения, так как при затягивании болта шайбы утопятся в мягкое дерево и для обеспечения зазора как раз и понадобится треть шайба.

Теперь ножка вращается на оси.

Вторую ножку делаем аналогично первой. Теперь складной верстак уже может крепко стоять на двух ногах и опорном элементе.

Сейчас почти все хорошо, только положение ножек не синхронизировано. Поэтому их нужно «связать» перекладиной.

Перекладину можно прикрепить также саморезами.

Фиксатор верстака

Для того, чтобы зафиксировать складной верстак в вертикальном положении нужно сделать простейший фиксатор из двух элементов.

Таким образом, может быть сделан столярный верстак своими руками. Конструкция простейшая и может и должна быть модернизирована каждым мастером под себя, под свою мастерскую, под свои технологические операции, но это только основа, которая может послужить идеей для дальнейшего развития технической мысли.

Видео

Складной верстак своими руками: что нам стоит простой стол построить

Где бы ни находилась мастерская, какие бы работы в ней ни проводились, она не в состоянии обойтись без рабочего места — верстака. В своем доме, в гараже, на дачном участке практически всегда возникает необходимость что-то починить, обработать или соорудить, а без надежного стола, «крепко стоящего на ногах», сделать это непросто. Некоторые домашние мастера приноровились использовать обычные табуретки, однако в этом случае на точность работ рассчитывать трудно. Чтобы иметь возможность серьезно заниматься любимым делом, многие стараются сделать складной верстак своими руками. Такие конструкции спасают место, но служат полноценной заменой своим тяжелым собратьям — массивным верстакам.

Разновидности рабочих столов

Их всего три. Верстаки бывают:

1. Стационарными. Эта мебель — та «рабочая лошадка», которая стоит на одном месте, потому что перемещать ее практически невозможно.
2. Складными. Такие столы тоже имеют определенную локацию, но могут раскладываться, складываться в зависимости от того, работают с ним в данное время или нет.
3. Мобильными. Эти конструкции, чаще небольшие, оснащаются роликами, которые позволяют легко перемещать их в нужное место мастерской. Стол с колесами вполне может быть также и складным.

Так как не все мастера имеют возможность похвастаться почти бескрайними просторами гаража, дачи или помещения, пожертвованного на мастерскую, самый популярный и функциональный вариант — складной верстак своими руками.

Простейшая модель — идеал

Такой вариант подойдет для тех мастеров, для которых свободное пространство в мастерской на вес золота. Конструкция имеет две ножки, а с противоположной стороны она крепится к стене. Когда в складном верстаке нет необходимости, ножки убираются, а столешница принимает вертикальное положение.

Элементы, «матерьялы», инструменты

Чтобы сделать данный складной верстак своими руками, не потребуется прикладывать неимоверных усилий. Элементов конструкции немного, но главное требование к ним — надежность. Это:

• ножки;
• опорный элемент, выполняющий функции недостающих ножек, крепящийся к стене;
• рама — основа всей конструкции;
• столешница — рабочая поверхность;
• фиксатор, обязанный надежно держать конструкцию в вертикальном положении.

Подходящие материалы для этого складного верстака — массив сосны и фанера. Понадобится:

• сосновый брус (40х80 мм);
• фанера (15-30 мм), замена — ДСП, ОСП;
• анкеры, дюбеля;
• болты (плюс гайки, шайбы) М10, альтернатива — шпилька;
• металлические уголки;
• рояльная петля;
• саморезы.

Любые серьезные столярные работы немыслимы без инструментов и специального оборудования. В список жизненно необходимого набора входит:

• дрель (шуруповерт), электролобзик;
• молоток, отвертка (и «компаньоны»);
• пилы: торцевая, циркулярная;
• станки: сверлильный, шлифовальный;
• уровень.

Изготовление складного рабочего стола

Все не слишком сложные операции разбиваются на несколько этапов.

Получение столешницы

Ее изготавливают из листа фанеры, размер зависит лишь от наличия или недостатка свободного места в мастерской, а также от того, какие работы мастер будет на ней выполнять. Требования к столешнице этой конструкции предъявляют жесткие. Она обязана иметь несколько особенностей.

1. Идеально ровная поверхность. Любые «кочки и выбоины» станут причиной некачественной обработки любого материала.
2. Способность выдерживать значительные нагрузки. Тяжелые станки и массивные заготовки способны быстро «преобразить» поверхность, и не в лучшую сторону.
3. Обязательный защитный слой. Он предохранит столешницу от преждевременного износа и потери товарного вида, так как обработка материалов чревата появлением царапин, сколов, пятен краски и иных подобных «некрасивостей».

Так как столешница является основным действующим «лицом» верстака, рекомендуют приобретать не простую, а бакелитовую (бакелизированную) фанеру. Этот материал влагостоек, огнеупорен, не страшится перепадов температур, а по прочности может соревноваться даже с низколегированной сталью. Цена ее гораздо выше, чем у обычной фанеры, однако всем известно, что скупой вынужден платить дважды.

На этом этапе на лист фанеры наносят разметку, затем столешницу вырезают.

Сооружение рамы

Поскольку вся нагрузка приходится на раму верстака, то сосновый брус будет более подходящим, недорогим вариантом. Если цена не во главе угла, то мастер может выбрать иную древесину — например, бук, дуб. Бонусом станет большая надежность конструкции.

Саму раму изготавливают в форме буквы «П». Царги скрепляют по-разному (например, шкантами и клеем), на самый незатейливый способ — саморезами в торец. Само по себе такое соединение не слишком надежно, однако для придания изделию прочности на помощь приходят металлические уголки, фиксируемые теми же саморезами в углах рамы.

Союз рамы и столешницы

Главное требование к верстаку, сооружаемому своими руками, — прочность. И в нашем случае можно использовать несколько методов крепления, все они отличаются степенью надежности.

1. Соединение рамы со столешницей саморезами. Самый лучший вариант, особенно для конструкции, которую будут поднимать, а затем крепить к стене. Единственный относительный недостаток — «дыры» на столешнице. Но эти отверстия легко «камуфлируют» мелкими опилками, смешанными с клеем (лаком), либо шпаклевкой.
2. Использование металлических уголков. Если взять довольно много этих крепежных элементов (до 10 штук), то соединение тоже будет достаточно надежным. Однако саморезы, не проходящие столешницу насквозь, все же считают не лучшим вариантом. Зато мастеру не придется заделывать отверстия, портящие внешний вид верстака.
3. Соединение шкантами, которые вставляют в пазы, предварительно смазанные клеевым составом. Этот вид креплений считают предпочтительным. Есть у него один-единственный минус, но не все думают так. Эти крепления нагелями относятся к неразборным крепежам, поэтому обычно не рекомендуются, если мебели грозит путешествие.

Монтаж опорного элемента

Это четвертая царга стола, которая вынуждена жить на стене. Для нее используют такой же брус, как и для остальных трех элементов. Способ ее крепления зависит только от материала стены. Для дерева используют саморезы, в «тяжелом» случае (бетон, кирпич) на помощь приходят анкеры, дюбеля. Чтобы не получить кривое изделие, горизонтальность опоры-бруса перед монтажом тестируют уровнем.

Один немаловажный момент — высота складного верстака (и любой другой модели). В этом случае для роста 170-180 см идеалом станет 80-90 см. Если мастер имеет больший рост, то такие столы ему не подойдут. Чтобы работать стоя, но не в «три погибели», каждый хозяин подбирает этот параметр самостоятельно. Высота изделия может составлять и 110 см, так как удобство — главный критерий.

Для крепления «полуфабриката» и опорного элемента идеально подойдет рояльная петля. Есть и другие претенденты — дверные, мебельные петли. Таких крепежей нужно достаточное количество, чтобы они выдержали значительные нагрузки.

Установка ножек

Складной верстак своими руками обязан иметь пару таких же вертикальных опор. Для них используют аналогичный брус (40х80 мм). В этом случае целесообразно использовать болтовое соединение, иной вариант — «посадить» их на отрезки шпильки, а концы заблокировать гайками.

В верхней части ножек делают закругления, которые дадут возможность элементам беспрепятственно складываться. Операцию делают электролобзиком. Затем в центре скругленной части просверливают отверстия. Приложив элементы к раме, отмечают нужные точки, проверяют корректность их расположения, затем отверстия просверливают.

Устанавливают болты. Между ними обязано быть достаточное расстояние, чтобы ножки двигались без усилий. Для этого используют по несколько шайб (3-4), их помещают между рамой и ножками. После выполнения этого этапа осталась лишь одна операция — связывание обеих опор перекладиной, синхронизирующей их движение. Для нее тоже используют аналогичный брус, крепят деталь саморезами.

Фиксатор

Два небольших элемента вырезают из фанеры. Первый (квадратный, прямоугольный) крепко монтируют к стене, второй — на него, но так, чтобы он мог достаточно легко вращаться. На этом операцию «Складной верстак своими руками» считают завершенной, так как отделка стола — тот вопрос, на который каждый мастер находит свой ответ.

Такая простая конструкция может быть усовершенствована, видоизменена хозяином в зависимости от его требований к верстаку. Свидетелем процесса созидания этого рабочего стола станет любой, кто посмотрит следующее («буржуйское») видео:

Складной мобильный рабочий верстак своими руками

В вашей домашней мастерской не хватает места, чтобы разместить рабочий стол? Не спешите отчаиваться.

Узнайте, как сделать своими руками складной мобильный верстак из недорогих материалов, которые можно без проблем найти в любом строительном магазине.

Собственно, для работы потребуются только доски и фанера, ну и петли с саморезами. А чтобы стол был мобильным, нужно будет купить колесики.

Если все основные материалы уже есть у вас под рукой, тогда не будем зря терять время — приступим к изготовлению складного верстака.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать быстрозажимную струбцину на верстак.

Первым делом необходимо напилить заготовки нужной длины. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на чертеж верстака.

Основные этапы работ

Теперь необходимо будет изготовить две боковые части верстака, на которые будет опираться столешница. И которые, по сути, являются ножками стола.

К боковым частям автор прикручивает дверцы и половинки верхних и нижних царг, которые будут соединять две боковинки между собой.

На следующем этапе необходимо соединить половинки царг при помощи петель, а также установить фиксирующие защелки на их обратной стороне.

Затем останется только прикрутить к ножкам колесики, благодаря чему самодельный верстак станет мобильным — его быстро можно будет переместить в любую часть мастерской. Два колеса должны быть с тормозом.

Подробно о том, как изготовить складной мобильный рабочий верстак своими руками, можно посмотреть на видео.

Оригинальная прикроватная тумбочка из дерева своими руками

Следующий пост

Как своими руками сделать печь для отопления гаража

Комментарии

Рубрики сайта

• Авиация
• Авто и мото
• Армия и флот
• Археология
• Животные
• Здоровье
• Знаменитости
• Игры
• Интересное
• Интернет и компьютеры
• История
• Космос
• Криминал
• Кулинария
• Культура и искусство
• Мода и стиль
• Музыка
• Наука и технологии
• Новости
• Общество
• Охота и рыбалка
• Политика
• Природа
• Психология
• Путешествие и отдых
• Развлечения
• Религия
• Родноверие
• Рукоделие
• Сад и огород
• Самоделки
• Спорт
• Строительство и дизайн
• Тайны и мифы
• Экономика
• Юмор, приколы
• Песочница

Последние комментарии

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Сейчас в мире столько всего не объяснимого, что мама не горюй.

Пиндосы, признайтесь что вы не были на Луне и мы от вас отстанем.

Басков такой-же бандерлог как и Ротару! Басков, почему не едешь выступать в Крым и Донбасс.

Так называемая «поистине великая звезда» спонсировала геноцид Донбасса! Пусть выступает пе.

Ещё одна свинья вернулась в свой свинарник. Донбасс стал чище.

Набирающие популярность

Информационно-развлекательный сайт «Лабуда» – это ежедневные, оперативные, актуальные, интересные новости и полезная информация из разных сфер жизни.

Полное или частичное копирование материалов сайта labuda.blog разрешается только при указании активной и индексируемой гиперссылки на источник публикации.

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Знакомьтесь: складной верстак и его возможности

Предметом моей сегодняшней статьи станет складной верстак. В качестве примера, я расскажу вам об изделии марки Keter. Эта фирма является ведущим мировым изготовителем изделий из пластмассы. Многим россиянам она известна, благодаря своим емким, удобным и прочным органайзерам. Раскладные верстаки этой марки также должны прийтись по вкусу многим домашним мастерам.

Складной верстак: высокая прочность и мобильность

В традиционном понимании верстак – это нечто огромное и неподъемное и, благодаря этому, очень устойчивое и надежное. Едва ли найдется такой мастер, который решил бы сделать себе его из пластмассы. Уж больно ненадежным и легким кажется этот материал. Однако современные технологии позволили реализовать и такое решение.

Складной верстак, отзывы покупателей о котором носят в основном положительный характер, очень компактен. Так, к примеру, размеры описываемой мной модели составляют:

• длина – 840 мм;
• ширина – 550 мм;
• толщина в сложенном состоянии – 110 мм.

Вес этого складного рабочего стола составляет лишь 11,5 кг. Поэтому его спокойно можно перевозить в багажнике и даже переносить в руках.

Эта легкость и мобильность никоим образом не сказываются на надежности верстака: он способен без малейшего вреда для себя переносить нагрузки более 450 кг.

Порядок установки верстака

В свернутом состоянии складной столярный верстак напоминает очень тонкий чемодан. Эту схожесть с чемоданом дополняет и наличие ручки для его переноски. Превращение же этого «чемодана» в надежный и устойчивый рабочий стол производится чрезвычайно быстро. Это происходит всего лишь за 1-2 секунды.

Как же это делается?

Если вы решите купить подобный складной верстак, то с двух его сторон вы обнаружите стопоры, удерживающие его в свернутом положении.

Чтобы перевести изделие в рабочее положение, достаточно взять его за рукоятки и большими пальцами потянуть за стопоры.

Ножки верстака и его нижняя плоскость опускаются под собственной тяжестью. И он оказывается полностью разложенным.

Чтобы складной верстак стал совершенно устойчивым, необходимо поднять вертикальную распорку, установленную на нижней плоскости.

Если в окошке рабочей поверхности появился красный индикатор, это значит, что изделие собрано правильно и что оно полностью готово к работе.

Чем укомплектован складной верстак и порядок работы с ним

В комплект складного верстака для столярных работ входят две струбцины. В сложенном состоянии они уложены в ложементы нижней плоскости. Причем уложены так, что выпасть им оттуда совершенно невозможно.

Для установки струбцин на рабочей поверхности имеются специальные пазы. Прочное удержание узлов обеспечивается как конфигурацией пазов, так и формой хвостовиков самих струбцин.

При работе губки струбцин подводятся вплотную к обрабатываемой детали. Надежность ее фиксации обеспечивается путем нажатия на соответствующие рукоятки.

Поскольку обрабатываемая деталь прочно зажата и складной верстак совершенно неподвижен и стабилен, можно спокойно производить любую операцию.

При необходимости струбцины можно установить и в другом положении.

Итак, если для домашней мастерской вам требуется рабочая поверхность, можно смело приобретать складной верстак. Его малый вес и большая мобильность всегда позволят взять это изделие туда, где оно вам необходимо.

Мобильная тумба-верстак

Если вы хотите обустроить свою мастерскую достаточным объемом хранилищ с выдвижными ящиками, но не решаетесь приступить к осуществлению этой задумки только потому, что не уверены, сумеете ли справиться с изготовлением ящиков, то можете облегченно вздохнуть. Штампованные стальные детали со встроенными направляющими, которые мы используем в этом проекте, существенно упрощают задачу.

• Габаритные размеры: ширина — 673 мм; глубина — 533 мм; высота на колесах — 902 мм.
• Подняв боковое расширение, вы получите рабочую поверхность размером 1486×533 мм.
• Сделана из двух листов березовой фанеры и четверти листа перфорированного оргалита толщиной 5 мм.
• Поворотные колесные опоры с тормозом надежно фиксируют мобильную конструкцию при использовании в качестве верстака.

ОСВОЕНИЕ МАСТЕРСТВА

• Научитесь экономить время, применяя для разметки мерную планку.
• Сделайте прочные ящики, используя готовые боковые стенки-метабоксы со встроенными выдвижными направляющими.

Начните с изготовления корпуса

1. Выпилите по указанным размерам боковые стенки А, а также верхнюю и нижнюю панели В.

2. На внутренней стороне боковых стенок выберите шпунт сечением 5х10 мм (рис. 1).

3. Двухсторонним скотчем приклейте к переднему краю боковой стенки А планку размером 19x51x762 мм, выровняв один ее торец с нижним краем стенки (фото А). Пользуясь угольником, разметьте центральные линии на боковой стенке и планке (рис. 1). Снимите планку, прикрепите ее к другой боковой стенке и перенесите разметку с планки на деталь корпуса.

На обеих боковых стенках А проведите центральные линии для монтажа выдвижных направляющих. Мерная планка позволит точно скопировать разметку на другую деталь.

Совместите центры отверстий с линией разметки и выровняйте передний конец корпусной части направляющей с передним краем боковой стенки А.

4. Распределите корпусные части выдвижных направляющих для ящиков на правые и левые для каждой из боковых стенок. (Ролики на корпусных частях направляющей расположены у нижнего края.) Выровняйте корпусную часть направляющей по линии разметки на одной из боковых стенок А (фото В) и шилом наметьте центры отверстий для шурупов. Сделайте то же самое для всех выдвижных направляющих на обеих боковых стенках.

5. Для контроля глубины сверления наклейте флажок из малярного скотча на сверло диаметром 2,4 мм, отступив 16 мм от кончика. Просверлите направляющие отверстия 2,4* 16 мм во всех размеченных шилом точках на обеих боковых стенках А, установите выдвижные направляющие и закрепите их шурупами.

6. Разметьте на нижней стороне верхней панели В монтажные отверстия для крепления крышки F (рис. 2), просверлите их и раззенкуйте. (Для шурупов диаметром 4,2 мм диаметры монтажных и направляющих отверстий — 4 и 2,8 мм соответственно.)

7. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в верхней и нижней панелях В, а также направляющие отверстия в боковых стенках А (рис. 1). Насухо (без клея) соберите детали корпуса и измерьте расстояние между дном противоположных шпунтов в боковых стенках.

Чтобы не допустить перекосов, соединяйте детали корпуса А, В на ровной поверхности. Проверьте прямоугольность сборки измерением диагоналей.

8. Выпилите заднюю стенку С в соответствии с указанными и измеренными размерами. Разъедините детали корпуса.

9. Приклейте боковые стенки А к нижней панели В, усилив склейку шурупами. Вставьте, не приклеивая, заднюю стенку С в шпунты, а затем приклейте на место и закрепите шурупами верхнюю панель (фото С).

Изготовьте и установите крышки

1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите откидную D и фиксированную Е крышки, поперечные F и продольные G, Н накладки, а также опорную накладку I для ножки.

2. Приклейте поперечные и продольные накладки к обеим крышкам, выровняв кромки и фиксируя струбцинами, а затем дополнительно закрепите шурупами (рис. 2, фото D).

Приклейте поперечные и продольные накладки F, G к откидной крышке D. Затем прикрепите опорную накладку I для ножки. Дополнительно закрепите все приклеенные детали шурупами.

Для монтажа рояльной петли скрепите крышки вместе струбцинами, чтобы при поднятой откидной крышке на рабочей поверхности не было зазора.

3. Отшлифуйте края обеих крышек D, Е. Отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм вдоль верхних и нижних ребер по периметру (рис. 2).

4. Переверните крышки, положите их на ровную поверхность, состыкуйте узкие стороны и скрепите друг с другом струбцинами (фото Е). Опорная накладка I должна находиться с другой стороны. Выровняйте посередине стыка 30-сантиметровую рояльную петлю, просверлите направляющие отверстия и закрепите петлю шурупами.

5. Установите корпус А/В/С в углубление между продольными и поперечными накладками на перевернутой фиксированной крышке Е и закрепите его шурупами (фото F), ввернув их в монтажные отверстия верхней панели В.

Перед тем как ввернуть шурупы, установите одинаковые зазоры между корпусом и накладками фиксированной крышки.

Чтобы пользоваться тормозом было удобнее, прикрепите поворотные колесные опоры к нижней панели корпуса у ее передних углов.

6. Расположите поворотные колесные опоры вровень с краями нижней панели В, разметьте и просверлите направляющие отверстия глубиной 16 мм (рис. 2). Установите колесные опоры (фото G).

Добавьте ножку

1. Ленточной пилой или электролобзиком выпилите верхнюю J и нижнюю К части откидной ножки (рис. 3). Обе детали практически одинаковы, не считая дугообразного выреза в нижней детали. Разметьте вырез с помощью гибкого лекала. Разметьте контуры деталей с обеих сторон фанеры, чтобы можно было перевернуть заготовки в процессе выпиливания ленточной пилой.

2. Разметьте прорези в верхней детали J и отверстия в нижней К, как указано на рис.3. Установите упор на столике сверлильного станка, чтобы выровнять сверло с центром отверстия, прижмите к упору боковую часть нижней детали и высверлите 19-миллиметровое углубление-цековку глубиной 10 мм. Разверните деталь на 180° и сделайте второе углубление (фото Н). Не сдвигая упор, замените сверло Форстнера 7-милфлиметровым спиральным сверлом и просверлите сквозное отверстие в центре каждого углубления.

При сверлении цековок и отверстий в нижней детали К, как и при формировании прорезей в верхней J, упор должен оставаться на одном и том же месте.

Просверлите в верхней детали J 7-миллиметровые отверстия с интервалом 10 мм, а затем высверлите перемычки между ними.

3. Не меняя положение упора, сделайте сквозные отверстия на концах прорезей верхней детали J. Затем просверлите перекрывающиеся отверстия, чтобы сформировать ровные края прорезей (фото I). Разверните деталь на 180° и сделайте вторую прорезь.

4. В ставьте в углубления нижней детали К 6-миллиметровые шайбы, а затем вклейте эпоксидным клеем болты М6х40, полностью утопив шестигранные головки. Не допускайте попадания клея на резьбовую часть болтов. Когда клей затвердеет, гладко отшлифуйте прилегающие к цековкам поверхности.

Сначала закрепите одну сторону петли на опорной накладке I, а затем шурупами прикрепите вторую сторону к верхней детали ножки J, чтобы не было помех для патрона шуруповерта.

5. Перевернув корпус с откидной крышкой, поставьте его на верстак и струбцинами прижмите верхнюю деталь ножки J к опорной детали I. Выровняйте 30-сантиметровую рояльную петлю посередине ширины ножки и разметьте центры отверстий для шурупов (фото J). Просверлите направляющие отверстия и прикрепите петлю шурупами к обеим деталям.

6. Проденьте болты нижней части ножки К в прорези верхней J, а затем наденьте шайбы и наверните гайки-маховички.

Быстрый способ изготовления выдвижных ящиков

1. Измерьте расстояние между боковыми стенками А. Если оно равно 406 мм, выпилите задние стенки L и днища М по указанным в «Списке материалов» размерам. Если это не так, уменьшите его значение на 32 мм и используйте полученный размер как длину для задних стенок и ширину днищ.

2. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в днищах М и сделайте направляющие отверстия в задних стенках L (рис. 4). Приклейте задние стенки к днищам и дополнительно закрепите шурупами.

3. Выпилите передние стенки N. Просверлите монтажные отверстия для установки ручек.

4. Прочитайте «Совет мастера» внизу, чтобы узнать, как с помощью простого шаблона разметить на передних стенках места крепления готовых боковых стенок-метабоксов.

Совет мастера

Простой шаблон гарантирует правильность разметки

Сэкономить время, повысить точносгь и аккуратность, а также избежать повторных измерений поможет шаблон для разметки передних стенок выдвижных ящиков при установке монтажных фланцев метабоксов. Из б-миллиметровой фанеры или МДФ выпилите кусок, длина которого равна длине задней стенки L, а ширина — ширине передней стенки N. Пометьте один его край как нижний, а на коротких сторонах нанесите метки положения шурупов (рис. 4). Прижмите шаблон к внутренней стороне передней стенки и выровняйте его посередине. Проведите сверху вниз линии вдоль обеих коротких сторон шаблона, а затем перенесите на переднюю стенку положение отверстий для шурупов (фото справа).

Отметьте центры отверстий посередине прорезей, чтобы иметь возможность регулировки по горизонтали.

Выровняйте монтажный фланец метабокса по разметке на передней стенке N, расположив его монтажные прорези над линиями разметки. Карандашом наметьте центры отверстий посередине прорезей (фото К). Просверлите направляющие отверстия и закрепите монтажный фланец шурупами. Проделайте то же самое со всеми остальными ящиками.

5. Внимательно прочтите инструкцию по монтажу выдвижных направляющих для метабоксов.

Нанесите отделку и поставьте тумбу на колеса

1. Удалите всю фурнитуру и разберите ящики. Затем снимите с корпуса обе крышки. Отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой № 180, удалите пыль и нанесите три слоя отделочного покрытия (мы использовали полуматовый лак Minwax Polycrylic satin finish с промежуточной шлифовкой абразивом зернистостью 220 грит).

2. Когда покрытие полностью высохнет, снова установите крышки на корпус и закрепите всю снятую фурнитуру. Заново соберите выдвижные ящики, вставьте их в корпус и отрегулируйте зазоры между передними стенками с помощью монтажных фланцев (фото L). Для установки зазоров между ящиками удобно пользоваться обычными монетками. (Зазор между верхним ящиком и корпусом должен бьггь около 12 мм.) Пронумеруйте задние стенки ящиков сверху вниз цифрами от 1 до 5, чтобы сохранить установленные зазоры при вынимании ящиков.

Для точной регулировки положения ящика требуется ослабить крепежные винты.

Сначала просверлите отверстие для самого запорного крючка. Вверните его в крышку. Затем определите место для шурупа с кольцом, удерживающего откидную ножку.

3. Приготовьте небольшие запорные крючки для откидной крышки, верхней и нижней частей ножки), К, показанные на рис. 2. Один крючок удерживает ножку, когда откидная крышка опущена (фото М). Запор на краю откидной крышки и нижней части ножки препятствует случайному откидыванию ножки при опускании крышки. Теперь вы можете заполнить ящики инструментами и принадлежностями, чтобы немедленно приступить к следующему проекту.

Складной верстак

Складной верстак дает возможность получения рабочего стола, который потом можно быстро сложить и спрятать. Занимая минимум пространства, конструкция свободно вмещается на балконе и в кладовке, легко перевозится в багажнике автомобиля.

Универсальный складной верстак является незаменимым помощником при выполнении различных операций, таких как строгание, сверление, распиливание. При этом конструкция обеспечивает удобство и легкость перехода с одного на последующее действие. Механизм легко трансформируется в предмет мебели, изменяя тем самым свое назначение и не занимая свободное пространство. Использование верстака помогает значительно повысить производительность труда.

Предназначение

Складной столярный верстак делает возможным работу с разным материалом за одним столом, экономя при этом место в помещении. Главное назначение конструкции состоит в выполнении работ дома или в небольшой мастерской. Отличительной особенностью верстаков являются компактные параметры и стоимость.

Конструкции выступают опорой для легких станков и электроинструмента, а сочетание рабочего стола и тисков позволяет осуществлять столярные работы, выполнение которых недопустимо при фиксировании заготовок одной рукой.

Несмотря на высокие требования, конструкция не обязательно должна быть стационарной. Потребителю предлагается складной или мобильный вариант, а также модели на роллерах в основании.

Современные виды верстаков бывают следующими:

1. Для работы с металлическими деталями. Конструкции отличаются предельной прочностью за счет того, что сами изготовлены из металла. Способны выдержать значительные весовые нагрузки, что особенно актуально при работе с металлическими составляющими.
2. Верстак универсальный для деревообработки. Используется для строгания, распиливания, сверления и т. п. деревянных элементов. Можно работать со столешницами, паркетом, делать табуреты, лавочки и т. п.
3. Для распиливания плитки и стекла. Используются для фигурного реза, формирования размеров плитки и т. д. В некоторых моделях присутствуют трафареты для резки элементов со стекла и керамики.
4. Верстаки универсального назначения. Складные механизмы состоят из подверстачья, изготовленного из прочной стали, и крышки, выполненной из МДФ. Поворотный стол позволяет делать угловые распилы. Характеризуется малым весом и небольшими габаритами.

Многофункциональные столярные складные верстаки должны обладать высокой износостойкостью, выдерживать механические нагрузки, контакты с жидкими растворами и атмосферные воздействия.

В сложенном состоянии домашний верстак компактен и легко переносим, что позволяет при необходимости спрятать его от посторонних глаз. При этом он так же быстро и без усилий раскладывается.

Конструкция складного верстака

Складной универсальный верстак выполнен преимущественно из металла со столешницей из МДФ. Материал характеризуется влагоустойчивостью, что делает его оптимальным вариантом для оборудования рабочей поверхности.

Столы обладают нижеуказанными характеристиками:

• состоят из фиксированной и подвижной части;
• позиция подвижной части регулируется при помощи двух вращающихся рукояток;
• для закрепления обрабатываемых деталей при работе, устройства оснащены специальными отверстиями и фиксаторами;
• наличие защитного экрана;
• высоту и плоскость стола можно регулировать под нужные параметры.

Некоторые разборные модели оборудованы выдвижными частями, чтобы в случае потребности сделать стол больше.

Столярный верстак прекрасно подходит для обработки дерева. Металлические детали могут повредить поверхность, а стальная стружка забивается в щели и ее довольно тяжело достать. Исходя из этого, использовать их лучше только для деревянных изделий.

Переносные станции преимущественно используются на объектах или местах с дефицитом рабочего пространства. Внешне мобильные конструкции напоминают ящик с рабочей поверхностью и колесной базой.

Преимущества универсальных складных верстаков

В каждой мастерской должны быть соблюдены повышенные меры безопасности, чтобы минимизировать риск получения травм и получить требуемый результат. Мобильный раскладной верстак используется в удобных рабочих зонах, создавая комфортные условия труда.

Особенности складного верстака для столярных работ:

• столешницы из качественного материала обеспечивают высокую прочность и надежность;
• легкая регулировка;
• хорошая устойчивость;
• поворачиваемые столешницы гарантируют надежную фиксацию;
• наличие регулировки высоты для расширенных возможностей;
• мобильная конструкция для удобного хранения и транспортировки;
• максимальный уровень нагрузки – 120 кг;
• некоторые комплектации также насчитывают ключ и 4 зажима.

Если верстак имеет электроразводку, на столешнице может быть оборудован различный электроинструмент, в частности, циркулярная пила, бормашина, электрический лобзик, шлифовальная машина, прибор для сверления.

Используя пильную станцию, следует учитывать не только вес заготовки, но и вес электроинструмента, который будет закрепляться на рабочей поверхности.

Уход за раздвижной конструкцией довольно простой. Достаточно протереть бытовыми средствами поверхность от остатков обрабатываемого материала.

Как выбрать

Перед выбором складного верстака для дома, нужно определиться со сферой планируемых работ и уровнем предполагаемых нагрузок. Для каждого верстака существует ограничение по весу обрабатываемых материалов. Правильно подобранное устройство прослужит хозяину много лет.

Хороший верстак должен обладать высокой прочностью, перед началом эксплуатации важно проверить ножки, которые не должны болтаться и скользить, а быть надежно установлены на твердой, ровной поверхности.

Немаловажна высота устройства, которая подбирается, исходя из индивидуальных параметров. Оптимальные габариты складного верстака для дома помогут грамотно и экономно использовать пространство.

Особое внимание следует уделить устойчивости изделия. Так как верстак складной и малогабаритный, соответственно, изготовлен из облегченных материалов.

Если работа проводится с мелким деталями, важно придумать место их хранения. Для этого можно использовать специальные отсеки, тумбы или ящики, которые также могут использоваться как отдельные конструкции. При выборе важно учитывать все нюансы, чтобы в процессе работы не ощущать дискомфорт. К товару должна прилагаться официальная гарантия от производителя.

Данные показатели помогут подобрать и приобрести наиболее подходящий и уместный инструмент, способный прослужить долгий срок. Продукция поставляется в разобранном виде. Придерживаясь инструкции, собрать ее не составит труда.

Перед покупкой рекомендуется тщательно изучить товар и ознакомиться с техническими характеристиками. Также можно обратиться за консультацией к менеджеру компании, занимающейся производством и продажей данной продукции. Специалисты ответят на интересующие вопросы, ознакомят с ассортиментом и подскажут оптимальное решение, подходящее под запросы заказчика.

Следует также учитывать, что лучшие складные верстаки должны быть изготовлены из надежных и прочных составляющих, поэтому не могут стоить дешево. Ценовая политика определяется материалом комплектующих и наличием тех или иных функций. Выбрав качественную продукцию от проверенного производителя, потребитель обеспечит себе безопасность и комфорт в использовании, а также сможет выполнять работы разной сложности в короткие сроки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.